本实用新型专利技术公开了一种钢结构制作用表面清理装置，涉及钢结构制作加工技术领域，为解决如何在确保清理效率的前提下提高钢结构清理效果的问题。所述装置外壳内部的前端设置有钢结构进口，所述装置外壳内部的后端设置有钢结构出口，所述钢结构进口和钢结构出口的内部分别设置有第一夹持板和第二夹持板，且第二夹持板位于第一夹持板的下方，所述第一夹持板下端面的前后和第二夹持板上端面的前后均转动安装有滚动夹持轮，所述钢结构进口的后端安装有环形滑轨，环形滑轨安装有三个，且环形滑轨的上下端与装置外壳通过螺栓固定，所述钢结构出口的前端安装有烘干筒，烘干筒的内部设置有风腔，且烘干筒与装置外壳通过螺栓固定。且烘干筒与装置外壳通过螺栓固定。且烘干筒与装置外壳通过螺栓固定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构制作用表面清理装置
[0001]本技术涉及钢结构制作加工
，具体为一种钢结构制作用表面清理装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，一般组成钢结构的钢制材料在加工完成后，由于表面附着较多的灰尘杂质，需要对表面的附着物进行清理。
[0003]但是，现有的用于对钢结构材料清理的装置在使用过程中存在一些缺陷：一、不能够根据钢结构材料的规格进行调节，因灵活性较差影响整体的清理效率；二、清理结构较为单一，不能够多方位均匀化地实现清理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢结构制作用表面清理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构制作用表面清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的如何在确保清理效率的前提下提高钢结构清理效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构制作用表面清理装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的前端设置有钢结构进口，所述装置外壳内部的后端设置有钢结构出口，所述钢结构进口和钢结构出口的内部分别设置有第一夹持板和第二夹持板，且第二夹持板位于第一夹持板的下方，所述第一夹持板下端面的前后和第二夹持板上端面的前后均转动安装有滚动夹持轮，所述钢结构进口的后端安装有环形滑轨，环形滑轨安装有三个，且环形滑轨的上下端与装置外壳通过螺栓固定，所述钢结构出口的前端安装有烘干筒，烘干筒的内部设置有风腔，且烘干筒与装置外壳通过螺栓固定。
[0006]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板之间的两侧均安装有双螺纹传动杆，双螺纹传动杆的上下端分别与第一夹持板和第二夹持板螺纹配合，且双螺纹传动杆的两端均贯穿并延伸至装置外壳的内部，所述双螺纹传动杆位于装置外壳内部的一端通过第二皮带传动连接，所述装置外壳底部的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴与其中一个所述双螺纹传动杆的下端通过联轴器传动连接，所述第一夹持板和第二夹持板后端之间滑动安装有限位导向杆。
[0007]优选的，所述第二夹持板底部的前端均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二夹持板内部其中一个滚动夹持轮通过第一皮带传动连接。
[0008]优选的，所述环形滑轨内部的两侧均安装有电动滑块，且电动滑块之间呈对称分布，所述环形滑轨内部的上下端均固定设置有限位块，所述电动滑块的内侧均安装有高压喷头。
[0009]优选的，所述装置外壳上端面的后侧固定安装有加热装置，所述加热装置的内部设置有两组电热丝，所述加热装置的后端安装有风机，且风机的出风端延伸至加热装置的内部，所述加热装置的下端与烘干筒内部的风腔相连通。
[0010]优选的，所述烘干筒的内壁设置有若干呈环形均匀分布的风孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在钢结构进口和钢结构出口处均设置有夹持机构，对钢结构材料进行清理时，将其一端放置在第二夹持板上端的滚动夹持轮上，开启第二电机，其输出轴在第二皮带的传动下带动两侧的双螺纹传动杆进行同步旋转，一方面在夹持板与双螺纹传动杆的螺纹配合下，将旋转运动转化为直线运动，形成夹持板在垂直方向的移动，另一方面双螺纹传动杆上的螺旋纹互为反向设置，因此在传动过程中，第一夹持板与第二夹持板之间呈反向移动，因此能够形成对钢结构材料夹持工作，同时能够确保夹持位置与环形滑轨和烘干筒圆心所在的水平线处于同一条直线上，随后在第一电机的驱动下带动第二夹持板内部一侧的滚动夹持轮进行转动，从而完成对钢结构材料的输送工作，通过这种方式，能够根据钢结构材料的规格进行灵活调节，伴随滚动夹持轮的输送，省时省力。
[0013]2、本技术通过在环形滑轨内部的两侧对称安装有电动滑块，电动滑块受环形滑轨内限位块的阻挡仅能够实现半圆往复移动，通过在电动滑块的内侧安装有高压喷头，在钢结构材料通过的过程中，开启外部的加压泵，清洁液通过水管输送至高压喷头，从高压喷头处喷射的高压水柱接触至钢结构材料时能够将其表面的附着物快速清除，对称分布的高压喷头随着电动滑块的往复运动，能够对钢结构材料形成多方位、均匀化的清理，不仅提高了清理效率，而且提高了清理效果。
[0014]3、本技术通过设置有烘干筒，钢结构材料的一端经过清理后，附着较多的水渍，进入至烘干筒的内部时，开启加热装置和风机，其内部的电热丝将电能转化为热能，形成对周围空气的加热，在风机的作用下，将高温空气输送至烘干筒内部的空腔中，同时通过风孔朝内侧快速排出，此时，高温空气能够均匀的接触至钢结构材料表面，从而形成表面的快速烘干，进一步提高了整体的清理效率，减轻工作人员的后续负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持机构立体图；
[0017]图3为本技术的环形滑轨结构示意图；
[0018]图4为本技术的烘干筒立体图。
[0019]图中：1、装置外壳；2、钢结构进口；3、钢结构出口；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、滚动夹持轮；7、第一电机；8、第一皮带；9、双螺纹传动杆；10、第二皮带；11、第二电机；12、限位导向杆；13、环形滑轨；14、电动滑块；15、高压喷头；16、加热装置；17、电热丝；18、风机；19、烘干筒；20、风孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种钢结构制作用表面清理装置，包括装置外壳1，装置外壳1内部的前端设置有钢结构进口2，装置外壳1内部的后端设置有钢结构出口3，钢结构进口2和钢结构出口3的内部分别设置有第一夹持板4和第二夹持板5，且第二夹持板5位于第一夹持板4的下方，第一夹持板4下端面的前后和第二夹持板5上端面的前后均转动安装有滚动夹持轮6，钢结构进口2的后端安装有环形滑轨13，环形滑轨13安装有三个，且环形滑轨13的上下端与装置外壳1通过螺栓固定，钢结构出口3的前端安装有烘干筒19，烘干筒19的内部设置有风腔，且烘干筒19与装置外壳1通过螺栓固定。
[0022]进一步，第一夹持板4和第二夹持板5之间的两侧均安装有双螺纹传动杆9，双螺纹传动杆9的上下端分别与第一夹持板4和第二夹持板5螺纹配合，且双螺纹传动杆9的两端均贯穿并延伸至装置外壳1的内部，双螺纹传动杆9位于装置外壳1内部的一端通过第二皮带10传动连接，装置外壳1底部的一侧安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴与其中一个双螺纹传动杆9的下端通过联轴器传动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构制作用表面清理装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的前端设置有钢结构进口(2)，所述装置外壳(1)内部的后端设置有钢结构出口(3)，所述钢结构进口(2)和钢结构出口(3)的内部分别设置有第一夹持板(4)和第二夹持板(5)，且第二夹持板(5)位于第一夹持板(4)的下方，所述第一夹持板(4)下端面的前后和第二夹持板(5)上端面的前后均转动安装有滚动夹持轮(6)，所述钢结构进口(2)的后端安装有环形滑轨(13)，环形滑轨(13)安装有三个，且环形滑轨(13)的上下端与装置外壳(1)通过螺栓固定，所述钢结构出口(3)的前端安装有烘干筒(19)，且烘干筒(19)的内部设置有风腔。2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用表面清理装置，其特征在于：所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)之间的两侧均安装有双螺纹传动杆(9)，双螺纹传动杆(9)的上下端分别与第一夹持板(4)和第二夹持板(5)螺纹配合，且双螺纹传动杆(9)的两端均贯穿并延伸至装置外壳(1)的内部，所述双螺纹传动杆(9)位于装置外壳(1)内部的一端通过第二皮带(10)传动连接，所述装置外壳(1)底部的一侧安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志功，穆云中，杨秀辉，
申请(专利权)人：大城钢结构厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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