一种滚筒筛分机整体式筛轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚筒筛分机整体式筛轴，整体式筛轴包括筛轴框架，所述筛轴框架包括对称分布的第一固定盘，第一固定盘之间设有轴向分布的第一连接杆，第一连接杆上设有对称分布的第二固定盘和阵列分布的第三固定盘，第二固定盘之间设有筛网，轴向分布的第一连接杆内设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，一端的第一固定盘上固定设有电机侧转动组件，另一端的第一固定盘上固定设有无动力侧转动组件。本实用新型专利技术整体式筛轴采用单电机通过齿轮箱带动多轴传动的方式，没有振动电机，没有粉尘外溢，采用倾斜式筛面布置方式，旋转的滚筒结构设计解决了传统细颗粒物料筛分设备的静筛孔问题，双向螺旋设计很好的解决了在筛分过程中物料堆积的问题。堆积的问题。堆积的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒筛分机整体式筛轴


[0001]本技术涉及一种煤炭筛分
，具体是一种滚筒筛分机整体式筛轴。

技术介绍

[0002]我国自20世纪70年代中期就开始研究并引进细粒物料干法筛分技术，比如英国1973年研制的利用旋转离心透筛的旋转概率筛、德国采用弹性筛面的弛张筛、苏联研制的螺旋分级筛、法国1972年设计的等厚筛(香蕉筛)、英国 80年代设计的琴弦筛、节肢筛等；我国也先后研发了一批筛分设备，由振动筛衍生的高幅筛、滚筒筛衍生的双转筛、由节肢筛发展的博后筛等。
[0003]以上技术的推广应用在筛分方面取得了一定的发展和改善，也为行业发展起到了推动作用，但仍存在一些技术难题尚未解决，主要表现在机械强度和筛分效果不能兼得，往往两种问题同时存在，如振动类设备运行中疲劳损坏、故障率高及6mm筛孔堵塞、筛分效率低等问题。目前，我国煤炭市场存量较大，用户对煤炭粒度分级要求提高，迫切需要6mm以细物料的高效分级。研制具有高可靠性、高筛分效率、干法深度分级不沾不堵的筛分设备是当前市场的现实需求，面对种种迫切的需求，多轴式筛网滚筒筛分机应运而生。针对这种情况，现提出一种滚筒筛分机整体式筛轴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚筒筛分机整体式筛轴，能够有效解决上述
技术介绍
中的不足，本技术整体式筛轴采用单电机通过齿轮箱带动多轴传动的方式，没有振动电机，运行中不产生振动，没有粉尘外溢，完全符合环保的设计要求，采用倾斜式筛面布置方式，更加有利于物料沿着筛面下滑，增加入料处理能力，旋转的滚筒结构设计解决了传统细颗粒物料筛分设备的静筛孔问题，大大提高了筛孔的防堵效果，独特的双向螺旋设计很好的解决了在筛分过程中物料堆积的问题，提高了筛面处理物料的能力以及透筛效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种滚筒筛分机整体式筛轴，整体式筛轴包括筛轴框架，所述筛轴框架包括对称分布的第一固定盘，第一固定盘之间设有轴向分布的第一连接杆，第一连接杆上设有对称分布的第二固定盘和阵列分布的第三固定盘，第二固定盘之间设有筛网，轴向分布的第一连接杆内设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，一端的第一固定盘上固定设有电机侧转动组件，另一端的第一固定盘上固定设有无动力侧转动组件；
[0007]所述第三固定盘外侧设有筛网，筛网内设有阵列分布的圆形杆，圆形杆内设有轴向分布的第二连接杆，圆形杆与第二连接杆焊接，圆形杆与第二连接杆交错形成过滤孔；
[0008]所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片穿过第二开槽，第一螺旋叶片一端与第二螺旋叶片一端焊接固定，第一螺旋叶片另一端与第二螺旋叶片另一端分别焊接在两端第二固定盘的第一开槽内，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0009]进一步地，所述第一固定盘上均设有轴向分布的第一开孔、第二开孔，第一固定盘中心位置设有贯穿的第三开孔，第一连接杆两端安装在第一开孔内，第二开孔内均设有贯穿的螺杆。
[0010]进一步地，所述第二固定盘上设有轴向分布的第四开孔，第二固定盘中心位置设有贯穿的第一开槽。
[0011]进一步地，所述第三固定盘上设有轴向分布的第五开孔，第三固定盘中心位置设有贯穿的第二开槽，第一连接杆穿过第四开孔、第五开孔。
[0012]进一步地，所述第三固定盘焊接在筛网内部，第二固定盘焊接在筛网两端。
[0013]进一步地，所述电机侧转动组件包括第一转轴，第一转轴一端设有螺纹固定配合的第四固定盘，第四固定盘上设有轴向分布的第一螺纹孔，螺杆穿过第二开孔安装在第一螺纹孔内，从而使一端的第一固定盘与第四固定盘固定连接，第一转轴上依次设有第一防尘轮、阵列分布的第一定位螺母、第一轴承，第一转轴另一端设有对轮。
[0014]进一步地，所述无动力侧转动组件包括第二转轴，第二转轴一端设有螺纹固定配合的第五固定盘，第五固定盘上设有轴向分布的第二螺纹孔，螺杆穿过第二开孔安装在第二螺纹孔内，从而使另一端的第一固定盘与第五固定盘固定连接，第二转轴上依次设有第二防尘轮、阵列分布的第二定位螺母、第二轴承。
[0015]进一步地，所述电机侧转动组件通过轴承座固定在滚筒筛分机支架上，电机通过啮合的齿轮带动电机侧转动组件转动，从而带动筛轴框架转动。
[0016]进一步地，所述无动力侧转动组件通过轴承座固定在滚筒筛分机支架上。
[0017]进一步地，所述整体式筛轴呈阵列分布安装在滚筒筛分机支架上，筛轴框架采用倾斜式筛面布置，物料沿着筛面下滑。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术整体式筛轴采用单电机通过齿轮箱带动多轴传动的方式，与传统筛分机的链条传动方式相比，齿轮传动具有传动力矩大、传递功率适应范围广；传动比恒定、运行平稳；传动效率高，工作可靠，使用寿命较长等优点，同时，单电机多轴传动避免了多电机多轴传动时故障点多的弊病；
[0020]2、本技术整体式筛轴没有振动电机，运行中不产生振动，没有粉尘外溢，完全符合环保的设计要求；
[0021]3、本技术整体式筛轴采用倾斜式筛面布置方式，更加有利于物料沿着筛面下滑，增加入料处理能力；
[0022]4、本技术整体式筛轴的旋转的滚筒结构设计解决了传统细颗粒物料筛分设备的静筛孔问题，大大提高了筛孔的防堵效果，相较于静筛孔筛面，转动的动筛孔增加了有效筛分面积；
[0023]5、本技术整体式筛轴独特的双向螺旋设计很好的解决了在筛分过程中物料堆积的问题，提高了筛面处理物料的能力以及透筛效率。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1是本技术整体式筛轴结构示意图；
[0026]图2是本技术整体式筛轴部分结构示意图；
[0027]图3是本技术整体式筛轴部分结构示意图；
[0028]图4是本技术图3中A处结构放大示意图；
[0029]图5是本技术电机侧转动组件结构示意图；
[0030]图6是本技术电机侧转动组件爆炸结构示意图；
[0031]图7是本技术无动力侧转动组件结构示意图；
[0032]图8是本技术无动力侧转动组件爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒筛分机整体式筛轴，整体式筛轴包括筛轴框架(1)，其特征在于，所述筛轴框架(1)包括对称分布的第一固定盘(11)，第一固定盘(11)之间设有轴向分布的第一连接杆(12)，第一连接杆(12)上设有对称分布的第二固定盘(2)和阵列分布的第三固定盘(3)，第二固定盘(2)之间设有筛网(4)，轴向分布的第一连接杆(12)内设有第一螺旋叶片(14)和第二螺旋叶片(15)，一端的第一固定盘(11)上固定设有电机侧转动组件(5)，另一端的第一固定盘(11)上固定设有无动力侧转动组件(6)；所述第三固定盘(3)外侧设有筛网(4)，筛网(4)内设有阵列分布的圆形杆(41)，圆形杆(41)内设有轴向分布的第二连接杆(42)，圆形杆(41)与第二连接杆(42)焊接，圆形杆(41)与第二连接杆(42)交错形成过滤孔(43)；所述第一螺旋叶片(14)与第二螺旋叶片(15)穿过第二开槽(32)，第一螺旋叶片(14)一端与第二螺旋叶片(15)一端焊接固定，第一螺旋叶片(14)另一端与第二螺旋叶片(15)另一端分别焊接在两端第二固定盘(2)的第一开槽(22)内，第一螺旋叶片(14)与第二螺旋叶片(15)的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机整体式筛轴,其特征在于，所述第一固定盘(11)上均设有轴向分布的第一开孔(111)、第二开孔(112)，第一固定盘(11)中心位置设有贯穿的第三开孔(113)，第一连接杆(12)两端安装在第一开孔(111)内，第二开孔(112)内均设有贯穿的螺杆(114)。3.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机整体式筛轴,其特征在于，所述第二固定盘(2)上设有轴向分布的第四开孔(21)，第二固定盘(2)中心位置设有贯穿的第一开槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分机整体式筛轴,其特征在于，所述第三固定盘(3)上设有轴向分布的第五开孔(31)，第三固定盘(3)中心位置设有贯穿的第二开槽(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继领，孔勇，杨志强，谢晋，张溪溪，邱瑞雪，刘学翠，
申请(专利权)人：安徽华星选矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：