汽车靠背横管裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及裁切设备的技术领域，特别是涉及一种汽车靠背横管裁切设备；其可对多组长横管进行排列码齐，减少操作人员劳动量，提高长横管切割效率；包括工作台、切割机构、推送上料机构和排料码齐机构，切割机构设置于工作台的右后部，推送上料机构设置于工作台的左后部，排料码齐机构设置于工作台的右前部，切割机构包括切割机、第一伺服电机、第一传动丝杠；推送上料机构包括第二伺服电机、第二传动丝杠和推送架，排料码齐机构包括放置板、两组第一液压杆和两组第二液压杆，两组第二液压杆固定安装于放置板的前部，两组第二液压杆的输出端设置有推板，放置板的顶端右部设置有第一挡板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
汽车靠背横管裁切设备


[0001]本技术涉及裁切设备的
，特别是涉及一种汽车靠背横管裁切设备。

技术介绍

[0002]众所周知，汽车靠背横管裁切设备是一种用于长横管进行等距切割呈短横管的装置；现有的汽车靠背横管裁切设备包括裁切机本体；在进行长横管切割时，一般将单根长横管进行上料，而在进行多根长横管同时上料时，需人工将多根长横管进行排列码齐，操作量大，影响长横管的切割效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对多组长横管进行排列码齐，减少操作人员劳动量，提高长横管切割效率的汽车靠背横管裁切设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、切割机构、推送上料机构和排料码齐机构，所述切割机构设置于工作台的右后部，所述推送上料机构设置于工作台的左后部，所述排料码齐机构设置于工作台的右前部，所述切割机构包括切割机、第一伺服电机、第一传动丝杠，所述切割机前后移动的设置于工作台上，所述第一传动丝杠可转动安装于工作台上，所述第一传动丝杠与切割机螺纹传动连接，所述第一伺服电机固定安装于工作台右后部，所述第一伺服电机的输出端与第一传动丝杠传动连接；
[0007]所述推送上料机构包括第二伺服电机、第二传动丝杠和推送架，所述推送架可左右滑动的设置于工作台上，所述第二传动丝杠可转动设置于工作台的左后部，所述第二传动丝杠与推送架螺纹传动连接，所述第二伺服电机固定安装于工作台的左部，所述第二伺服电机的输出端与第二传动丝杠传动连接；
[0008]所述排料码齐机构包括放置板、两组第一液压杆和两组第二液压杆，所述放置板的左部可转动设置于工作台上，两组第一液压杆的固定端均与工作台底部铰接，两组第一液压杆的输出端均与放置板的底端右部铰接，两组第二液压杆固定安装于放置板的前部，两组第二液压杆的输出端设置有推板，所述放置板的顶端右部设置有第一挡板。
[0009]优选的，还包括两组第三液压杆，两组第三液压杆固定安装于工作台的右后部，两组第三液压杆与切割机对应设置。
[0010]优选的，还包括两组限位挡条，两组限位挡条固定安装于工作台的顶端右后部。
[0011]优选的，所述工作台上设置有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板左端端面平齐。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种汽车靠背横管裁切设备，具备以下有益效果：该汽车靠背横管裁切设备，通过将多组长横管放置于放置板上，启动两组第一液压杆，两组第一液压杆的输出端缩短，长横管的右部与第一挡板紧密接触，启动两组第二液压
杆，两组第二液压杆的输出端伸长，推板将长横管自前向后进行推送，使放置板后部的一组长横管与工作台接触，从而将多组长横管进行排列码齐，两组第一液压杆复位，放置板与工作台顶端面平齐，再次启动两组第二液压杆，推板将排列整齐的多组长横管自前向后的推送至工作台上，通过启动第二伺服电机，经第二传动丝杠传动后，推送架将靠近工作台后部的一组长横管自左至右的进行定距输送，此时启动切割机，同时启动第一伺服电机，经第一传动丝杠传动后，切割机自后向前移动，切割机对长横管进行切割加工即可，可对多组长横管进行排列码齐，减少操作人员劳动量，提高长横管切割效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的等轴侧立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的右后视结构示意图；
[0016]图3是本技术的前视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、切割机；3、第一伺服电机；4、第一传动丝杠；5、第二伺服电机；6、第二传动丝杠；7、推送架；8、放置板；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、推板；12、第一挡板；13、第三液压杆；14、限位挡条；15、第二挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的汽车靠背横管裁切设备，包括工作台1、切割机构、推送上料机构和排料码齐机构，切割机构设置于工作台1的右后部，推送上料机构设置于工作台1的左后部，排料码齐机构设置于工作台1的右前部，切割机构包括切割机2、第一伺服电机3、第一传动丝杠4，切割机2前后移动的设置于工作台1上，第一传动丝杠4可转动安装于工作台1上，第一传动丝杠4与切割机2螺纹传动连接，第一伺服电机3固定安装于工作台1右后部，第一伺服电机3的输出端与第一传动丝杠4传动连接；
[0020]推送上料机构包括第二伺服电机5、第二传动丝杠6和推送架7，推送架7可左右滑动的设置于工作台1上，第二传动丝杠6可转动设置于工作台1的左后部，第二传动丝杠6与推送架7螺纹传动连接，第二伺服电机5固定安装于工作台1的左部，第二伺服电机5的输出端与第二传动丝杠6传动连接；
[0021]排料码齐机构包括放置板8、两组第一液压杆9和两组第二液压杆10，放置板8的左部可转动设置于工作台1上，两组第一液压杆9的固定端均与工作台1底部铰接，两组第一液压杆9的输出端均与放置板8的底端右部铰接，两组第二液压杆10固定安装于放置板8的前部，两组第二液压杆10的输出端设置有推板11，放置板8的顶端右部设置有第一挡板12；通过将多组长横管放置于放置板8上，启动两组第一液压杆9，两组第一液压杆9的输出端缩短，长横管的右部与第一挡板12紧密接触，启动两组第二液压杆10，两组第二液压杆10的输出端伸长，推板11将长横管自前向后进行推送，使放置板8后部的一组长横管与工作台1接触，从而将多组长横管进行排列码齐，两组第一液压杆9复位，放置板8与工作台1顶端面平
齐，再次启动两组第二液压杆10，推板11将排列整齐的多组长横管自前向后的推送至工作台1上，通过启动第二伺服电机5，经第二传动丝杠6传动后，推送架7将靠近工作台1后部的一组长横管自左至右的进行定距输送，此时启动切割机2，同时启动第一伺服电机3，经第一传动丝杠4传动后，切割机2自后向前移动，切割机2对长横管进行切割加工即可，可对多组长横管进行排列码齐，减少操作人员劳动量，提高长横管切割效率。
[0022]本技术的汽车靠背横管裁切设备，还包括两组第三液压杆13，两组第三液压杆13固定安装于工作台1的右后部，两组第三液压杆13与切割机2对应设置；在进行长横管切割时，启动两组第三液压杆13，两组第三液压杆13的输出端伸长，将长横管待切割处的左部和右部进行限位，避免长横管在切割过程中出现移位，保证切割精度。
[0023]本技术的汽车靠背横管裁切设备，还包括两组限位挡条14，两组限位挡条14固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车靠背横管裁切设备，其特征在于，包括工作台(1)、切割机构、推送上料机构和排料码齐机构，所述切割机构设置于工作台(1)的右后部，所述推送上料机构设置于工作台(1)的左后部，所述排料码齐机构设置于工作台(1)的右前部，所述切割机构包括切割机(2)、第一伺服电机(3)、第一传动丝杠(4)，所述切割机(2)前后移动的设置于工作台(1)上，所述第一传动丝杠(4)可转动安装于工作台(1)上，所述第一传动丝杠(4)与切割机(2)螺纹传动连接，所述第一伺服电机(3)固定安装于工作台(1)右后部，所述第一伺服电机(3)的输出端与第一传动丝杠(4)传动连接；所述推送上料机构包括第二伺服电机(5)、第二传动丝杠(6)和推送架(7)，所述推送架(7)可左右滑动的设置于工作台(1)上，所述第二传动丝杠(6)可转动设置于工作台(1)的左后部，所述第二传动丝杠(6)与推送架(7)螺纹传动连接，所述第二伺服电机(5)固定安装于工作台(1)的左部，所述第二伺服电机(5)的输出端与第二传动丝杠(6)传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹家利，李云虹，王少飞，陈刚，
申请(专利权)人：河北智友机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：