一种耐高温光学镜头底座的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温光学镜头底座的成型模具，包括上模和下模，所述下模的底面两边沿与支柱连接，下模的顶面固定有下板，下板的顶面上加工有下模腔，下模内连接有顶出组件；所述上模的底面连接有上板，上板加工有上模腔，上板上还连接有卡入上模腔的切断组件。本耐高温光学镜头底座的成型模具，在注塑之前，推动切片让通孔、上模腔和注塑孔处于连通的状态，注塑完成后，移动切片利用通孔的刃口将上模腔和注塑孔之间的注塑料切断，通过负压将注塑孔内的料抽走，在注塑时能够将料切断，避免料堵住注塑孔，通过气缸的气缸杆驱动顶出杆上升，将冷却后的光学镜头底座顶出下模腔，减少工艺步骤。减少工艺步骤。减少工艺步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温光学镜头底座的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种耐高温光学镜头底座的成型模具。

技术介绍

[0002]现有的光学镜头，除了个别场景下，作业环境较好外，大部分 用于监控或摄像场所，很多是在高温环境下作业，要求镜头在高温的 环境下，不变形，仍能够保证防水及成像清晰，产品由耐高温的纤维材料注塑成型，而纤维材料在注塑成型后浇口分离的注塑孔内存在注塑料的残留，后期清理增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温光学镜头底座的成型模具，具有在移动切片利用通孔的刃口将上模腔和注塑孔之间的注塑料切断，通过负压将注塑孔内的料抽走，在注塑时能够将料切断，避免料堵住注塑孔，通过气缸的气缸杆驱动顶出杆上升，将冷却后的光学镜头底座顶出下模腔，减少工艺步骤的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温光学镜头底座的成型模具，包括上模和下模，所述下模的底面两边沿与支柱连接，下模的顶面固定有下板，下板的顶面上加工有下模腔，下模内连接有顶出组件；
[0005]所述上模的底面连接有上板，上板加工有上模腔，上板上还连接有卡入上模腔的切断组件；
[0006]所述切断组件包括切片和通孔，通孔分布在切片上，切片嵌入上模腔内，通孔与上模腔连通；
[0007]所述顶出组件包括气缸、横板、导向柱和顶出杆，气缸的气缸杆与横板的一面相接，导向柱的一端对称固定在横板的另一面上，导向柱的另一端与推板相接，顶出杆的一端与推板固定，顶出杆的另一端穿入下模腔内。
[0008]优选的，所述上模上开设有与上模腔相连通的注塑孔，并且注塑孔的直径不超过3cm。
[0009]优选的，所述切片的厚度不超过1cm，切片位于注塑孔和上模腔之间的连接处，切片穿出上板。
[0010]优选的，所述通孔的边沿上加工有刃口。
[0011]优选的，所述上模腔和下模腔连接形成密封的腔体。
[0012]优选的，所述下模位于下板两侧的顶面上固定有螺座，上模位于上板贯穿的螺柱与螺座啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本耐高温光学镜头底座的成型模具，上模位于上板贯穿的螺柱与螺座啮合，螺柱旋转带动上模下降与下模两者之间闭合，上模腔和下模腔连接形成密封的腔体，注塑料流
入腔体内形成光学镜头底座；在注塑之前，推动切片让通孔、上模腔和注塑孔处于连通的状态，注塑完成后，移动切片利用通孔的刃口将上模腔和注塑孔之间的注塑料切断，通过负压将注塑孔内的料抽走，在注塑时能够将料切断，避免料堵住注塑孔，通过气缸的气缸杆驱动顶出杆上升，将冷却后的光学镜头底座顶出下模腔，减少工艺步骤。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的内部剖面图；
[0017]图3为本技术的局部爆炸图；
[0018]图4为本技术的切断组件和上板连接图。
[0019]图中：1、上模；11、上板；111、上模腔；2、下模；21、支柱；22、下板；221、下模腔；3、顶出组件；31、气缸；32、横板；33、导向柱；34、顶出杆；35、推板；4、切断组件；41、切片；42、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种耐高温光学镜头底座的成型模具，包括上模1和下模2，下模2的底面两边沿与支柱21连接，支柱21对下模2支撑，下模2的顶面固定有下板22，下板22的长度和宽度均小于下模2的长度和宽度，并且下板22位于下模2的中心位置，下板22的顶面上加工有下模腔221，下模2内连接有顶出组件3。
[0022]请参阅图2
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3，上模1的底面连接有上板11，上板11加工有上模腔111，上模1上开设有与上模腔111相连通的注塑孔，并且注塑孔的直径不超过3cm，通过注塑孔将料注入上模腔111内，上板11上还连接有卡入上模腔111的切断组件4，下模2位于下板22两侧的顶面上固定有螺座，上模1位于上板11贯穿的螺柱与螺座啮合，螺柱旋转带动上模1下降与下模2两者之间闭合，上模腔111和下模腔221连接形成密封的腔体，注塑料流入腔体内形成光学镜头底座；
[0023]顶出组件3包括气缸31、横板32、导向柱33和顶出杆34，气缸31的气缸杆与横板32的一面相接，导向柱33的一端对称固定在横板32的另一面上，导向柱33的另一端与推板35相接，顶出杆34的一端与推板35固定，顶出杆34的另一端穿入下模腔221内，通过气缸31的气缸杆驱动顶出杆34上升，将冷却后的光学镜头底座顶出下模腔221。
[0024]请参阅图4，切断组件4包括切片41和通孔42，通孔42分布在切片41上，切片41嵌入上模腔111内，切片41的厚度不超过1cm，切片41位于注塑孔和上模腔111之间的连接处，切片41穿出上板11，通孔42与上模腔111连通，在注塑之前，推动切片41让通孔42、上模腔111和注塑孔处于连通的状态，注塑完成后，移动切片41利用通孔42的刃口将上模腔111和注塑孔之间的注塑料切断，通过负压将注塑孔内的料抽走，在注塑时能够将料切断，避免料堵住注塑孔，并且冷却后将料同步顶出，减少工艺步骤。
[0025]综上所述：本耐高温光学镜头底座的成型模具，上模1位于上板11贯穿的螺柱与螺座啮合，螺柱旋转带动上模1下降与下模2两者之间闭合，上模腔111和下模腔221连接形成密封的腔体，注塑料流入腔体内形成光学镜头底座；在注塑之前，推动切片41让通孔42、上模腔111和注塑孔处于连通的状态，注塑完成后，移动切片41利用通孔42的刃口将上模腔111和注塑孔之间的注塑料切断，通过负压将注塑孔内的料抽走，在注塑时能够将料切断，避免料堵住注塑孔，通过气缸31的气缸杆驱动顶出杆34上升，将冷却后的光学镜头底座顶出下模腔221，减少工艺步骤。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温光学镜头底座的成型模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）的底面两边沿与支柱（21）连接，下模（2）的顶面固定有下板（22），下板（22）的顶面上加工有下模腔（221），下模（2）内连接有顶出组件（3）；所述上模（1）的底面连接有上板（11），上板（11）加工有上模腔（111），上板（11）上还连接有卡入上模腔（111）的切断组件（4）；所述切断组件（4）包括切片（41）和通孔（42），通孔（42）分布在切片（41）上，切片（41）嵌入上模腔（111）内，通孔（42）与上模腔（111）连通；所述顶出组件（3）包括气缸（31）、横板（32）、导向柱（33）和顶出杆（34），气缸（31）的气缸杆与横板（32）的一面相接，导向柱（33）的一端对称固定在横板（32）的另一面上，导向柱（33）的另一端与推板（35）相接，顶出杆（34）的一端与推板（35）固定，顶出杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳恒生，王云山，冉马超，朱士松，
申请(专利权)人：南阳市永泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：