一种再生塑料颗粒自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种再生塑料颗粒自动称重系统，至少包括传送机构、以及传送机构上方的储料箱，所述传送机构上设有若干个活动连接的接料模具，所述储料箱内部设有搅拌装置，且储料箱的底部设有出料管、以及出料管上的电控阀门，所述储料箱的外壁上设有控制器，该再生塑料颗粒自动称重系统全称自动下料、自动称重，操作简单，效率非常高。效率非常高。效率非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒自动称重系统


[0001]本技术涉及一种再生塑料颗粒自动称重系统，属于再生塑料颗粒称重


技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
[0003]再生塑料颗粒在生产过程中，需要进行平均称重分配，以备包装或者后续工艺需要，而在现有的称重装置中，往往是人工进行操作，或者是半自动化操作，不仅费时费力，而且效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有再生塑料颗粒称重装置的不足，提供一种再生塑料颗粒自动称重系统，全称自动下料、自动称重，操作简单，效率非常高。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种再生塑料颗粒自动称重系统，至少包括传送机构、以及传送机构上方的储料箱，所述传送机构上设有若干个活动连接的接料模具，所述储料箱内部设有搅拌装置，且储料箱的底部设有出料管、以及出料管上的电控阀门，所述储料箱的外壁上设有控制器。
[0006]进一步的，所述传送机构包括输送辊和从动辊，且输送辊上通过转轴连接有第一电机，所述输送辊和从动辊均包括中部的转轮、以及转轮两端的齿轮，且输送辊的齿轮和从动辊的齿轮之间通过第一链条连接，两个所述第一链条之间设有若干个支撑板，且支撑板上设有压力传感器，所述接料模具位于压力传感器上。
[0007]进一步的，所述支撑板上设有凹槽，且压力传感器位于凹槽的中部，所述压力传感器与凹槽之间设有环形第一磁铁，且接料模具的底部设有与第一磁铁吸合的第二磁铁。
[0008]进一步的，所述支撑板的左右两端分别设有红外线接收器，且出料管的两侧分别设有红外线发射器，两个所述红外线接收器之间的距离与两个发射传感器之间的距离相等。
[0009]进一步的，所述搅拌装置包括位于储料箱上端和下端的第一搅拌轴和第二搅拌轴，且第一搅拌轴上设有第二电机、第一搅拌杆和主齿轮，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌杆和从齿轮，且主齿轮和从齿轮之间通过第二链条连接。
[0010]进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上下错位。
[0011]本技术提供的再生塑料颗粒自动称重系统的有益效果在于：
[0012]（1）该再生塑料颗粒自动称重系统通过设置通过设置第一电机带动传送辊和从动辊上的齿轮旋转，从而通过第一链条带动支撑板、以及支撑板上的接料模具移动，通过储料
箱进行下料，进而实现流水线上的自动控制。
[0013]（2）该再生塑料颗粒自动称重系统通过在支撑板两侧设置红外线接收器和储料箱底部两端的红外线发射器，通过两对红外线接收器与红外线发射器对其，进行确定接料模具位于出料管的正下方，方可进行下料。
[0014]（3）该再生塑料颗粒自动称重系统通过设置相互吸合的第一磁铁和第二磁铁，使接料模具可以方便拆卸，方便传送机构前后工艺的自动化衔接，或者是传送机构左右两端对接料模具的人工上架和下架。
附图说明
[0015]图1为本技术再生塑料颗粒自动称重系统的示意图。
[0016]图2为本技术传送机构的俯视图。
[0017]图3为本技术输送辊的剖视图。
[0018]图4为本技术储料箱的内部示意图。
[0019]图中：1.传送机构，11.输送辊，111.转轮，112.齿轮，12.从动辊，13.转轴，14.第一电机，15.第一链条，16.支撑板，17.压力传感器，18.凹槽，19.第一磁铁，110.红外线接收器，2.储料箱，3.接料模具，4.搅拌装置，41.第一搅拌轴，42.第二搅拌轴，43.第二电机，44.第一搅拌杆，45.主齿轮，46.第二搅拌杆，47.从齿轮，48.第二链条，5.出料管，6.电控阀门，7.控制器，8.第二磁铁，9.红外线发射器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种再生塑料颗粒自动称重系统，至少包括传送机构1、以及传送机构1上方的储料箱2，所述传送机构1上设有若干个活动连接的接料模具3，所述储料箱2内部设有搅拌装置4，且储料箱2的底部设有出料管5、以及出料管5上的电控阀门6，所述储料箱2的外壁上设有控制器7。
[0022]进一步的，所述传送机构1包括输送辊11和从动辊12，且输送辊11上通过转轴13连接有第一电机14，所述输送辊11和从动辊12均包括中部的转轮111、以及转轮111两端的齿轮112，且输送辊11的齿轮112和从动辊12的齿轮112之间通过第一链条15连接，两个所述第一链条15之间设有若干个支撑板16，且支撑板16上设有压力传感器17，所述接料模具3位于压力传感器17上。
[0023]进一步的，所述支撑板16上设有凹槽18，且压力传感器17位于凹槽18的中部，所述压力传感器17与凹槽18之间设有环形第一磁铁19，且接料模具3的底部设有与第一磁铁19吸合的第二磁铁8。
[0024]进一步的，所述支撑板16的左右两端分别设有红外线接收器110，且出料管5的两侧分别设有红外线发射器9，两个所述红外线接收器110之间的距离与两个发射传感器9之间的距离相等。
[0025]进一步的，所述搅拌装置4包括位于储料箱2上端和下端的第一搅拌轴41和第二搅拌轴42，且第一搅拌轴41上设有第二电机43、第一搅拌杆44和主齿轮45，所述第二搅拌轴42上设有第二搅拌杆46和从齿轮47，且主齿轮45和从齿轮47之间通过第二链条48连接。
[0026]进一步的，所述第一搅拌杆44和第二搅拌杆46上下错位。
[0027]该再生塑料颗粒自动称重系统的使用步骤如下：通过人工在传送机构1的左侧，将接料模具3通过第一磁铁19和第二磁铁8的作用依次放置在支撑板16上，启动第一电机14，通过输送辊11和从动辊12上齿轮112、以及第一链条15的作用，可使接料模具3在传送机构1上从左向右移动，储料箱1底部的两个红外线发射器9发射出的红外线如果分别被支撑板16两侧的红外线接收器110收到，此时控制器7控制第一电机14停止，接料模具3此时正好位于出料管5的正下方，控制器7同时控制电控阀门6打开，塑料颗粒进入接料模具3中，接料模具3对压力传感器17持续施加压力，通过将信号传递至控制器7，并与标准重量进行对比，如果达到标准重量，则通过控制器7控制电控阀门6关闭，此时第一电机14继续启动，接料模具3继续向右移动，便可完成称重操作。
[0028]其中，压力传感器17对满载的接料模具3的重量需减掉空载的接料模具3的重量才是再生塑料颗粒的真实重量。
[0029]其中，需要说明的是，支撑板16底部的中间与第一链条15通过点连接，且支撑板16底部的两端均为搭载在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒自动称重系统，至少包括传送机构、以及传送机构上方的储料箱，其特征在于：所述传送机构上设有若干个活动连接的接料模具，所述储料箱内部设有搅拌装置，且储料箱的底部设有出料管、以及出料管上的电控阀门，所述储料箱的外壁上设有控制器。2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒自动称重系统，其特征在于：所述传送机构包括输送辊和从动辊，且输送辊上通过转轴连接有第一电机，所述输送辊和从动辊均包括中部的转轮、以及转轮两端的齿轮，且输送辊的齿轮和从动辊的齿轮之间通过第一链条连接，两个所述第一链条之间设有若干个支撑板，且支撑板上设有压力传感器，所述接料模具位于压力传感器上。3.根据权利要求2所述的再生塑料颗粒自动称重系统，其特征在于：所述支撑板上设有凹槽，且压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义明，汤永仓，
申请(专利权)人：崇阳县鹏璋塑料再生有限公司，
类型：新型
国别省市：