一种太阳能电池板层压成型后修边处理设备制造技术

本发明专利技术涉及太阳能电池板修边处理技术领域，特别涉及一种太阳能电池板层压成型后修边处理设备，包括修边台、支撑架、切割机构和移动机构，所述修边台的上端面安装有支撑架，支撑架上设置有移动机构，修边台的上端面安装有切割机构。本发明专利技术采用的移动机构可将电池板进行吸附转换，从而使得切割刀片无需进行位置角度的转换，避免了切割刀片转换位置时产生移动偏差的问题，从而提高了电池板毛边的切割精度，在切割刀片切割毛边之前，先通过预切组中的预切刀片对毛边的上下两端面进行划切，以便于切割刀片对毛边进行切割去除，防止毛边较厚难以切割对切割刀片造成损坏的问题。切割对切割刀片造成损坏的问题。切割对切割刀片造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池板层压成型后修边处理设备


[0001]本专利技术涉及太阳能电池板修边处理
，特别涉及一种太阳能电池板层压成型后修边处理设备。

技术介绍

[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的组装板，太阳能电池板是通过检验、敷设、层压、修边、装边框等工序将玻璃、EVA电池、EVA玻璃纤维、背板组装压制而成，其中修边是将层压EVA融化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边切除。
[0003]现有针对太阳能电池板层压成型后修边多是采用电池板固定之后切割刀片进行移动切割的方式，但是在太阳能电池板修边的过程中存在以下问题：1.切割刀片切割时在进行角度转换时，切割刀片的位置易出现偏差，从而造成电池板的修边不精准的问题。
[0004]2.当电池板侧壁的毛边厚度较大时，切割刀片对毛边进行一次性切除的过程中易出现切割刀片损坏的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种太阳能电池板层压成型后修边处理设备，包括修边台、支撑架、切割机构和移动机构，所述修边台的上端面安装有支撑架，支撑架上设置有移动机构，修边台的上端面安装有切割机构。
[0006]所述切割机构包括支撑台、电池板、固定架、滑移槽、移动杆、电动滑块、匚形架、切割刀片和预切组，所述修边台的上端面从左向右等距离安装有三个支撑台，支撑台为T形结构，支撑台的上端面放置有电池板，左右两侧的支撑台的水平段尺寸均大于电池板的尺寸，中间的支撑台的水平段尺寸小于电池板尺寸，修边台的上端面安装有两个固定架，两个固定架呈倒L形排布，且两个固定架分别位于中间支撑台的右侧与后侧，两个固定架靠近中间支撑台的端面均开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有移动杆，移动杆靠近滑移槽的端面安装有电动滑块，移动杆靠近中间支撑台的端面安装有匚形架，匚形架上下两个水平段之间滑动设置有切割刀片，匚形架之间设置有预切组，中间的支撑台水平段尺寸小于电池板的尺寸，防止支撑台影响切割刀片移动修边。
[0007]所述移动机构包括位移通槽、限位槽、位移板、螺纹杆、皮带、驱动电机、伸缩杆、带动板、升降杆、限位盘、电动机和吸附组，所述支撑架的上端面开设有位移通槽，位移通槽的前后两个端面均开设有限位槽，限位槽之间设置有位移板，前后两个限位槽内均转动连接有螺纹杆，螺纹杆与位移板之间通过螺纹配合的方式相连接，两个螺纹杆的右端贯穿支撑架后均固定套设有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，其中一个螺纹杆的右端与通过机架安装在支撑架上的驱动电机的输出轴相连接，位移板的下端面安装有左右对称布置的伸缩杆，伸缩杆的下端共同安装有带动板，带动板与位移板之间通过螺纹配合的方式连接有升降杆，升降杆的上下两端分别贯穿位移板与带动板，且升降杆的下端安装有限位盘，升降杆
的上端与通过机座安装在位移板上端的电动机输出轴相连接，带动板的下端面安装有左右对称布置的吸附组，两个吸附组分别位于左侧与中部两个支撑台的上方。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸附组包括支撑筒、下移板、下压座、矩形槽、吸管、吸头和送风管，所述带动板的下端面安装有支撑筒，支撑筒的下端面转动连接有下移板，下移板的下端面安装有左右对称布置的下压座，下移板上开设有矩形槽，下移板的下端面安装有多个与矩形槽相连通的吸管，吸管的下端面安装有吸头，下移板的上端面安装有与矩形槽相连通的送风管，送风管的上端贯穿带动板，送风管位于支撑筒内，下压座将中间支撑台上的电池板压紧固定，以便于切割机构对电池板侧壁的毛边进行切割修边。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预切组包括预切刀片、滑槽、滑动块、移动凹槽、匚形板、放置凹槽和气缸，所述匚形架的上下两个水平段相对面均安装有预切刀片，预切刀片位于切割刀片远离匚形架的一侧，匚形架的上下两个水平段相对面均开设有滑槽，滑槽内设置有滑动块，滑动块与切割刀片相连接，匚形架的竖直段开设有移动凹槽，移动凹槽内滑动连接有匚形板，匚形板的两个水平段贯穿滑槽后与滑动块相连接，移动杆靠近匚形架的端面开设有放置凹槽，放置凹槽内固定设置有气缸，气缸的伸缩端贯穿移动凹槽后与匚形板相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于右侧所述送风管是由上下两个空心管组成，上侧空心管与带动板之间固定连接，下侧空心管的上端与带动板转动连接，下侧空心管的下端与下移板固定连接，带动板的下端转动连接有转动轴，转动轴与下侧空心管上均固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合，转动轴的下端与通过机架安装在带动板下端的转动电机输出轴相连接，下移板通过吸头带动电池板转动调节，从而使得电池板旋转度，将未切割修剪的侧壁调整至相对应的位置，以便于切割刀片进行切割修边，避免了多次换位调节电池板位置再对电池板进行修边切割造成的修边不准确的问题。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压座的下端面安装有橡胶垫片，橡胶垫片可增加下压座与电池板之间的摩擦力，同时避免了放置下压座时将电池板压伤的情况发生。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，左侧所述支撑台的上端面安装有匚形限位架，电池板位于匚形限位架内，匚形限位架靠近电池板的端面均开设有匚形凹槽，匚形限位架靠近电池板的三个端面均开设有翻转凹槽，翻转凹槽内铰接有一号限位板，一号限位板与翻转凹槽之间安装有扭簧，匚形限位架靠近电池板的三个端面均安装有二号限位板，一号限位板与二号限位板分别位于匚形凹槽的上下两侧，一号限位板既对电池板进行限位，又不阻碍电池板的移动。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，左侧所述支撑台的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽内从左向右等距离转动连接有传送辊，传送辊的前后两端位于匚形限位架的前后两个水平段之间，传送辊用于减小电池板移动过程中的摩擦力。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述修边台的上端面放置有两个收料盒，两个收料盒分别位于两个匚形架的下方，收料盒对切割掉落的毛边条进行收集。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术采用的移动机构可将电池板进行吸附转换，从而使得切割刀片无需进行位置角度的转换，避免了切割刀片转换位置时产生移动偏差的问题，从而提高了电池板毛边的切割精度，在切割刀片切割毛边之前，先通过预切组中的预切
刀片对毛边的上下两端面进行划切，以便于切割刀片对毛边进行切割去除，防止毛边较厚难以切割对切割刀片造成损坏的问题。
[0016]2.本专利技术中的吸头带动电池板向上移动时，电池板上的毛边推动一号限位板翻转，从而使一号限位板既对电池板进行限位，又不阻碍电池板的移动，以保证电池板放置位置的准确性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的第一立体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术图1的A处放大图。
[0020]图3是本专利技术的第二立体结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的移动杆、匚形架、滑槽、滑动块、切割刀片、预切刀片之间的立体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池板层压成型后修边处理设备，包括修边台(1)、支撑架(2)、切割机构(3)和移动机构(4)，其特征在于：所述修边台(1)的上端面安装有支撑架(2)，支撑架(2)上设置有移动机构(4)，修边台(1)的上端面安装有切割机构(3)；所述切割机构(3)包括支撑台(30)、电池板(31)、固定架(32)、滑移槽(33)、移动杆(34)、电动滑块(35)、匚形架(36)、切割刀片(37)和预切组(38)，所述修边台(1)的上端面从左向右等距离安装有三个支撑台(30)，支撑台(30)为T形结构，支撑台(30)的上端面放置有电池板(31)，左右两侧的支撑台(30)的水平段尺寸均大于电池板(31)的尺寸，中间的支撑台(30)的水平段尺寸小于电池板(31)尺寸，修边台(1)的上端面安装有两个固定架(32)，两个固定架(32)呈倒L形排布，且两个固定架(32)分别位于中间支撑台(30)的右侧与后侧，两个固定架(32)靠近中间支撑台(30)的端面均开设有滑移槽(33)，滑移槽(33)内滑动设置有移动杆(34)，移动杆(34)靠近滑移槽(33)的端面安装有电动滑块(35)，移动杆(34)靠近中间支撑台(30)的端面安装有匚形架(36)，匚形架(36)上下两个水平段之间滑动设置有切割刀片(37)，匚形架(36)之间设置有预切组(38)；所述移动机构(4)包括位移通槽(40)、限位槽(41)、位移板(42)、螺纹杆(43)、皮带(44)、驱动电机(45)、伸缩杆(46)、带动板(47)、升降杆(48)、限位盘(49)、电动机(401)和吸附组(402)，所述支撑架(2)的上端面开设有位移通槽(40)，位移通槽(40)的前后两个端面均开设有限位槽(41)，限位槽(41)之间设置有位移板(42)，前后两个限位槽(41)内均转动连接有螺纹杆(43)，螺纹杆(43)与位移板(42)之间通过螺纹配合的方式相连接，两个螺纹杆(43)的右端贯穿支撑架(2)后均固定套设有带轮，带轮之间通过皮带(44)传动连接，其中一个螺纹杆(43)的右端与通过机架安装在支撑架(2)上的驱动电机(45)的输出轴相连接，位移板(42)的下端面安装有左右对称布置的伸缩杆(46)，伸缩杆(46)的下端共同安装有带动板(47)，带动板(47)与位移板(42)之间通过螺纹配合的方式连接有升降杆(48)，升降杆(48)的上下两端分别贯穿位移板(42)与带动板(47)，且升降杆(48)的下端安装有限位盘(49)，升降杆(48)的上端与通过机座安装在位移板(42)上端的电动机(401)输出轴相连接，带动板(47)的下端面安装有左右对称布置的吸附组(402)，两个吸附组(402)分别位于左侧与中部两个支撑台(30)的上方。2.根据权利要求1所述一种太阳能电池板层压成型后修边处理设备，其特征在于：所述预切组(38)包括预切刀片(380)、滑槽(381)、滑动块(382)、移动凹槽(383)、匚形板(384)、放置凹槽(385)和气缸(386)，所述匚形架(36)的上下两个水平段相对面均安装有预切刀片(380)，预切刀片(380)位于切割刀片(37)远离匚形架(36)的一侧，匚形架(36)的上下两个水平段相对面均开设有滑槽(381)，滑槽(381)内设置有滑动块(382)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小强，
申请(专利权)人：江苏晟大光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：