一种物料配置反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料配置反应釜，涉及反应釜技术领域。包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有进料口，反应釜本体的底部设置有出料口，反应釜本体的内部设置有用于搅拌物料的搅拌器，所述反应釜本体内设置有刮料机构，所述刮料机构包括与反应釜本体的内壁贴合的环状刮刀，所述环状刮刀的刀刃朝下；所述环状刮刀的顶部设置有安装板，安装板上预留有用于搅拌器通过的通道；所述安装板上设置有驱动环状刮刀沿反应釜本体轴向运动的驱动机构。本实用新型专利技术在反应釜本体的内部占用较小的空间便能够有效清理残留在内壁上的物料。便能够有效清理残留在内壁上的物料。便能够有效清理残留在内壁上的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种物料配置反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种物料配置反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0004]在反应釜工作过程中，会出现物料残留在反应釜的内壁上无法完全清理的问题，使得在进行后期化工反应时容易导致残留的物料被混合进其他物料当中的情况，改变混合后产物的组分比例，导致生产质量降低。更为严重的情况下，有可能造成反应釜的爆炸。
[0005]因此，技术人员对如何去除残留在反应釜内壁上物料进行了研究。如公开号为CN113856604A的技术专利提出了一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜。沿靠近反应釜的侧壁处设置若干刮板，在完成化工反应之后，或者在化工反应的过程中，刮板通过转动来实现对反应釜内壁的清理。但是该技术方案中，刮板沿长度方向设置在反应釜内，连通驱动刮板运动的机构，占用了反应釜大量的内部空间，并且破坏了反应釜内壁的平整性，物料也会有少量堆积在刮板上。
[0006]因此，如何设计一种能够占用较小的空间并有效清理残留在内壁上的物料的反应釜是亟待解决的难题之一。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种物料配置反应釜，在反应釜本体的内部占用较小的空间便能够有效清理残留在内壁上的物料。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种物料配置反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有进料口，反应釜本体的底部设置有出料口，反应釜本体的内部设置有用于搅拌物料的搅拌器，所述反应釜本体内设置有刮料机构，所述刮料机构包括与反应釜本体的内壁贴合的环状刮刀，所述环状刮刀的刀刃朝下；所述环状刮刀的顶部设置有安装板，安装板上预留有用于搅拌器通过的通道；所述安装板上设置有驱动环状刮刀沿反应釜本体轴向运动的驱动机构。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接于安装板的上端面，另一端向上延伸至反应釜本体外。
[0011]进一步的，所述反应釜本体的底部设置有残料储存机构，所述残料储存机构包括设置于反应釜本体底部的储存槽，所述储存槽的顶部正对环状刮刀的位置设置有开口；所述反应釜本体的侧壁设置有挡板，所述挡板的底部设置有为挡板提供向上弹力的弹性件；
当挡板上升至开口处，挡板将开口遮挡。
[0012]进一步的，所述安装板的下端面正对挡板的位置设置有若干推杆，所述推杆向下延伸直至超过环状刮刀的刀刃，在环状刮刀下降过程中，推杆与挡板接触并推动挡板下移。
[0013]进一步的，所述挡板的底部设置有伸缩件。
[0014]进一步的，所述开口的一侧设置有限位件，在挡板上升过程中，将挡板限制在开口处。
[0015]进一步的，所述储存槽的底部设置有辅助出料口，所述辅助出料口贯穿反应釜本体的底壁。
[0016]进一步的，所述反应釜本体上设置有换热机构，所述换热机构包括设置于反应釜本体外壁的换热槽，所述换热槽的下部设置有换热介质入口，上部设置有换热介质出口。
[0017]进一步的，还包括辅助进气机构，所述辅助进气机构包括可拆卸设置于反应釜本体底部的进气管道，所述进气管道的末端连接有进气环，所述进气环上开设有若干进气孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术在反应釜本体的内部设置可沿轴向运动的环状刮刀，使得在反应釜进行化工反应期间，环状刮刀能够移动到反应釜本体的顶部；在化工反应后，自上而下驱动环状刮刀运动，使得反应釜本体的内壁残留的物料被刮下。因此，本技术的环状刮刀相较于现有技术在反应釜本体的所占用的空间大大减小，并且保持了反应釜本体内壁的平整性。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一实施例的剖视图。
[0022]图3为本技术一实施例的环状刮刀结构示意图。
[0023]图4为图2中A处局部放大图。
[0024]图5为图2中A处另一状态局部放大图。
[0025]图6为本技术一实施例的辅助进气机构示意图。
[0026]图中：1、反应釜本体；11、进料口；12、出料口；13、搅拌器；2、刮料机构；21、环状刮刀；22、安装板；23、通道；24、推杆；3、驱动机构；4、残料储存机构；41、储存槽；42、开口；421、限位件；43、挡板；44、弹性件；45、伸缩件；46、辅助出料口；5、辅助进气机构；51、进气管道；52、进气环；53、进气孔；6、换热机构；61、换热槽；62、换热介质入口；63、换热介质出口。
具体实施方式
[0027]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1和图2，本实施例提供一种物料配置反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有进料口11，反应釜本体1的底部设置有出料口12，反应釜本体1的内部设置有用于搅拌物料的搅拌器13。物料通过进料口11进入反应釜本体1内，通过搅拌器13搅拌
使物料充分反映，再通过出料口12将反应后的物料导出。
[0029]在化工反应后，可能存在物料残留在反应釜本体1的内壁的情况，基于此，本实施例在所述反应釜本体1内设置有可沿轴向运动的刮料机构2。结合图2和图3，所述刮料机构2包括与反应釜本体1的内壁贴合的环状刮刀21，所述环状刮刀21的刀刃朝下，便于在环状刮刀21向下运动的过程中将物料从反应釜本体1上刮下。为了便于安装环状刮刀21，所述环状刮刀21的顶部设置有安装板22，所述安装板22上设置有驱动环状刮刀21沿反应釜本体1轴向运动的驱动机构3，所述驱动机构3包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接于安装板22的上端面，另一端向上延伸至反应釜本体1外。
[0030]同时，由于在反应釜本体1内有搅拌器13的存在，为了避免环状刮刀21在下降过程中与搅拌器13相撞，所述安装板22上预留有用于搅拌器13通过的通道23，所述通道23实际上是上下贯穿的通孔。
[0031]为了将刮下的残留物料收集，所述反应釜本体1的底部设置有残料储存机构4。如图4所示，所述残料储存机构4包括设置于反应釜本体1底部的储存槽41，所述储存槽41的顶部正对环状刮刀21的位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料配置反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有进料口，反应釜本体的底部设置有出料口，反应釜本体的内部设置有用于搅拌物料的搅拌器，其特征在于，所述反应釜本体内设置有刮料机构，所述刮料机构包括与反应釜本体的内壁贴合的环状刮刀，所述环状刮刀的刀刃朝下；所述环状刮刀的顶部设置有安装板，安装板上预留有用于搅拌器通过的通道；所述安装板上设置有驱动环状刮刀沿反应釜本体轴向运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种物料配置反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接于安装板的上端面，另一端向上延伸至反应釜本体外。3.根据权利要求1所述的一种物料配置反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的底部设置有残料储存机构，所述残料储存机构包括设置于反应釜本体底部的储存槽，所述储存槽的顶部正对环状刮刀的位置设置有开口；所述反应釜本体的侧壁设置有挡板，所述挡板的底部设置有为挡板提供向上弹力的弹性件；当挡板上升至开口处，挡板将开口遮挡。4.根据权利要求3所述的一种物料配置反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志军，鄢辉祥，
申请(专利权)人：绍兴海崐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：