一种阀门箱体铸件的铣削工装制造技术

技术编号:31690672 阅读:51 留言:0更新日期:2022-01-01 10:46
本实用新型专利技术涉及一种阀门箱体铸件的铣削工装,包括摇篮式转台和定位夹紧模块,所述定位夹紧模块连接在摇篮式转台的工作台上;所述定位夹紧模块包括安装板和多个侧挡板,多个所述侧挡板沿着安装板的长度方向直线阵列设置,安装板上位于相邻两个侧挡板之间设有端部挡板;所述侧挡板的一侧设有凸块,该侧还螺纹连接有压紧螺钉,且压紧螺钉的一端穿过所连接的侧挡板;两端的每个侧挡板上分别通过第一螺钉连接有单边压板,中间的每个侧挡板通过第二螺钉连接有双边压板;本实用新型专利技术所述的一种阀门箱体铸件的铣削工装,采用摇篮式转台配合定位夹紧模块,使用一套定位夹具,可单次装夹,进行两面加工,提高效率,降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门箱体铸件的铣削工装


[0001]本技术涉及阀门箱体加工领域,具体涉及一种阀门箱体铸件的铣削工装。

技术介绍

[0002]阀门箱体铸件是用于阀门外部保护部件,用于对阀门内部零件进行保护和安装使用;为了便于阀门箱体铸件后续的安装使用,需要对阀门铸件的顶面和侧面进行铣削加工。
[0003]现有的对阀门箱体的顶面和侧面加工,均采用使用两个定位夹具进行两次装定位装夹,从而完成两面加工,操作繁琐,效率低,且需要两套定位夹具,生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是:提供一种阀门箱体铸件的铣削工装,使用一套定位夹具,可单次装夹,进行两面加工,提高效率,降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供如下的技术方案:
[0006]一种阀门箱体铸件的铣削工装,包括摇篮式转台和定位夹紧模块,所述定位夹紧模块连接在摇篮式转台的工作台上;所述定位夹紧模块包括安装板和多个侧挡板,多个所述侧挡板沿着安装板的长度方向直线阵列设置,安装板上位于相邻两个侧挡板之间设有端部挡板;所述侧挡板的一侧设有凸块,该侧还螺纹连接有压紧螺钉,且压紧螺钉的一端穿过所连接的侧挡板;两端的每个侧挡板上分别通过第一螺钉连接有单边压板,中间的每个侧挡板通过第二螺钉连接有双边压板。
[0007]进一步的,所述单边压板呈倒L形,单边压板水平部的一端设有第一圆凹槽,所述第一螺钉穿过单边压板的水平部与对应的侧挡板螺纹连接。
[0008]进一步的,所述双边压板的两端分别设有第二圆凹槽,第二螺钉穿过双边压板的中间部与对应的侧挡板螺纹连接。
[0009]进一步的,所述压紧螺钉具体有两个,且两个压紧螺钉间隔设置。
[0010]本技术的有益效果为:本技术所述的一种阀门箱体铸件的铣削工装,采用摇篮式转台配合定位夹紧模块,使用一套定位夹具,可单次装夹,进行两面加工,提高效率,降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术一种阀门箱体铸件的铣削工装的轴测图;
[0012]图2为本技术所述的定位夹紧模块的轴测图;
[0013]图3为图2的A部放大图;
[0014]图4为本技术的产品结构图;
[0015]图中:1、摇篮式转台;2、定位夹紧模块;3、安装板;4、侧挡板;41、凸块;42、压紧螺钉;5、端部挡板;6、第一螺钉;7、单边压板;8、第二螺钉;9、双边压板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0017]本实施例参考图1至图4,一种阀门箱体铸件的铣削工装,包括摇篮式转台1和定位夹紧模块2,所述定位夹紧模块2连接在摇篮式转台1的工作台上;所述定位夹紧模块2包括安装板3和多个侧挡板4,多个所述侧挡板4沿着安装板3的长度方向直线阵列设置,安装板3上位于相邻两个侧挡板4之间设有端部挡板5;所述侧挡板4的一侧设有凸块41,该侧还螺纹连接有压紧螺钉42,且压紧螺钉42的一端穿过所连接的侧挡板4;两端的每个侧挡板4上分别通过第一螺钉6连接有单边压板7,中间的每个侧挡板4通过第二螺钉8连接有双边压板9。
[0018]其中,摇篮式转台1为现有技术,用于带动定位夹紧模块2处于水平状态或竖直状态;凸块41用于对产品的一侧进行定位,同时凸起用于避免压紧螺钉42的调节端与产品接触,影响夹紧;压紧螺钉42用于对产品进行压紧;第一螺钉6用于带动单边压板7,配合第二螺钉8带动双边压板9对多个产品进行压紧;端部挡板5对产品的一端进行定位支撑,当定位夹紧模块2旋转到竖直状态时,用于底部支撑。
[0019]所述单边压板7呈倒L形,单边压板7水平部的一端设有第一圆凹槽,所述第一螺钉6穿过单边压板7的水平部与对应的侧挡板4螺纹连接。第一圆凹槽用于与产品顶端的圆弧凸起部进行配合定位。
[0020]所述双边压板9的两端分别设有第二圆槽槽,第二螺钉8穿过双边压板9的中间部与对应的侧挡板4螺纹连接。第二圆凹槽用于与产品顶端的圆弧凸起部进行配合定位。
[0021]所述压紧螺钉42具体有两个,且两个压紧螺钉42间隔设置,两个压紧螺钉42的夹紧更加稳定。
[0022]工作原理:使用时,先从定位夹紧模块2一端将一个产品放入至两个侧挡板4之间且使产品与对应的端部挡板5接触配合,然后旋转其中一侧挡板4的压紧螺钉42将产品进行横向压紧,按照此方式,依次放入多个产品进行横向夹紧;接着在两端的侧挡板4上分别通过第一螺钉6带动单边压板7对两端产品的顶部一端进行定位压紧,在中间的侧挡板4上分别通过第二螺钉8带动双边压板9对相邻的两个产品的顶部一端进行压紧,从而完成装夹。
[0023]加工时,摇篮式转台1带动定位夹紧模块2处于水平状态时,对产品的顶端进行铣削加工;加工完成后,摇篮式转台1带动定位夹紧模块2处于竖直状态,此时端部挡板5位于底端进行支撑,对产品的侧面孔位进行铣削加工。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明,但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门箱体铸件的铣削工装,其特征在于:包括摇篮式转台(1)和定位夹紧模块(2),所述定位夹紧模块(2)连接在摇篮式转台(1)的工作台上;所述定位夹紧模块(2)包括安装板(3)和多个侧挡板(4),多个所述侧挡板(4)沿着安装板(3)的长度方向直线阵列设置,安装板(3)上位于相邻两个侧挡板(4)之间设有端部挡板(5);所述侧挡板(4)的一侧设有凸块(41),该侧还螺纹连接有压紧螺钉(42),且压紧螺钉(42)的一端穿过所连接的侧挡板(4);两端的每个侧挡板(4)上分别通过第一螺钉(6)连接有单边压板(7),中间的每个侧挡板(4)通过第二螺钉(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤勇平高鹏张洁丁寿坤孙悦
申请(专利权)人:捷科智能装备苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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