一种射频线端子固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射频线端子固定结构，包括通信模块、PCB板、固定扣机构和多个射频线端子，通信模块安装在PCB板上，多个射频线端子固定在通信模块的前端，固定扣机构包括顶板、侧端卡扣和多个前端卡扣，两个侧端卡扣位于顶板的两端，多个前端卡扣分布在顶板的一侧边缘，固定扣机构连接通信模块时，射频线端子被夹持在顶板和通信模块前端的上表面之间，侧端卡扣连接通信模块的两侧，前端卡扣连接通信模块的前端边缘。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有操作简便，生产效率高，降低对操作人员的技能要求等优点。能要求等优点。能要求等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种射频线端子固定结构


[0001]本技术涉及一种通信设备装配领域，尤其是涉及一种射频线端子固定结构。

技术介绍

[0002]在通信电子产品中，若产品通信功能由外接通信模块实现，常常会使用射频线外接天线来传输信号，具体为射频线上的端子与模块上的底座联接。目前射频线的端子型号和结构较多，但是通信模型的底座通常是固定结构的，容易导致端子和底座连接不可靠，易脱落。例如现有最新一代的IPEX4代端子，其信号传输性能好，但是由于尺寸较小，当IPEX4代端子和底座扣合后，如不添加其他辅助固定方式，非常容易从底座脱落，造成信号传输问题。
[0003]目前辅助固定端子的方式主要有点胶和贴醋酸胶带两种，这两种方式都存在以下不足之处：1、品质不能保证，连接质量完全依赖作业人员的个人技能与工作素质；2、贴醋酸胶带后，胶带易脱落、胶带固定不可靠；3、操作繁琐，生产效率低，人工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种射频线端子固定结构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种射频线端子固定结构，包括通信模块、PCB板、固定扣机构和多个射频线端子，所述通信模块安装在PCB板上，所述多个射频线端子固定在通信模块的前端，其中，
[0007]所述固定扣机构包括顶板、侧端卡扣和多个前端卡扣，两个侧端卡扣位于顶板的两端，所述多个前端卡扣分布在顶板的一侧边缘，所述固定扣机构连接通信模块时，所述射频线端子被夹持在顶板和通信模块前端的上表面之间，所述侧端卡扣连接通信模块的两侧，所述前端卡扣连接通信模块的前端边缘。
[0008]进一步地，所述侧端卡扣和前端卡扣均为L型弯折件，该L型转折件的竖直部分连接顶板，其水平部分用于紧贴通信模块的下表面。
[0009]进一步地，所述水平部分的端部设有折角，该折角方向背向顶板。
[0010]进一步地，所述前端卡扣之间，或者前端卡扣和侧端卡扣之间，形成避让空间，所述射频线端子的导线从避让空间穿出。
[0011]进一步地，每个避让空间的边缘设有凸板。
[0012]进一步地，所述固定扣机构为一体成型的金属零件。
[0013]进一步地，所述顶板的厚度为0.3～0.8mm。
[0014]进一步地，所述PCB板上设有连接器和间隔柱，所述通信模块的后端设有插排、前端设有通孔；通信模块和PCB板连接时，所述插排插入连接器中，并且通过螺栓穿过通孔连接间隔柱。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术简化了固定步骤，无需采用传统的点胶和贴醋酸胶带方式，在安装射频线端子时，只需要将固定扣机构嵌套在安装端子的通讯模块端部，即可完成装配，操作简便，生产效率高。同时，本技术的安装可靠性好，固定扣机构的顶板在安装后紧压射频线端子，有效避免端子脱落松动，且降低对操作人员的技能要求。
[0017]2、固定扣机构采用了前侧边缘和两端固定方式，对通信模块端部进行半包围固定，连接强度高。
[0018]3、固定扣机构的卡扣均采用L型弯折件，结构简单、可靠性好；还可以在水平端部设有折角，使其易于卡入通信模块端部，提高操作便利性。
[0019]4、在固定扣机构的避让空间的边缘设有凸板，增加其对端子的按压面积，确保端子不会松动。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为通信模块和PCB板的安装示意图。
[0022]图3为固定扣机构的结构示意图。
[0023]图4为本技术的侧面剖视图。
[0024]附图标记：1、通信模块，2、PCB板，21、连接器，22、间隔柱，3、固定扣机构，31、顶板，32、侧端卡扣，33、前端卡扣，4、射频线端子，5、折角，6、避让空间，7、凸板，8、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种射频线端子固定结构，包括通信模块1、PCB板2、固定扣机构3和多个射频线端子4。通信模块1安装在PCB板2上，多个射频线端子4固定在通信模块1的前端，固定扣机构3包裹在通信模块1的前端并且按压住射频线端子4进行紧固，具体展开如下：
[0027]如图2和图4所示，在PCB板2的中间偏后处设有一个连接器21，在PCB板2的前端处设有一个间隔柱22，间隔柱22上设有螺孔。通信模块1为市售的常规通信模块1，在其后端设有插排、前端设有半圆弧的通孔和IPEX底座。通信模块1和PCB板2连接时，通信模块1后端的插排插入连接器21中，然后前端通过螺栓8穿过通孔连接间隔柱22，完成固定。射频线端子4采用市售的IPEX4代端子，直接插入位于通信模块1前端的底座内，实现天线于模块之间的信号传输。
[0028]如图3所示，固定扣机构3为一体成型的金属零件，通常采用不锈钢材质。固定扣机构3具体包括顶板31、侧端卡扣32和多个前端卡扣33，本实施例中采用四个前端卡扣33和两个侧端卡扣32。两个侧端卡扣32位于顶板31的两端，四个前端卡扣33位于顶板31的前侧边缘。前端卡扣33两两之间，或者前端卡扣33和侧端卡扣32之间，形成避让空间6，该避让空间6用于穿出射频线端子4的导线或者避让间隔柱22。在避让空间6的边缘设有凸板7，增加其对端子的按压面积，确保射频线端子4不会松动。本实施例中，侧端卡扣32和前端卡扣33均
为L型弯折件，该L型转折件的竖直部分连接顶板31，其水平部分用于紧贴通信模块1的下表面。在水平部分的端部还设有方向背向顶板31的折角5，该折角5使得水平部分更加易于卡入通信模块1端部，提高操作便利性。顶板31和L型弯折件的厚度一般为0.3～0.8mm，本实施例中优选0.4mm。
[0029]如图1和图4所示，本实施例的端子固定结构操作简单，安装使用方便，可用于外接通信模块1的电子产品中。使用时，先将射频线端子4和通信模块1通过底座连接好，然后将固定扣机构3推进去，利用L型弯折件的轻微变形，侧端卡扣32和前端卡扣33会套紧在通信模块1的端部。此时，射频线端子4被夹持在顶板31和通信模块1前端的上表面之间，侧端卡扣32连接通信模块1的两侧，前端卡扣33连接通信模块1的前端边缘，使射频线端子4紧固。
[0030]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频线端子固定结构，其特征在于，包括通信模块(1)、PCB板(2)、固定扣机构(3)和多个射频线端子(4)，所述通信模块(1)安装在PCB板(2)上，所述多个射频线端子(4)固定在通信模块(1)的前端，其中，所述固定扣机构(3)包括顶板(31)、侧端卡扣(32)和多个前端卡扣(33)，两个侧端卡扣(32)位于顶板(31)的两端，所述多个前端卡扣(33)分布在顶板(31)的一侧边缘，所述固定扣机构(3)连接通信模块(1)时，所述射频线端子(4)被夹持在顶板(31)和通信模块(1)前端的上表面之间，所述侧端卡扣(32)连接通信模块(1)的两侧，所述前端卡扣(33)连接通信模块(1)的前端边缘。2.根据权利要求1所述的一种射频线端子固定结构，其特征在于，所述侧端卡扣(32)和前端卡扣(33)均为L型弯折件，该L型转折件的竖直部分连接顶板(31)，其水平部分用于紧贴通信模块(1)的下表面。3.根据权利要求2所述的一种射频线端子固定结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯涛，陈星，严慧江，刘曙新，
申请(专利权)人：上海旷通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：