一种孔径筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种孔径筛分机，包括壳体和设于壳体中倾斜设置的筛网，所述筛网上方设有隔板，所述隔板的底部与筛网之间间隔设置形成供物料通过的流通间隔，所述隔板与壳体之间合围形成上料口，所述隔板转动设置在壳体上，且所述隔板的转动轴线垂直于筛网的长度方向；所述孔径筛分机还包括用于驱动隔板绕所述转动轴线往复转动的动力机构。如此在设计时，即使隔板与筛网之间流通间隔较小，也不会出现物料在流通间隔位置的堵塞问题。位置的堵塞问题。位置的堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种孔径筛分机


[0001]本技术涉及筛分装置
，具体涉及一种孔径筛分机。

技术介绍

[0002]现有的一些颗粒材料在制造过程中，经常需要用到孔径筛分机来对不同粒径的颗粒进行筛分，例如在制造活性炭颗粒时，需要对活性炭进行粗筛，以根据活性炭颗粒的粒径不同筛出小颗粒和大颗粒的活性炭颗粒。
[0003]现有的常用孔径筛分机主要包括滚筒式筛分机和斜板式筛分机，对于滚筒筛分机其主要利用不断旋转的滚筒筛网来对颗粒进行筛分，而斜板式筛分机其主要是利用一倾斜设置的板式筛网，将物料从该筛网的高端倒入，物料顺着斜筛网向低端滚落，滚落过程中，小颗粒的物料透过筛网掉出，大颗粒则继续顺着筛网滑落。
[0004]对于现有的这种斜板式筛分机，一般为了控制物料的滚落速度，一般会在筛网的上部设置一个挡板，挡板的下端与筛网之间形成一个供物料的流通间隔，如此通过挡板来对物料起到一个阻拦作用，物料仅能从流通间隔中通过，如此通过挡板便能避免物料在筛网上滚落过快；而在实际使用过程中，如果该间隔空间过大，物料还是可以大量的快速从间隔空间通过，则难以起到良好的挡料效果；而如果间隔空间较小，则物料在通过间隔空间时，容易在间隔空间位置出现堵料的情形，因而还有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种孔径筛分机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种孔径筛分机，包括壳体和设于壳体中倾斜设置的筛网，所述筛网上方设有隔板，所述隔板的底部与筛网之间间隔设置形成供物料通过的流通间隔，所述隔板与壳体之间合围形成上料口，所述隔板转动设置在壳体上，且所述隔板的转动轴线垂直于筛网的长度方向；所述孔径筛分机还包括用于驱动隔板绕所述转动轴线往复转动的动力机构。
[0008]较之现有技术，采用本方案的优点在于：
[0009]本方案中，通过将隔板转动设置，并设置驱动隔板往复转动的动力机构，如此当将物料投入隔板与壳体之间围设形成的上料口中时，物料能够从流通间隔中通过，由于隔板是被驱动往复转动的，所以隔板便会不断的摆动，扰动上料口中的物料，如此避免物料在流通间隔位置出现堵塞。如此在设计时，即使隔板与筛网之间流通间隔较小，也不会出现物料在流通间隔位置的堵塞问题。
[0010]作为优选，所述动力机构包括凸轮和用于驱动凸轮转动的电机，所述凸轮转动设置在壳体上，且所述凸轮的外周壁与隔板侧壁相抵。
[0011]作为优选，所述动力机构还包括弹性复位件，所述弹性复位件与隔板相连接用于拉动隔板保持与凸轮的外周壁相抵的趋势。
[0012]作为优选，所述弹性复位件包括弹簧，所述弹簧的一端与隔板固定，另一端与壳体固定。
[0013]作为优选，所述壳体中位于筛网的下部位置还设有倾斜设置的导料板。
[0014]作为优选，所述导料板与筛网的倾斜方向相反，且所述导料板的低端和筛网的低端分别位于壳体相对的两侧。
[0015]作为优选，所述壳体的底部设有若干滚轮。
[0016]本技术的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图一；
[0018]图2为本技术的截面图；
[0019]图3为本技术的结构示意图二。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3所示，本实施例提供一种孔径筛分机，可用于颗粒物的筛分，比如活性炭颗粒。
[0022]如图1所示，所述筛分机包括壳体1和设于壳体1中倾斜设置的筛网2，所述筛网2上方设有隔板3，所述隔板3的上部转动设置在壳体1上，所述隔板3与壳体1之间合围形成上料口11，上料口11上端开口设置，用于向其中投入物料。
[0023]结合图2所示，所述隔板3的底部与筛网2之间间隔设置形成供物料通过的流通间隔31，且所述隔板3的转动轴线垂直于筛网2的长度方向；所述孔径筛分机还包括用于驱动隔板3绕所述转动轴线往复转动的动力机构。
[0024]使用时，将物料倒入上料口11中，物料便可顺着倾斜的筛网2向下滚落，滚落过程中，大颗粒的物料无法通过筛网2上的网眼故会顺着筛网2向筛网2的低端滚出；而小颗粒的物料则会通过网眼掉落下来，如此以实现筛分。
[0025]在该过程中，由于隔板3是被动力机构驱动往复转动（或者说摆动）的，所以隔板3便会不断的摆动，扰动上料口11中的物料，如此避免物料在流通间隔31位置出现堵塞。如此在设计时，即使隔板3与筛网2之间流通间隔31较小，也不会出现物料在流通间隔31位置的堵塞问题。
[0026]其中，所述动力机构包括凸轮41和用于驱动凸轮41转动的电机（视角原因，图中未示出），电机固定在壳体1上；所述凸轮41转动设置在壳体1上，且所述凸轮41的外周壁与隔板3侧壁相抵，如此电机带动凸轮41转动，便会不断推挤隔板3，使隔板3往复摆动。
[0027]另外，为了使隔板3能够更好的贴合凸轮41进行往复摆动，本实施例中，所述动力机构还包括弹性复位件，所述弹性复位件与隔板3相连接用于拉动隔板3保持与凸轮41的外周壁相抵的趋势。
[0028]其中弹性复位件优选采用弹簧42，所述弹簧42的一端与隔板3固定，另一端与壳体1固定，如此在弹簧42的弹性拉力下，隔板3始终抵紧在凸轮41的外周上。
[0029]由于小颗粒物料会从筛网2网眼中掉落下来，为了将掉落下来的物料向一侧集中导出，本实施例中，所述壳体1中位于筛网2的下部位置还设有倾斜设置的导料板5，如此掉落下来的物料会落到导料板5上，进而顺着导料板5的斜面向一侧集中导出。
[0030]可以理解的是，导料板5和筛网2均是倾斜设置的，因此无论是导料板5上滚轮12的物料还是筛网2上滚落的物料，最终都是向导料板5和筛网2的低端一侧导出，相当于，导料板5的低端和筛网2的低端均为出料端。
[0031]如果将两出料端设置在同一侧，则显然不利于对两出料端输出的物料进行收集，故而本实施例中，结合图2和图3所示，所述导料板5与筛网2的倾斜方向相反，且所述导料板5的低端和筛网2的低端分别位于壳体1相对的两侧。如此相当于导料板5的出料端和筛网2的出料端分别处于不同侧，此时最终输出的物料便分别流向两侧，以便于区分收集。
[0032]另外，为了能够方便移动整个装置，本实施例中，所述壳体1的底部设有若干滚轮12，如此在滚轮12的辅助下，可以直接推动整个装置进行移动。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔径筛分机，包括壳体和设于壳体中倾斜设置的筛网，所述筛网上方设有隔板，所述隔板的底部与筛网之间间隔设置形成供物料通过的流通间隔，其特征在于，所述隔板与壳体之间合围形成上料口，所述隔板转动设置在壳体上，且所述隔板的转动轴线垂直于筛网的长度方向；所述孔径筛分机还包括用于驱动隔板绕所述转动轴线往复转动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种孔径筛分机，其特征在于，所述动力机构包括凸轮和用于驱动凸轮转动的电机，所述凸轮转动设置在壳体上，且所述凸轮的外周壁与隔板侧壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种孔径筛分机，其特征在于，所述动力机构还...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志军，鄢辉祥，
申请(专利权)人：绍兴海崐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：