一种零件加工用凸台成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种零件加工用凸台成型模具，涉及零件加工领域。该零件加工用凸台成型模具，包括进料管、组合式模具和进料螺纹槽，所述进料螺纹槽开设于组合式模具顶部，所述进料管外侧底部套设有螺纹套，所述螺纹套与进料螺纹槽相契合，所述进料管外侧套设有套管。该零件加工用凸台成型模具，通过磁铁块带动转板在进料管内部旋转，使底板和转板形成一个隔断板，通过底板和转板将进料管内部和组合式模具内部隔开，当螺纹套被旋转离开进料螺纹槽内部时，离开组合式模具内部的进料管、底板和转板会形成一个容器，将进料管内部的原料暂时储存运输，提高原料回收利用的效率，减少资源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用凸台成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具，具体为一种零件加工用凸台成型模具，属于零件加工


技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。原料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注塑成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。
[0003]使用成型模具可以加工出多种多样的机械零件，如柱体、矩形体、齿轮、凹台凸台等零件，使用成型模具加工凸台时，当融化后的原料通过注塑管道进入成型模具内部后，注塑管道内部会存留大量的原料，这些原料会在凸台成形后被当成废料切割或打磨除去，会造成大量的原料被浪费，使原料的回收利用效率降低，提高凸台的生产成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种零件加工用凸台成型模具，以解决现有技术中当融化后的原料通过注塑管道进入成型模具内部后，注塑管道内部会存留大量的原料，这些原料会在凸台成形后被当成废料切割或打磨除去，会造成大量的原料被浪费，使原料的回收利用效率降低，提高凸台的生产成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零件加工用凸台成型模具，包括进料管、组合式模具和进料螺纹槽，所述进料螺纹槽开设于组合式模具顶部，所述进料管外侧底部套设有螺纹套，所述螺纹套与进料螺纹槽相契合，所述进料管外侧套设有套管，所述套管底部两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆一侧固定连接有磁铁块，所述进料管内腔底部固定连接有底板，所述底板顶部转动连接有转板，所述磁铁块与转板相吸合。
[0008]优选地，所述进料管截面形状设置为凸字形，所述进料管外侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有侧槽，所述侧槽开设于进料管外侧，所述传动杆设置于滑槽内部，所述磁铁块设置于侧槽内部，通过滑槽限制传动杆移动的轨迹，保证传动杆在进料管外侧进行往返运动，保证传动杆的传动效果，提高套管与转板的连动效果。
[0009]优选地，所述滑槽内部设置有两个分隔块，两个所述分隔块均与进料管固定连接，两个所述分隔块分别设置于进料管前侧和后侧，通过分隔块限制传动杆能够移动的范围，保证传动杆带动转板进行规律的移动，保证传动杆移动灵活。
[0010]优选地，所述侧槽内部靠近转板的一侧设置有竖板，所述竖板与进料管固定连接，所述竖板设置于磁铁块与转板之间，通过竖板保证进料管内部的密封，避免原料进入侧槽
内部，保证侧槽内部的干净，保证磁铁块能够在侧槽内部灵活的移动。
[0011]优选地，所述转板与底板之间设置有连接杆，所述连接杆两端外侧均套设有安装轴承，两个所述安装轴承分别与底板和转板固定连接，所述底板顶部与转板底部相接触，通过连接杆使底板和转板连接在一起，保证转板在底板顶部进行灵活的移动，使底板和转板配合形成密封板或者通道。
[0012]优选地，所述进料管外侧固定连接有多个侧环，所述套管内部开设有多个导向槽，所述侧环设置于导向槽内部，所述套管两侧顶部均固定连接有握板，所述握板顶部开设有拆卸槽，通过侧环使套管在进料管外侧移动，保证进料管与套管之间的传动，提高套管工作的灵活性。
[0013]优选地，所述进料管两侧均开设有安装螺纹槽，所述安装螺纹槽一端贯穿套管，所述安装螺纹槽截面形状设置为T形，所述安装螺纹槽内部设置有螺杆，所述螺杆与进料管和套管螺纹连接，所述螺杆一端固定连接有操作块，所述操作块设置于套管外侧并与安装螺纹槽相契合，通过旋转螺杆使螺杆离开安装螺纹槽内部，使进料管和套管之间失去限位固定，保证进料管和套管之间配合方式的灵活，提高进料管工作的效率。
[0014]本技术提供了一种零件加工用凸台成型模具，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该零件加工用凸台成型模具，当传动杆被套管带动在进料管外侧旋转时，会通过磁铁块带动转板在进料管内部旋转，使底板和转板形成一个隔断板，通过底板和转板将进料管内部和组合式模具内部隔开，当螺纹套被旋转离开进料螺纹槽内部时，离开组合式模具内部的进料管、底板和转板会形成一个容器，将进料管内部的原料暂时储存运输，提高原料回收利用的效率，减少资源的浪费。
[0016]2、该零件加工用凸台成型模具，当操作块带动螺杆离开安装螺纹槽内部后，旋转套管会使转板旋转，使底板和转板形成隔断板，当螺杆设置于安装螺纹槽内部时，使转板不能够移动，使进料管和套管形成一个常规的容易安装拆卸的进料通道，保证进料管和套管之间配合方式的多样灵活，保证进料管的实用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖视图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术进料管的结构示意图；
[0021]图5为本技术套管的结构示意图。
[0022]图中：1、进料管；2、套管；3、螺纹套；4、滑槽；5、传动杆；7、侧槽；8、磁铁块；9、竖板；10、底板；11、转板；12、连接杆；13、分隔块；14、安装螺纹槽；15、螺杆；16、操作块；17、握板；18、侧环；19、组合式模具；20、进料螺纹槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种零件加工用凸台成型模具。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括进料管1、组合式模具19和进料螺纹槽20，进料螺纹槽20开设于组合式模具19顶部，进料管1外侧底部套设有螺纹套3，螺纹套3与进料螺
纹槽20相契合，进料管1截面形状设置为凸字形，进料管1外侧开设有滑槽4，滑槽4内部设置有侧槽7，侧槽7开设于进料管1外侧，传动杆5设置于滑槽4内部，磁铁块8设置于侧槽7内部，通过滑槽4限制传动杆5移动的轨迹，保证传动杆5在进料管1外侧进行往返运动，保证传动杆5的传动效果，提高套管2与转板11的连动效果,进料管1外侧套设有套管2，套管2底部两侧均固定连接有传动杆5，传动杆5一侧固定连接有磁铁块8，进料管1内腔底部固定连接有底板10，底板10顶部转动连接有转板11，转板11与底板10之间设置有连接杆12，连接杆12两端外侧均套设有安装轴承，两个安装轴承分别与底板10和转板11固定连接，底板10顶部与转板11底部相接触，通过连接杆12使底板10和转板11连接在一起，保证转板11在底板10顶部进行灵活的移动，使底板10和转板11配合形成密封板或者通道，磁铁块8与转板11相吸合。
[0025]具体的，通过螺纹套3将进料管1安装到进料螺纹槽20内部，当向组合式模具19内部注料完成后，通过旋转进料管1外侧套设的套管2，使套管2底部固定连接的传动杆5在滑槽4内部旋转，并且传动杆5一侧固定连接的磁铁块8与转板11相吸合，设置于进料管1内部的转板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用凸台成型模具，包括进料管(1)、组合式模具(19)和进料螺纹槽(20)，其特征在于：所述进料螺纹槽(20)开设于组合式模具(19)顶部，所述进料管(1)外侧底部套设有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)与进料螺纹槽(20)相契合，所述进料管(1)外侧套设有套管(2)，所述套管(2)底部两侧均固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)一侧固定连接有磁铁块(8)，所述进料管(1)内腔底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)顶部转动连接有转板(11)，所述磁铁块(8)与转板(11)相吸合。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用凸台成型模具，其特征在于：所述进料管(1)截面形状设置为凸字形，所述进料管(1)外侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有侧槽(7)，所述侧槽(7)开设于进料管(1)外侧，所述传动杆(5)设置于滑槽(4)内部，所述磁铁块(8)设置于侧槽(7)内部。3.根据权利要求2所述的一种零件加工用凸台成型模具，其特征在于：所述滑槽(4)内部设置有两个分隔块(13)，两个所述分隔块(13)均与进料管(1)固定连接，两个所述分隔块(13)分别设置于进料管(1)前侧和后侧。4.根据权利要求2所述的一种零件加工用凸台成型模具，其特征在于：所述侧槽(7)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鲲鹏，王贞明，孙林燕，
申请(专利权)人：南通恒准精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：