本实用新型专利技术涉及内置百叶玻璃技术领域，具体涉及一种内置百叶玻璃双面镀膜装置，包括支架，支架右端中部呈线性等间距结构设有多个上料辊，支架左端中部呈线性等间距结构设有多个送料辊，支架前端设有齿条，齿条中部啮合连接有多个齿轮，支架右端前壁通过安装座安装有电机。本实用新型专利技术通过清洁辊对内置百叶玻璃的上下表面进行清理清扫，喷洒管及出水口将镀膜液喷洒至内置百叶玻璃上下表面，叶轮旋转使圆杆带动限位环使橡胶刮板对内置百叶玻璃上下表面的镀膜液进行均匀涂抹，实现了对喷洒后的镀膜液进行均匀涂抹，提高了镀膜效果，保证了光泽度及抗紫外线效果的同时，方便了不同厚度的内置百叶玻璃的镀膜使用，使用方便快捷效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种内置百叶玻璃双面镀膜装置
[0001]本技术涉及内置百叶玻璃
，具体涉及一种内置百叶玻璃双面镀膜装置。
技术介绍
[0002]内置百叶玻璃简称中空百叶，是将百叶安装在中空玻璃内的一种新型节能产品，把传统的百叶窗帘与中空玻璃结合为一体，即节省了使用空间与不便，又实现中空玻璃保温和百叶窗帘遮阳综合性能，中空百叶具有百叶升降，翻转角度180度功能，通过手动或电动控制闭合装置和提升装置，从而实现对百叶的操作控制,中空百可实现百叶的升降、翻转，结构合理，操作简便，具有良好的遮阳性能，提高了中空玻璃保温性能，改善了室内光环境，广泛适用于节能型建筑门窗。
[0003]玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，同时玻璃镀膜具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。
[0004]现有技术的内置百叶玻璃在生产过程中需要镀膜处理，通常对喷洒后的镀膜液推平进行平铺，平铺后并未涂抹均匀，影响镀膜效果，进一步影响光泽度及抗紫外线效果等，且无法适用于不同厚度的内置百叶玻璃的镀膜使用，使用效果欠佳。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的问题，本技术提出了一种内置百叶玻璃双面镀膜装置。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种内置百叶玻璃双面镀膜装置，包括支架，支架右端中部呈线性等间距结构设有多个上料辊，支架左端中部呈线性等间距结构设有多个送料辊，支架前端设有齿条，齿条中部啮合连接有多个齿轮，支架右端前壁通过安装座安装有电机，支架中部上表面呈前后对称结构固设有两个支撑块，支撑块中部开设有通槽，支撑块外壁套设有活动块，支架中部上端呈上下对称结构设有两个清洁辊，支架中部设有镀膜组件。
[0008]优选的，上料辊及送料辊均穿过支架内壁延伸至外壁并套设于齿轮中部，电机输出轴与位于最右端的齿轮中部连接固定，位于最左端的齿轮前端设有加速齿A，加速齿A左端啮合连接有加速齿B，加速齿B后端与位于下端的清洁辊连接固定，支架及位于后端的支撑块后壁均设有皮带轮A，位于上端的清洁辊后端套接有皮带轮B。
[0009]优选的，位于下端的皮带轮A与位于下端的清洁辊连接固定，位于上端的皮带轮A与位于后端的支撑块转动连接，皮带轮A及皮带轮B均通过皮带摩擦传动，位于上端的清洁辊与通槽滑动连接，清洁辊与活动块转动连接，活动块右端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮。
[0010]优选的，镀膜组件包括镀膜箱，镀膜箱内部设有水泵，水泵上端连通有出水软管，出水软管上端穿过镀膜箱内壁延伸至外壁并呈上下对称结构连通有两个喷洒管，喷洒管内
侧呈线性等间距结构开设有多个出水口，喷洒管后端左侧设有固定块，固定块中部转动连接有圆杆，圆杆右端穿过喷洒管外壁延伸至内部并套接有叶轮，叶轮左端设有挡块，圆杆外壁开设有环形曲线槽，圆杆中部套设有限位环，限位环内壁前端嵌设有滚珠，限位环前端固设有橡胶刮板。
[0011]优选的，出水软管为伸缩管，位于上端的喷洒管与活动块连接固定，位于下单的喷洒管与支架连接固定，限位环与圆杆滑动连接，滚珠与环形曲线槽滑动连接，位于上端的橡胶刮板与活动块滑动连接，位于下端的橡胶刮板穿过支架后端并支架滑动连接。
[0012]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术将需要镀膜的内置百叶玻璃放置在上料辊上方，通过电机使位于最右端的齿轮旋转，带动齿条同步旋转，使齿条啮合传动至其余齿轮同步旋转，当内置百叶玻璃经过清洁辊时，位于最左端的送料辊通过齿轮使加速齿A啮合传动至加速齿B旋转，此时位于下端清洁辊同步旋转，位于下端清洁辊带动位于下端的皮带轮A通过皮带带动位于上端的皮带轮A同步旋转，皮带摩擦传动至皮带轮B使位于上端的清洁辊旋转对内置百叶窗玻璃上表面进行清洁，通过水泵输送至出水软管后进入喷洒管后有出水口喷洒至置百叶窗玻璃上下表面，此时喷洒管内部镀膜液通过挡块的阻挡，带动叶轮旋转使圆杆沿着固定块转动，此时滚珠沿着环形曲线槽滑动，带动限位环沿着圆杆滑动，使橡胶刮板分别沿着活动块及支架同步滑动，对内置百叶窗玻璃上喷洒的镀膜液左右移动进行均匀涂抹。解决了对喷洒后的镀膜液推平进行平铺，平铺后并未涂抹均匀，影响镀膜效果，进一步影响光泽度及抗紫外线效果等，且无法适用于不同厚度的内置百叶玻璃的镀膜使用，使用效果欠佳的问题，实现了对喷洒后的镀膜液进行均匀涂抹，提高了镀膜效果，保证了光泽度及抗紫外线效果的同时，方便了不同厚度的内置百叶玻璃的镀膜使用，使用方便快捷效果好。
[0014]2.本技术通过调节手轮使活动块沿着支撑块滑动至合适的高度，方便了不同厚度的内置百叶玻璃的上下表面清扫的同时，还能够对喷洒管进行同步调整，提高了喷洒镀膜效果，喷涂更加均匀效果好，结构简单操作方便。
[0015]3.本技术通过镀膜液流动的同时带动叶轮旋转使圆杆同步旋转，使圆杆通过环形曲线槽带动限位环及橡胶刮板同步移动，橡胶刮板左右移动对镀膜液进行均匀涂抹，提高了镀膜效果不易堆积，保证了镀膜的光泽度及抗紫外线等效果，节约了镀膜成本，省时省力降低了生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑块结构示意图；
[0019]图3为本技术的镀膜组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的喷洒管结构剖视图；
[0021]图5为本技术的限位环结构剖视图。
[0022]图中标号说明：1、支架；2、上料辊；3、送料辊；4、齿条；5、齿轮；6、电机；7、支撑块；8、通槽；9、活动块；10、清洁辊；11、镀膜组件；1101、镀膜箱；1102、水泵；1103、出水软管；1104、喷洒管；1105、出水口；1106、固定块；1107、圆杆；1108、叶轮；1109、挡块；1110、环形曲线槽；1111、限位环；1112、滚珠；1113、橡胶刮板；12、加速齿A；13、加速齿B；14、皮带轮A；15、皮带轮B；16、调节手轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
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5所示，一种内置百叶玻璃双面镀膜装置，包括支架1，支架1右端中部呈线性等间距结构设有多个上料辊2，支架1左端中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置百叶玻璃双面镀膜装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)右端中部呈线性等间距结构设有多个上料辊(2)，所述支架(1)左端中部呈线性等间距结构设有多个送料辊(3)，所述支架(1)前端设有齿条(4)，所述齿条(4)中部啮合连接有多个齿轮(5)，所述支架(1)右端前壁通过安装座安装有电机(6)，所述支架(1)中部上表面呈前后对称结构固设有两个支撑块(7)，所述支撑块(7)中部开设有通槽(8)，所述支撑块(7)外壁套设有活动块(9)，所述支架(1)中部上端呈上下对称结构设有两个清洁辊(10)，所述支架(1)中部设有镀膜组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种内置百叶玻璃双面镀膜装置，其特征在于：所述上料辊(2)及送料辊(3)均穿过支架(1)内壁延伸至外壁并套设于齿轮(5)中部，所述电机(6)输出轴与位于最右端的所述齿轮(5)中部连接固定，位于最左端的所述齿轮(5)前端设有加速齿A(12)，所述加速齿A(12)左端啮合连接有加速齿B(13)，所述加速齿B(13)后端与位于下端的清洁辊(10)连接固定，所述支架(1)及位于后端的支撑块(7)后壁均设有皮带轮A(14)，位于上端的所述清洁辊(10)后端套接有皮带轮B(15)。3.根据权利要求2所述的一种内置百叶玻璃双面镀膜装置，其特征在于：位于下端的所述皮带轮A(14)与位于下端的清洁辊(10)连接固定，位于上端的所述皮带轮A(14)与位于后端的支撑块(7)转动连接，所述皮带轮A(14)及皮带轮B(15)均通过皮带摩擦传动，位于上端的所述清洁辊(10)与通槽(8)滑动连接，所述清洁辊(10)与活动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：连云港市华昌玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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