一种金属机械管状配件生产用的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括处理室，所述处理室的内部固定连接有放置架，所述放置架的顶部放置有待焊接管体，所述放置架顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有夹持套，所述夹持套的内侧与待焊接管体接触，所述处理室内腔的左右两侧壁均固定连接有侧滑座，所述处理室内顶壁的左右两侧均固定连接有连接件，所述连接件的正面固定连接有第二电动推杆。该金属机械管状配件生产用的焊接设备，自动化程度高，且能够精准的进行全方位焊接处理，大大提升了焊接设备的使用效率。设备的使用效率。设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属机械管状配件生产用的焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种金属机械管状配件生产用的焊接设备。

技术介绍

[0002]金属机械是指由金属零部件组装成的装置，可以运转，用来代替人的劳动、作能量变换或产生有用功，机器一般由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成。
[0003]金属机械中的配件繁多，例如有管状配件，而管状配件在生产过程中需要用到焊接设备与其他工件进行焊接处理，现有市场上的焊接设备具有自动化程度低的缺点，因传统的焊接设备大部分都是由人工手持进行焊接，不仅需要耗费大量的劳动成本，且极大的降低了焊接设备的焊接效率，故而提出一种金属机械管状配件生产用的焊接设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，具备自动化程度高等优点，解决了传统的焊接设备自动化程度低的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述自动化程度高目的，本技术提供如下技术方案：一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括处理室，所述处理室的内部固定连接有放置架，所述放置架的顶部放置有待焊接管体，所述放置架顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有夹持套，所述夹持套的内侧与待焊接管体接触，所述处理室内腔的左右两侧壁均固定连接有侧滑座，所述处理室内顶壁的左右两侧均固定连接有连接件，所述连接件的正面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有滑动座，所述滑动座的左右两侧均与侧滑座滑动连接，所述滑动座的底部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部与滑动座固定连接，所述连接板的左侧固定连接有位于防护罩内部的伺服电机，所述防护罩的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接板右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧轴承连接有支撑板，所述支撑板的顶部与滑动座固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与滑动座滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有自动焊接枪，所述自动焊接枪顶部的左右两侧均固定连接有顶部与螺纹块固定连接的稳定伸缩杆。
[0008]优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条螺纹适配。
[0009]优选的，所述滑动座的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。
[0010]优选的，所述夹持套的形状为“U”字形，所述固定架的形状为“L”字形。
[0011]优选的，所述处理室内腔的左侧壁固定连接有降温风机，所述侧滑座相对的一侧均开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽与滑动座相适配。
[0012]优选的，所述稳定伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属机械管状配件生产用的焊接设备，通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动气缸与自动焊接枪等结构左右位移，当自动焊接枪移动到合适的焊接位置后，启动气缸带动自动焊接枪向下位移，直至自动焊接枪接触到待焊接管体进行焊接工艺的处理，而通过设置第二电动推杆可使得固定架与滑动座等结构能够进行短距离的自动化前后位移，从而让焊接工艺能够有效调整偏差，该焊接设备自动化程度高，且能够精准的进行全方位焊接处理，大大提升了焊接设备的使用效率。
[0016]2、该金属机械管状配件生产用的焊接设备，通过设置降温风机使得自动焊接枪在焊接工艺完成后能够进行快速降温处理，而通过设置伸缩杆使得自动焊机枪在上下位移的过程中更加稳定，整体达到了增强使用寿命的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构连接件与第二电动推杆的连接结构侧视图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1处理室、2放置架、3待焊接管体、4第一电动推杆、5升降架、6夹持套、7侧滑座、8连接件、9第二电动推杆、10固定架、11滑动座、12连接板、13防护罩、14伺服电机、15螺纹杆、16支撑板、17螺纹块、18气缸、19自动焊接枪、20稳定伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括处理室1，处理室1内腔的左侧壁固定连接有降温风机，侧滑座7相对的一侧均开设有稳定滑槽，稳定滑槽与滑动座11相适配，处理室1的内部固定连接有放置架2，放置架2的顶部放置有待焊接管体3，放置架2顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有升降架5，升降架5的底部固定连接有夹持套6，夹持套6的形状为“U”字形，固定架10的形状为“L”字形，夹持套6的内侧与待焊接管体3接触，处理室1内腔的左右两侧壁均固定连接有侧滑座7，处理室1内顶壁的左右两侧均固定连接有连接件8，
连接件8的正面固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端固定连接有固定架10，固定架10的底端固定连接有滑动座11，滑动座11的底部开设有限位滑槽，螺纹块17的顶部固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相适配，滑动座11的左右两侧均与侧滑座7滑动连接，滑动座11的底部固定连接有连接板12，连接板12的左侧固定连接有防护罩13，防护罩13的顶部与滑动座11固定连接，连接板12的左侧固定连接有位于防护罩13内部的伺服电机14，通过启动伺服电机14带动螺纹杆15转动，此时螺纹杆15外侧的螺纹条与螺纹块17内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块17的位置，带动螺纹块17左右位移，从而带动气缸18与自动焊接枪19等结构左右位移，当自动焊接枪19移动到合适的焊接位置后，启动气缸18带动自动焊接枪19向下位移，直至自动焊接枪19接触到待焊接管体3进行焊接工艺的处理，而通过设置第二电动推杆9可使得固定架10与滑动座11等结构能够进行短距离的自动化前后位移，从而让焊接工艺能够有效调整偏差，该焊接设备自动化程度高，且能够精准的进行全方位焊接处理，大大提升了焊接设备的使用效率，防护罩13的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接板12右侧的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括处理室（1），其特征在于：所述处理室（1）的内部固定连接有放置架（2），所述放置架（2）的顶部放置有待焊接管体（3），所述放置架（2）顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的输出端固定连接有升降架（5），所述升降架（5）的底部固定连接有夹持套（6），所述夹持套（6）的内侧与待焊接管体（3）接触，所述处理室（1）内腔的左右两侧壁均固定连接有侧滑座（7），所述处理室（1）内顶壁的左右两侧均固定连接有连接件（8），所述连接件（8）的正面固定连接有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的输出端固定连接有固定架（10），所述固定架（10）的底端固定连接有滑动座（11），所述滑动座（11）的左右两侧均与侧滑座（7）滑动连接，所述滑动座（11）的底部固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的左侧固定连接有防护罩（13），所述防护罩（13）的顶部与滑动座（11）固定连接，所述连接板（12）的左侧固定连接有位于防护罩（13）内部的伺服电机（14），所述防护罩（13）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接板（12）右侧的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的右侧轴承连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部与滑动座（11）固定连接，所述螺纹杆（15）的外侧螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承波，
申请(专利权)人：武汉泰立德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：