本实用新型专利技术涉及物料筛选技术领域，特别地，涉及一种自适应搅拌筛选装置，包括机壳以及机壳内部的分离腔，所述机壳上设有与分离腔连通的进料口和出料口，所述进料口与所述出料口分别位于所述机壳相对一侧端面，本实用新型专利技术通过进料口向滚筒筛内部加入待筛选的物料，通过驱动机构带动滚筒筛进行转动，待筛选的物料沿着螺叶的螺旋方向向出料口一侧输送，小于筛孔直径的物料先向下掉落并进入收纳抽屉的指定区域内，大于筛孔直径的物料在筛面上继续随着螺叶向后输送，物料依次进入不同筛孔直径大小的区段并分批进行筛选，实现多种直径物料的分离，达到物料的快速分离效果，提高了物料的分离效率。分离效率。分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应搅拌筛选装置
[0001]本技术涉及物料筛选
，特别地，涉及一种自适应搅拌筛选装置。
技术介绍
[0002]物料筛选，利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程，现有技术中固体物料筛选设备主要分为固定筛、滚筒筛和振动筛三种，固定筛：筛面固定不动，构造简单，无运动部件，但是易于堵塞；滚筒筛：滚筒筛面倾斜安装，物料跟随筛面上升至一定高度后自行落下，不会造成物料堵塞筛孔，现有的筛孔大小一致，物料从一端进入，细粒从筛面上的筛孔掉落，粗粒从滚筒出料口一端排出，仅能够筛分出两种直径大小不一的物料，同时细粒物料筛选出来后占据较大的空间，不容易后期回收；振动筛：振动筛的振动方向与筛面垂直或近似垂直振动筛具有处理能力大，筛分效率高的优点，但制造工艺复杂，机体重，橡胶弹簧容易老化。目前市场上优先选择滚筒筛对物料进行筛选。
[0003]现有技术中，滚筒筛只能将细粒物料与粗粒物料分离成两部分，对于需要按照直径大小将物料分成若干堆的要求时，需要更换不同孔径的筛网，重复的对筛选出的物料进行筛选，以便于达到多种直径不同物料的分离，传统的滚筒筛，对于以上要求的多直径物料筛分时，筛分效率低下，且需要重复作业，不便于操作，因此如何设计一种高效筛分多种直径大小不同物料的筛选装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种自适应搅拌筛选装置，将不同直径大小的物料按照直径范围分离出多份，提高物料的分离效率。<br/>[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种自适应搅拌筛选装置，包括机壳以及机壳内部的分离腔，所述机壳上设有与分离腔连通的进料口和出料口，所述进料口与所述出料口分别位于所述机壳相对一侧端面，其特征在于：所述分离腔内部转动设有滚筒筛，所述滚筒筛从出料口向进料口一侧方向依次设有若干个筛分段，同一所述筛分段上设有孔径相同的筛孔，从出料口向进料口一侧方向上，所述筛分段上筛孔直径依次递减，所述滚筒筛内壁固定设有螺叶，所述分离腔内部滑动设有位于所述滚筒筛下侧的收纳抽屉，所述机壳上设有用于驱动滚筒筛转动的驱动机构。
[0007]本技术通过进料口向滚筒筛内部加入待筛选的物料，通过驱动机构带动滚筒筛进行转动，待筛选的物料沿着螺叶的螺旋方向向出料口一侧输送，小于筛孔直径的物料先向下掉落并进入收纳抽屉的指定区域内，大于筛孔直径的物料在筛面上继续随着螺叶向后输送，物料依次进入不同筛孔直径大小的区段并分批进行筛选，实现多种直径物料的分离，达到物料的快速分离效果，提高了物料的分离效率。
[0008]进一步的，所述收纳抽屉内部固定设有若干个隔板，所述隔板将收纳抽屉分隔出
多个收纳槽。
[0009]进一步的，一个筛分段对应一个收纳槽。
[0010]进一步的，所述进料口与出料口内壁均固定设有滚筒支架，两侧所述滚筒支架上转动设有转轴，所述转轴与所述滚筒筛同轴心设置，所述螺叶固定在所述转轴上。
[0011]进一步的，所述滚筒筛内壁固定设有与螺叶同一螺旋方向的定位轨道，所述螺叶外边缘固定安装在所述定位轨道上。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括固定在机壳上的电机，所述电机固定在滚筒支架上，所述电机的输出轴与所述转轴一端固定连接，或，所述转轴一端固定设有从动带轮，所述电机的输出轴上固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间套设有传动带。
[0013]进一步的，所述滚筒筛靠近所述进料口一侧内壁固定设有挡圈。
[0014]进一步的，所述出料口内固定设有收料板，所述收料板的第一端延伸至所述分离腔内部的滚筒筛下侧，所述收料板的第二端延伸出所述机壳。
[0015]进一步的，所述收料板斜向下倾斜延伸出所述机壳。
[0016]进一步的，所述收纳抽屉上固定设有位于所述机壳外侧的挡板，所述挡板上开设有凹槽。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1第一角度的剖视图；
[0019]图3为图1第二角度的剖视图；
[0020]图4为图2中A的放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、机壳；2、分离腔；3、进料口；4、出料口；5、滚筒支架；6、转轴；7、电机；8、滚筒筛；9、第一筛孔；10、第二筛孔；11、第三筛孔；12、挡圈；13、定位轨道；14、螺叶；15、收料板；16、收纳抽屉；17、隔板；18、挡板；19、凹槽；20、收纳槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0023]实施例：
[0024]本实施例提供一种自适应搅拌筛选装置，主要用于物料筛选，实现物料的分离。
[0025]包括机壳1以及机壳1内部的分离腔2，所述机壳1上设有与分离腔2连通的进料口3和出料口4，所述进料口3与所述出料口4分别位于所述机壳1相对一侧端面，其特征在于：所述分离腔2内部转动设有滚筒筛8，所述滚筒筛8从出料口4向进料口3一侧方向依次设有若干个筛分段，同一所述筛分段上设有孔径相同的筛孔，从出料口4向进料口3一侧方向上，所述筛分段上筛孔直径依次递减，所述滚筒筛8内壁固定设有螺叶14，所述分离腔2内部滑动设有位于所述滚筒筛8下侧的收纳抽屉16，所述机壳1上设有用于驱动滚筒筛8转动的驱动机构。
[0026]具体的：
[0027]本实施例中，结合图2和图4所示，所述筛分段设有三个，所述筛分段从出料口4向
进料口3一侧分别为第一筛分段，第二筛分段，第三筛分段，所述第一筛分段上设有第一筛孔9，所述第二筛分段上设有第二筛孔10，所述第三筛分段上设有第三筛孔11，所述第一筛孔9的直径大于所述第二筛孔10的直径，所述第二筛孔10的直径大于所述第三筛孔11的直径。
[0028]通过上述设置，物料从进料口3一侧进入滚筒筛8，驱动机构驱动滚筒筛8转动，进而将滚筒筛8内部的物料从进料口3向出料口4一侧输送，直径较小的物料通过第三筛分段上的第三筛孔11向下掉落，物料随滚筒筛8转动发生移动，物料按照直径从小到大依次向下掉落，进而进入收纳抽屉16内部按直径大小进行分堆。
[0029]为了实现不同直径颗粒物料分堆后不发生混合，本实施例中，如图2和图3所示，所述收纳抽屉16内部固定设有若干个隔板17，所述隔板17将收纳抽屉16分隔出多个收纳槽20，一个筛分段对应一个收纳槽20。
[0030]通过上述设置，物料通过筛孔掉落至收纳抽屉16内部，由于每一个筛分段上筛孔直径大小不同，进而掉落至每一个收纳槽20内部的物料颗粒按照直径大小进行区分，通过隔板17将物料进行隔开，防止筛分后的物料发生混合。
[0031]为了螺叶14与滚筒筛8的同步转动，本实施例中，如图2所示，所述进料口3与出料口4内壁均固定设有滚筒支架5，两侧所述滚筒支架5上转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应搅拌筛选装置，包括机壳(1)以及机壳(1)内部的分离腔(2)，所述机壳(1)上设有与分离腔(2)连通的进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)与所述出料口(4)分别位于所述机壳(1)相对一侧端面，其特征在于：所述分离腔(2)内部转动设有滚筒筛(8)，所述滚筒筛(8)从出料口(4)向进料口(3)一侧方向依次设有若干个筛分段，同一所述筛分段上设有孔径相同的筛孔，从出料口(4)向进料口(3)一侧方向上，所述筛分段上筛孔直径依次递减，所述滚筒筛(8)内壁固定设有螺叶(14)，所述分离腔(2)内部滑动设有位于所述滚筒筛(8)下侧的收纳抽屉(16)，所述机壳(1)上设有用于驱动滚筒筛(8)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自适应搅拌筛选装置，其特征在于：所述收纳抽屉(16)内部固定设有若干个隔板(17)，所述隔板(17)将收纳抽屉(16)分隔出多个收纳槽(20)。3.根据权利要求2所述的一种自适应搅拌筛选装置，其特征在于：一个筛分段对应一个收纳槽(20)。4.根据权利要求1所述的一种自适应搅拌筛选装置，其特征在于：所述进料口(3)与出料口(4)内壁均固定设有滚筒支架(5)，两侧所述滚筒支架(5)上转动设有转轴(6)，所述转轴(6)与所述滚筒筛(8)同轴心设置，所述螺叶(14)固定在所述转轴(6)上。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢辉祥，康志军，
申请(专利权)人：绍兴海崐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。