一种可移动式铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式铣槽机，包括机架，所述的机架上设有前后进给部分、上下进给部分与夹紧工作部分；所述的前后进给部分包括第一液压缸、第一导向筒和第一导向套，所述第一导向筒、第一导向套的外壁均与机架相连，所述第一液压缸的推杆头部通过上下进给部分与铣刀盘相连；所述的夹紧工作部分包括至少两个第二液压缸，两个第二液压缸在铣刀盘的两侧呈对称分布，所述第二液压缸的推杆头部均穿过第二导向套并与夹紧卡头相连，所述夹紧卡头的头部与对应的待夹持辊轮相配。采用本移动式铣槽机铣削轴承内瓦，避免热切割损伤轧辊或轴，可方便加工，效率高。同时避免加热法拆除带来的烫伤隐患。来的烫伤隐患。来的烫伤隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式铣槽机


[0001]本技术涉及一种可移动式铣槽机。

技术介绍

[0002]在铝材的加工生产中，需要用到大量的轧辊，而轧辊或轴类零件，在装配轴承时多采用过盈配合，当轴承需要更换时，轴承内瓦难以拆除，需快速加热轴承内瓦，短时间内将内瓦拉出，如果时间稍微长一些，则轧辊或轴也受热膨胀，抱紧力很大，难以拆除。或者采用热切割将轴承内瓦割除，但热切割容易将轧辊或轴损伤，且易产生热应力，引起轧辊或轴变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种可移动式铣槽机。
[0004]一种可移动式铣槽机，包括机架，所述的机架上设有前后进给部分、上下进给部分与夹紧工作部分；
[0005]所述的前后进给部分包括第一液压缸、第一导向筒和第一导向套，所述第一导向筒、第一导向套的外壁均与机架相连，所述第一液压缸的推杆头部通过上下进给部分与铣刀盘相连；
[0006]所述的夹紧工作部分包括至少两个第二液压缸，两个第二液压缸在铣刀盘的两侧呈对称分布，所述第二液压缸的推杆头部均穿过第二导向套并与夹紧卡头相连，所述夹紧卡头的头部与对应的待夹持辊轮相配。
[0007]优选的，所述的上下进给部分包括滑槽、蜗杆转向器和滑板，所述蜗杆转向器的输入端为手轮，蜗杆转向器的输出端与滑板相连，所述的滑板嵌入在滑槽中。
[0008]优选的，所述机架的底部设有万向脚轮。
[0009]优选的，所述机架的侧面设有推把手。
[0010]优选的，所述机架的底部设有撑地丝杆，所述的撑地丝杆位于机架底部的同侧的两个万向脚轮之间。
[0011]优选的，所述第二液压缸的数量为四个。
[0012]有益效果：
[0013]采用本移动式铣槽机铣削轴承内瓦，避免热切割损伤轧辊或轴，可方便加工，效率高。同时避免加热法拆除带来的烫伤隐患。
[0014]在使用时，将本装置可以直接安装在待切割的轧辊上，通过前后、上下的位置调整，将铣刀盘移动至待切割的轴承处。再通过上下调节与前后进给，完成铣刀盘对轴承的切割操作，效率与传统的拆卸方式相比，有了很大的提升。
附图说明
[0015]图1是一种可移动式铣槽机的总体结构示意图；
[0016]图2是一种可移动式铣槽机的侧视图；
[0017]图3是一种可移动式铣槽机的俯视图；
[0018]1.第一液压缸2.第一导向筒3.第一导向套4.滑槽5.蜗杆转向器
[0019]6.T槽螺母7.滑板8.铣刀盘9.第二导向筒10.撑地梁11.第二液压缸
[0020]12.撑地丝杆13.推把手14.第二导向套15.万向脚轮16.机架17.液压马达18.夹紧卡头19.辅助部件。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]如图1
‑
3所示，一种可移动式铣槽机，整体结构分为机头、机架、前后进给机构、上下进给机构、夹紧机构、行走轮六大部分。
[0023]机头由液压马达17、铣刀盘8、辅助部件19(垫片、压盖、锁紧螺母)组成。
[0024]前后进给机构由第一液压缸1、第一导向筒2、第二导向套3组成。
[0025]上下进给机构由滑槽4、蜗杆转向器5、T槽螺母6、滑板7组成。
[0026]夹紧机构由第二导向筒9、第二导向套14、第二液压缸11、夹紧卡头18、撑地梁10、撑地丝杆12组成。
[0027]工作过程：
[0028]将本移动式铣槽机推至待铣槽的轧辊端部，通过上下左右移动整机，将夹紧中心大致对准轧辊轴心。
[0029]第二液压缸11工作，夹紧卡头18相对夹住轧辊，在几何约束下，整机固定在轧辊上，此时万向脚轮15可离开地面，手动旋转撑地丝杆10，待撑地丝杆10压紧地面后，整机与轧辊固定在一起，撑地丝杆10可以防止加工过程中整机沿轧辊轴心转动。
[0030]第一液压缸1工作，第一导向筒2在第一液压缸1的推动下向前运动；由于滑槽4及上下进给机构、机头均是通过螺栓连接在第一导向筒2上，所以整个机头部分均向前运动。
[0031]待机头部分运动至轧辊待铣槽的轴承内瓦上方时，第一液压缸1停止动作。
[0032]转动蜗杆转向器5的手轮，T槽螺母6及滑板7、机头部分在蜗杆转向器5的丝杆带动下上下移动。
[0033]当铣刀盘8移动接近待铣槽的轴承内瓦时，液压马达17带动铣刀盘8一起高速旋转，继续转动蜗杆转向器8手轮，铣刀盘8开始接触并铣削轴承内瓦；当铣削深度达到轴承内瓦厚度时，停止转动蜗杆转向器5的手轮。
[0034]第一液压缸1继续伸长，铣刀盘8在铣削的同时向前进给，将轴承内瓦铣削出一条沟槽，通过液压系统的节流阀调节第一液压缸1的流量控制进给速度，完成铣削加工，铣出缺口后，轴承内瓦张开松动，此时可拆下轴承内瓦。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式铣槽机，其特征在于，包括机架，所述的机架上设有前后进给部分、上下进给部分与夹紧工作部分；所述的前后进给部分包括第一液压缸、第一导向筒和第一导向套，所述第一液压缸的推杆头部通过上下进给部分与铣刀盘相连；所述的夹紧工作部分包括至少两个第二液压缸，两个第二液压缸在铣刀盘的两侧呈对称分布，所述第二液压缸的推杆头部均穿过第二导向套并与夹紧卡头相连，所述夹紧卡头的头部与对应的待夹持辊轮相配。2.根据权利要求1所述的一种可移动式铣槽机，其特征在于，所述的上下进给部分包括滑槽、蜗杆转向器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志清，韩建辉，曹欣，王子斌，蒋婷婷，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：