一种便于脱模的手板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及手板加工技术领域，尤其涉及一种便于脱模的手板成型模具，解决现有技术中存在的缺点，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有导杆，所述导杆与支撑板滑动连接，所述导杆上固定连接有限位环，所述限位环与支撑板接触，所述驱动杆上固定连接有上模，所述底板上固定连接有固定杆。本实用新型专利技术通过设计导杆与导槽的滑动连接，使得导杆的滑动可对驱动杆的移动起到一个导向作用，使得驱动杆带动上模的移动更加精准，从而使得上模与下模的合模效果更好。从而使得上模与下模的合模效果更好。从而使得上模与下模的合模效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的手板成型模具


[0001]本技术涉及手板加工
，尤其涉及一种便于脱模的手板成型模具。

技术介绍

[0002]手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足，手板的成型需要通过模具实现。目前的手板成型模具在使用时，合模不精准，影响最终成型效果，并且成型后手板不便于进行脱模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决合模不精准以及成型后手板不便于进行脱模的缺点，而提出的一种便于脱模的手板成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于脱模的手板成型模具，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有导杆，所述导杆与支撑板滑动连接，所述导杆上固定连接有限位环，所述限位环与支撑板接触，所述驱动杆上固定连接有上模，所述底板上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有下模，所述下模的内部滑动连接有横板，所述横板上固定连接有限位杆，所述限位杆与下模滑动连接，所述限位杆的外侧滑动套接有限位座，所述限位座与底板固定连接，所述限位座与下模接触，所述限位座的内部设置有第一弹簧，所述横板上固定连接有定位杆，所述定位杆与下模滑动连接，所述定位杆上开设有卡槽，所述定位杆的外侧滑动套接有定位座，所述定位座与底板固定连接，所述定位座与下模接触，所述定位座的内部滑动连接有连杆，所述连杆的外侧设置有第二弹簧，所述连杆上固定连接有定位环。
[0006]优选的，所述连接板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。
[0007]优选的，所述支撑板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
[0008]优选的，所述下模上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。
[0009]优选的，所述第一弹簧的一端与底板焊接，所述第一弹簧的另一端与限位杆焊接。
[0010]优选的，所述第二弹簧的一端与定位环焊接，所述第二弹簧的另一端与定位座焊接。
[0011]本技术的有益效果是：该便于脱模的手板成型模具通过设计导杆与导槽的滑动连接，使得导杆的滑动可对驱动杆的移动起到一个导向作用，使得驱动杆带动上模的移动更加精准，从而使得上模与下模的合模效果更好；
[0012]通过设计横板的作用，当合模后，上模会带动横板向下移动，使得第一弹簧被压缩，同时连杆会插入卡槽内，当需要脱模时，通过将连杆与卡槽分离，通过第一弹簧的弹性作用，会带动横板向上移动，从而完成脱模，使得模具的脱模方式更加便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种便于脱模的手板成型模具的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种便于脱模的手板成型模具图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种便于脱模的手板成型模具图2的A出放大图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑板；3、连接板；4、气缸；5、驱动杆；6、通槽；7、导杆；8、导槽；9、限位环；10、上模；11、固定杆；12、下模；13、横板；14、限位杆；15、限位槽；16、限位座；17、第一弹簧；18、定位杆；19、卡槽；20、定位座；21、连杆；22、第二弹簧；23、定位环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种便于脱模的手板成型模具，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有连接板3，连接板3上固定连接有气缸4，气缸4的驱动杆5与连接板3滑动连接，驱动杆5上固定连接有导杆7，导杆7与支撑板2滑动连接，导杆7上固定连接有限位环9，限位环9与支撑板2接触，驱动杆5上固定连接有上模10，底板1上固定连接有固定杆11，固定杆11上固定连接有下模12，下模12的内部滑动连接有横板13，横板13上固定连接有限位杆14，限位杆14与下模12滑动连接，限位杆14的外侧滑动套接有限位座16，限位座16与底板1固定连接，限位座16与下模12接触，限位座16的内部设置有第一弹簧17，横板13上固定连接有定位杆18，定位杆18与下模12滑动连接，定位杆18上开设有卡槽19，定位杆18的外侧滑动套接有定位座20，定位座20与底板1固定连接，定位座20与下模12接触，定位座20的内部滑动连接有连杆21，连杆21的外侧设置有第二弹簧22，连杆21上固定连接有定位环23。
[0019]通过设计导杆7与导槽8的滑动连接，使得导杆7的滑动可对驱动杆5的移动起到一个导向作用，使得驱动杆5带动上模10的移动更加精准，从而使得上模10与下模12的合模效果更好；
[0020]通过设计横板13的作用，当合模后，上模10会带动横板13向下移动，使得第一弹簧17被压缩，同时连杆21会插入卡槽19内，当需要脱模时，通过将连杆21与卡槽19分离，通过第一弹簧17的弹性作用，会带动横板13向上移动，从而完成脱模，使得模具的脱模方式更加便捷。
[0021]本实施例中，连接板3上开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有驱动杆5。通过设计通槽6，使得驱动杆5可在通槽6内滑动。
[0022]本实施例中，支撑板2上开设有导槽8，导槽8的内部滑动连接有导杆7。通过设计导槽8，使得导杆7可在导槽8内滑动。
[0023]本实施例中，下模12上开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有限位杆14。通过设计限位槽15，使得限位杆14可在限位槽15内滑动。
[0024]本实施例中，第一弹簧17的一端与底板1焊接，第一弹簧17的另一端与限位杆14焊接。通过设计第一弹簧17，使得第一弹簧17的作用力可作用于限位杆14。
[0025]本实施例中，第二弹簧22的一端与定位环23焊接，第二弹簧22的另一端与定位座
20焊接。通过设计第二弹簧22，使得第二弹簧22的作用力可作用于定位环23。
[0026]具体实施过程如下：使用时，当需要对手板进行成型时，气缸4工作，气缸4的驱动杆5会带动上模10向下移动，上模10进入下模12内后会带动横板13向下移动，横板13会带动限位杆14向下移动，限位杆14会挤压第一弹簧17，横板13移动的同时会带动定位杆18向下移动，定位杆18与连杆21接触会带动连杆21向外侧移动，连杆21带动定位环23移动，定位环23会拉伸第二弹簧22，当连杆21移动至卡槽19处时，通过第二弹簧22的弹性作用，会给定位环23一个向内的反作用力，使得定位环23会带动连杆21向内移动，连杆21会插入卡槽19内，即完成了合模工作，然后即可通过注塑孔进行注塑。且通过导杆7与导槽8的滑动连接，当驱动杆5移动时会带动导杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的手板成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与连接板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)上固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)与支撑板(2)滑动连接，所述导杆(7)上固定连接有限位环(9)，所述限位环(9)与支撑板(2)接触，所述驱动杆(5)上固定连接有上模(10)，所述底板(1)上固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)上固定连接有下模(12)，所述下模(12)的内部滑动连接有横板(13)，所述横板(13)上固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)与下模(12)滑动连接，所述限位杆(14)的外侧滑动套接有限位座(16)，所述限位座(16)与底板(1)固定连接，所述限位座(16)与下模(12)接触，所述限位座(16)的内部设置有第一弹簧(17)，所述横板(13)上固定连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)与下模(12)滑动连接，所述定位杆(18)上开设有卡槽(19)，所述定位杆(18)的外侧滑动套接有定位座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金武，
申请(专利权)人：佛山市顺德区巨江模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：