方便上料的称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了方便上料的称重装置，包括称重底座，所述称重底座内部固定有称重器，所述称重底座上安装有料斗，所述料斗底部焊接固定有平板，所述料斗通过平板与称重器相接触，所述料斗左端固定有密封板，所述料斗右端焊接固定有固定座，所述固定座与料斗右端转动连接有转动杆。本实用新型专利技术通过固定条以及螺丝，分别将料斗固定在称重底座上，通过料斗底部的平板，分别使料斗能够稳定与称重器相接触，同时通过称重器对料斗进行支持，保证称重的稳定性以及准确性，通过称重器与料斗的配合，方便进行称重。方便进行称重。方便进行称重。

【技术实现步骤摘要】
方便上料的称重装置


[0001]本技术涉及称重设备
，具体为方便上料的称重装置。

技术介绍

[0002]称重仪器是指可转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。各个称重仪器制造厂家设计的仪表，内部使用的集成电路芯片是多种多样的，但基本功能模块都差不多。其内部一般由以下几个模块组成：a/d转换模块、电源模块、CPU模块、键盘显示模块、通讯模块、打印、I/O模块等。称重仪表按照用途可分为两大类，一类是开环控制型，另一类是闭环控制型。开环控制型仪表只有称重显示，不带I/O功能，主要用于汽车衡、地上衡、台秤等类只要求显示重量的衡器。闭环控制型仪表带有I/O电路，它要根据所称重量的大小来控制外部设备的工作。这类称重仪器主要用于包装秤、配料秤、灌装秤等带有外部执行机构的工业衡器。
[0003]现有的称重设备在使用时一般都是由人工负责将物料导出，导致设备不能够连续称重，称重效率严重受到影响，同时影响后续称重后物料的上料，降低了工作效率，所以，我们提出方便上料的称重装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供方便上料的称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方便上料的称重装置，包括称重底座，所述称重底座内部固定有称重器，所述称重底座上安装有料斗，所述料斗底部焊接固定有平板，所述料斗通过平板与称重器相接触，所述料斗左端固定有密封板，所述料斗右端焊接固定有固定座，所述固定座与料斗右端转动连接有转动杆，所述转动杆下侧的固定座与料斗之间转动连接有转动轴，所述转动轴侧面固定有刮板，所述料斗内通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆侧面通过滚珠螺母副套装有螺母座，所述螺母座固定在安装板内部，所述安装板活动设置在料斗内，所述丝杆下侧的安装板上粘接固定有推板，所述推板右侧的料斗上开设有出料口。
[0006]优选的，所述料斗上端焊接固定有进料口，所述料斗前端和后端均焊接固定有固定条，所述固定条位于称重底座上侧且通过螺丝与称重底座固定连接。
[0007]优选的，所述密封板左侧固定有电机一，所述电机一右侧输出轴与丝杆左部固定连接，所述固定座右侧固定有电机二，所述电机二左侧输出轴与转动杆右部固定连接。
[0008]优选的，所述转动杆以及转动轴侧面均套装固定有链轮，所述链轮之间通过链条连接。
[0009]优选的，所述料斗内上部固定有导向杆，所述导向杆穿过安装板上部。
[0010]优选的，所述推板与出料口规格一致，所述推板和出料口横截面均呈弧形，所述刮
板左端与料斗右端相贴合。
[0011]优选的，所述称重底座前端通过螺钉固定有控制器，所述控制器通过导线分别与电机一、电机二以及称重器连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：方便上料的称重装置，
[0013]1、通过固定条以及螺丝，分别将料斗固定在称重底座上，通过料斗底部的平板，分别使料斗能够稳定与称重器相接触，同时通过称重器对料斗进行支持，保证称重的稳定性以及准确性，通过称重器与料斗的配合，方便进行称重；
[0014]2、通过安装板、推板以及出料口的配合，方便将称重后的物料快速排出，避免需要人员排料，且通过刮板的作用，避免了推板侧面粘接有物料，避免影响后续加工，以及影响后称重的准确性，通过转动杆、转动轴、链轮以及电机二的配合，方便对刮板的驱动，通过电机一、螺母座以及丝杆的配合，方便对安装板进行驱动，能够保证物料的排出，进而使得后续能够快速上料，提高了工作效率，同时提高了称重效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中料斗的正视剖面连接结构示意图；
[0017]图3为本技术中料斗与称重底座以及称重器的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术中安装板与推板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、进料口；2、料斗；3、固定座；4、出料口；5、称重底座；6、固定条；7、密封板；8、转动杆；9、转动轴；10、刮板；11、平板；12、推板；13、螺母座；14、安装板；15、导向杆；16、丝杆；17、称重器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一致技术方案：方便上料的称重装置，包括称重底座5，称重底座5内部固定有称重器17，称重底座5上安装有料斗2，料斗2底部焊接固定有平板11，料斗2通过平板11与称重器17相接触，料斗2左端固定有密封板7，料斗2右端焊接固定有固定座3，固定座3与料斗2右端转动连接有转动杆8，转动杆8下侧的固定座3与料斗2之间转动连接有转动轴9，转动轴9侧面固定有刮板10，料斗2内通过轴承转动连接有丝杆16，丝杆16侧面通过滚珠螺母副套装有螺母座13，螺母座13固定在安装板14内部，安装板14活动设置在料斗2内，丝杆16下侧的安装板14上粘接固定有推板12，推板12右侧的料斗2上开设有出料口4。
[0022]本技术中，料斗2上端焊接固定有进料口1，料斗2前端和后端均焊接固定有固定条6，固定条6位于称重底座5上侧且通过螺丝与称重底座5固定连接，通过出料口4，方便将物料排出，通过固定条6，方便与称重底座5进行连接，保证使用时的稳定性。
[0023]本技术中，密封板7左侧固定有电机一，电机一右侧输出轴与丝杆16左部固定
连接，固定座3右侧固定有电机二，电机二左侧输出轴与转动杆8右部固定连接，通过电机一，方便对转动杆8二进行驱动，进而方便带动转动轴9进行转动，通过电机二，方便对丝杆16进行驱动，进而带动安装板14进行移动。
[0024]本技术中，转动杆8以及转动轴9侧面均套装固定有链轮，链轮之间通过链条连接。
[0025]本技术中，料斗2内上部固定有导向杆15，导向杆15穿过安装板14上部，通过导向杆15，方便对安装板14进行导向和限位。
[0026]本技术中，推板12与出料口4规格一致，推板12和出料口4横截面均呈弧形，刮板10左端与料斗2右端相贴合，保证安装板14移动至料斗2内最右部时，推板12能够与料斗2口重合，避免出料不完全，通过刮板10与料斗2相贴合，进而能够将推板12右端粘接的物料刮下。
[0027]本技术中，称重底座5前端通过螺钉固定有控制器，控制器通过导线分别与电机一、电机二以及称重器17连接，通过控制器，方便人员进行操控。
[0028]工作原理：正常使用时，将设备接电，然后将待称重的物料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便上料的称重装置，包括称重底座(5)，其特征在于：所述称重底座(5)内部固定有称重器(17)，所述称重底座(5)上安装有料斗(2)，所述料斗(2)底部焊接固定有平板(11)，所述料斗(2)通过平板(11)与称重器(17)相接触，所述料斗(2)左端固定有密封板(7)，所述料斗(2)右端焊接固定有固定座(3)，所述固定座(3)与料斗(2)右端转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)下侧的固定座(3)与料斗(2)之间转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)侧面固定有刮板(10)，所述料斗(2)内通过轴承转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)侧面通过滚珠螺母副套装有螺母座(13)，所述螺母座(13)固定在安装板(14)内部，所述安装板(14)活动设置在料斗(2)内，所述丝杆(16)下侧的安装板(14)上粘接固定有推板(12)，所述推板(12)右侧的料斗(2)上开设有出料口(4)。2.根据权利要求1所述的方便上料的称重装置，其特征在于：所述料斗(2)上端焊接固定有进料口(1)，所述料斗(2)前端和后端均焊接固定有固定条(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强弘，
申请(专利权)人：江苏宇帆称重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：