一种用于贴合机的斜边去废料处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，且公开了一种用于贴合机的斜边去废料处理设备包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体顶部的正面和背面均栓接有支撑板，所述支撑板相向的左侧栓接有固定板，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述箱体的内腔设置有升降机构；本实用新型专利技术通过升降机构的设置，便于使用者调整第一活动板的高度，方便调整基材的高度，避免基材在裁切时由于高度不同，造成切口出现毛刺，影响基材产品的质量，通过螺纹套和螺纹杆的设置，便于使用者对活动环进行限位，防止活动环带动裁切刀进行前后移动，造成基材裁切不工整，解决了传统用于贴合机的斜边去废料处理设备无法整齐去除废料的问题。设备无法整齐去除废料的问题。设备无法整齐去除废料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴合机的斜边去废料处理设备


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种用于贴合机的斜边去废料处理设备。

技术介绍

[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，贴合机械
，特指一种用于二层基材贴合的贴合机，具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，具有节省空间的优点。
[0003]随着工业的快速发展，贴合机械技术在许多领域得到运用，传统的贴合设备是贴合机，在利用贴合机将不同的基材进行粘合，在利用在基材加工完成后需要将斜边的废料去除，提升产品的工整度，传统用于贴合机的斜边去废料处理设备无法对斜边的废料进行整齐的去除，由于基材的底部不规则，在放置时容易造成倾斜，同时在裁切时由于基材本体厚度的不同，与设备无法完全兼容，容易造成废料去除时造成毛刺，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于贴合机的斜边去废料处理设备，具备可以整齐去除贴合机斜边废料的优点，解决了传统用于贴合机的斜边去废料处理设备无法整齐去除废料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于贴合机的斜边去废料处理设备，包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体顶部的正面和背面均栓接有支撑板，所述支撑板相向的左侧栓接有固定板，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述箱体的内腔设置有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿箱体并栓接有第一活动板，所述支撑板相向一侧的中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有活动杆，所述活动杆左侧的中心处栓接有把手，所述活动杆的表面从前至后均依次活动连接有活动环，所述活动环的右侧栓接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧通过活动轴活动连接有裁切刀。
[0006]优选的，所述升降机构包括第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转轴、转盘、第二连接杆、第二活动板和限位槽，所述箱体内腔两侧的正面均通过第一轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧贯穿箱体并栓接有旋柄，所述第一旋转轴表面的中心处栓接有第一皮带轮，所述第一皮带轮远离第一旋转轴的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两侧均通过第二轴承与箱体内腔的两侧转动连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴表面的两侧均栓接有转盘，所述第一活动板底部的四周均栓接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部贯穿箱体并栓接有第二活动板，所述第二活动板底部正面和背面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔与转盘的顶部活动连接。
[0007]优选的，所述凹槽内腔正面和背面的两侧均栓接有第一弹簧，所述第一弹簧相向
的一侧栓接有限位板，所述凹槽内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第二滑槽并与限位板的底部栓接。
[0008]优选的，所述活动环的顶部嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的右侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧贯穿第三滑槽并与活动环内腔的右侧栓接。
[0009]优选的，所述箱体内腔顶部的四周均栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与第二活动板的顶部栓接。
[0010]优选的，所述第一旋转轴表面的右侧栓接有齿轮，所述箱体右侧的正面通过活动轴活动连接有卡条，所述卡条的背面与齿轮的正面啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转轴、转盘、第二连接杆、第二活动板和限位槽的设置，便于使用者调整第一活动板的高度，方便调整基材的高度，避免基材在裁切时由于高度不同，造成切口出现毛刺，影响基材产品的质量，通过螺纹套和螺纹杆的设置，便于使用者对活动环进行限位，防止活动环带动裁切刀进行前后移动，造成基材裁切不工整，解决了传统用于贴合机的斜边去废料处理设备无法整齐去除废料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体的立体图；
[0015]图3为本技术箱体的结构剖视图；
[0016]图4为本技术箱体的结构右视剖面图；
[0017]图5为本技术图1所示A区的放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑板；3、凹槽；4、升降机构；41、第一旋转轴；42、第一皮带轮；43、第二皮带轮；44、第二旋转轴；45、转盘；46、第二连接杆；47、第二活动板；48、限位槽；5、第一活动板；6、第一滑槽；7、活动杆；8、活动环；9、第一连接杆；10、裁切刀；11、第一弹簧；12、限位板；13、第二滑槽；14、第一滑块；15、螺纹杆；16、第三滑槽；17、第二滑块；18、第二弹簧；19、齿轮；20、卡条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5所示，一种用于贴合机的斜边去废料处理设备，包括箱体1，箱体1底部的四周均栓接有支撑腿，箱体1顶部的正面和背面均栓接有支撑板2，支撑板2相向的左侧栓接有固定板，箱体1的顶部开设有凹槽3，箱体1的内腔设置有升降机构4，升降机构4的顶
部贯穿箱体1并栓接有第一活动板5，支撑板2相向一侧的中心处开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内腔滑动连接有活动杆7，活动杆7左侧的中心处栓接有把手，活动杆7的表面从前至后均依次活动连接有活动环8，活动环8的右侧栓接有第一连接杆9，第一连接杆9的右侧通过活动轴活动连接有裁切刀10，通过第一旋转轴41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、第二旋转轴44、转盘45、第二连接杆46、第二活动板47和限位槽48的设置，便于使用者调整第一活动板5的高度，方便调整基材的高度，避免基材在裁切时由于高度不同，造成切口出现毛刺，影响基材产品的质量，通过螺纹套和螺纹杆15的设置，便于使用者对活动环8进行限位，防止活动环8带动裁切刀10进行前后移动，造成基材裁切不工整，解决了传统用于贴合机的斜边去废料处理设备无法整齐去除废料的问题。
[0021]请参阅图1
‑
4所示，升降机构4包括第一旋转轴41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、第二旋转轴44、转盘45、第二连接杆46、第二活动板47和限位槽48，箱体1内腔两侧的正面均通过第一轴承转动连接有第一旋转轴41，第一旋转轴41的右侧贯穿箱体1并栓接有旋柄，第一旋转轴41表面的中心处栓接有第一皮带轮42，第一皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贴合机的斜边去废料处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体(1)顶部的正面和背面均栓接有支撑板(2)，所述支撑板(2)相向的左侧栓接有固定板，所述箱体(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述箱体(1)的内腔设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶部贯穿箱体(1)并栓接有第一活动板(5)，所述支撑板(2)相向一侧的中心处开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内腔滑动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)左侧的中心处栓接有把手，所述活动杆(7)的表面从前至后均依次活动连接有活动环(8)，所述活动环(8)的右侧栓接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的右侧通过活动轴活动连接有裁切刀(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于贴合机的斜边去废料处理设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括第一旋转轴(41)、第一皮带轮(42)、第二皮带轮(43)、第二旋转轴(44)、转盘(45)、第二连接杆(46)、第二活动板(47)和限位槽(48)，所述箱体(1)内腔两侧的正面均通过第一轴承转动连接有第一旋转轴(41)，所述第一旋转轴(41)的右侧贯穿箱体(1)并栓接有旋柄，所述第一旋转轴(41)表面的中心处栓接有第一皮带轮(42)，所述第一皮带轮(42)远离第一旋转轴(41)的一侧通过皮带传动连接有第二皮带轮(43)，所述第二皮带轮(43)的中心处栓接有第二旋转轴(44)，所述第二旋转轴(44)的两侧均通过第二轴承与箱体(1)内腔的两侧转动连接，所述第一旋转轴(41)和第二旋转轴(44)表面的两侧均栓接有转盘(45)，所述第一活动板(5)底部的四周均栓接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马迦斯，
申请(专利权)人：吴江精贝欧工业胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：