本实用新型专利技术提供了浮法玻璃表面保护层喷涂装置，包括外壳以及设置在外壳内的运输机构和喷涂机构；所述喷涂机构包括两个喷涂单元，分别设置在玻璃的上方和下方，所述喷涂单元包括进气管和若干个喷气单元，所述喷气单元包括与进气管连通的连通管以及喷气头，喷气头与连通管连通并转动连接，喷气头的侧壁设置有喷气孔，喷气孔的喷气方向与喷气头的转动轴异面，且喷气孔沿喷气方向与玻璃之间的距离逐渐减小；本实用新型专利技术的有益效果：通过设置喷气孔的喷气方向与喷气头的转动轴异面，使得在喷气的同时，喷气头转动，气体均匀的向四周喷出，喷气孔沿喷气方向与玻璃之间的距离逐渐减小，气体向玻璃一侧喷出，均匀的喷向玻璃，形成较为均匀的保护层。匀的保护层。匀的保护层。
【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃表面保护层喷涂装置
[0001]本技术涉及浮法玻璃加工
，尤其涉及浮法玻璃表面保护层喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前，基于浮法玻璃生产中，融熔玻璃液流入锡槽部并进行成形工艺以形成一定厚度的玻璃带，达到目标厚度的玻璃带从锡槽部出口，经过渡辊台的过渡辊进入退火窑，在退火窑内进行退火工艺，然后玻璃带切割成规定尺寸的玻璃板。
[0003]玻璃带从出锡槽部到最终离开生产线需要被运输一段距离，在此期间的输送辊可以多达数百根，玻璃带与输送辊的直接接触可能会在玻璃带的下表面形成微划伤等缺陷；为了防止玻璃生成此类缺陷，往往需要在玻璃带的下表面通入SO2，在高温下SO2与玻璃带的下表面的Na离子反应生成硫酸钠或者亚硫酸钠的薄膜缓冲保护层，该保护层可极大地抑制玻璃下表面产生微划伤等缺陷。
[0004]浮法玻璃表面无机盐保护层的均匀性、致密性等方面是制约浮法玻璃质量的重要因素。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了浮法玻璃表面保护层喷涂装置。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]浮法玻璃表面保护层喷涂装置，包括外壳以及设置在外壳内的运输机构和喷涂机构；所述喷涂机构包括两个喷涂单元，分别设置在玻璃的上方和下方，所述喷涂单元包括进气管和若干个喷气单元，所述喷气单元包括与进气管连通的连通管以及喷气头，所述喷气头与连通管连通并转动连接，所述喷气头的侧壁设置有喷气孔，所述喷气孔的喷气方向与喷气头的转动轴异面，且喷气孔沿喷气方向与玻璃之间的距离逐渐减小。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述喷气孔的喷气方向与喷气头的转动轴所成的角设置在45
°‑
75
°
。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述喷气头设置为圆柱状。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述喷气孔的喷气方向与喷气头侧面的角度设置在30
°‑
60
°
。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述运输机构设置为若干个运输辊，每个运输辊设置在相邻的喷气单元之间。
[0012]本技术的有益效果：通过在玻璃的上方和下方设置喷涂单元，对玻璃的上下两侧形成保护层，从而保护玻璃的两面不易划伤，提高玻璃的质量；同时通过设置进气管通入SO2气体，并通过喷气单元将气体喷向玻璃，通过设置喷气孔的喷气方向与喷气头的转动轴异面，使得在喷气的同时，喷气头在气流的反作用力下转动，从而使气体均匀的向四周喷出，喷气孔沿喷气方向与玻璃之间的距离逐渐减小，使得气体向玻璃一侧喷出，从而均匀的
喷向玻璃，形成较为均匀的保护层。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所述浮法玻璃表面保护层喷涂装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述喷气单元的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述喷气头的截面结构示意图；
[0016]外壳10，运输机构20，喷涂单元30，进气管31，喷气单元32，连通管33，喷气头34，喷气孔35。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例所述浮法玻璃表面保护层喷涂装置，包括外壳 10以及设置在外壳10内的运输机构20和喷涂机构；所述喷涂机构包括两个喷涂单元30，分别设置在玻璃的上方和下方，所述喷涂单元30包括进气管31和若干个喷气单元32，所述喷气单元32包括与进气管31连通的连通管33以及喷气头34，所述喷气头34与连通管33连通并转动连接，所述喷气头34的侧壁设置有喷气孔35，所述喷气孔35的喷气方向与喷气头34的转动轴异面，且喷气孔35沿喷气方向与玻璃之间的距离逐渐减小。
[0021]通过在玻璃的上方和下方设置喷涂单元30，对玻璃的上下两侧形成保护层，从而保护玻璃的两面不易划伤，提高玻璃的质量；同时通过设置进气管31通入SO2气体，并通过喷气单元32将气体喷向玻璃，通过设置喷气孔35的喷气方向与喷气头34的转动轴异面，使得在喷气的同时，喷气头34在气流的反作用力下转动，从而使气体均匀的向四周喷出，喷气孔35 沿喷气方向与玻璃之间的距离逐渐减小，使得气体向玻璃一侧喷出，从而均匀的喷向玻璃，形成较为均匀的保护层。
[0022]所述喷气孔35的喷气方向与喷气头34的转动轴所成的角设置在45
°ꢀ‑
75
°
；角度越大则喷出气体所覆盖的范围越大，气体对玻璃表层的冲击力越小，但是形成的保护层厚度越薄；范围越大则效率越高，冲击力小则降低气体对形成的保护层的破坏，保护层厚度越薄则保护程度越差，因此角度设置在45
°‑
75
°
时能够各方面较为均衡，更适合工业生产。
[0023]所述喷气头34设置为圆柱状；所述喷气孔35的喷气方向与喷气头34 侧面的角度设置在30
°‑
60
°
；角度越小则反作用力推动喷气头34转动的速度越快，但是保护层的覆盖范围也越小，因此需要更多的喷气单元32来实现玻璃的覆盖，但是保护层更均匀；角度越大，转的越慢，但是覆盖的范围大，效率高，保护层的厚度差异大，保护性能相差较大，因此根据
工业需求，设置在30
°‑
60
°
较为合适，45
°
最优。
[0024]所述运输机构20设置为若干个运输辊，每个运输辊设置在相邻的喷气单元32之间；使得运输辊对玻璃上的保护层造成磨损后，继续生成新的保护层对玻璃进行保护。
[0025]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：包括外壳(10)以及设置在外壳(10)内的运输机构(20)和喷涂机构；所述喷涂机构包括两个喷涂单元(30)，分别设置在玻璃的上方和下方，所述喷涂单元(30)包括进气管(31)和若干个喷气单元(32)，所述喷气单元(32)包括与进气管(31)连通的连通管(33)以及喷气头(34)，所述喷气头(34)与连通管(33)连通并转动连接，所述喷气头(34)的侧壁设置有喷气孔(35)，所述喷气孔(35)的喷气方向与喷气头(34)的转动轴异面，且喷气孔(35)沿喷气方向与玻璃之间的距离逐渐减小。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：台玻安徽玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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