本实用新型专利技术公开了一种出料湿板质量检测装置，涉及质量检测技术领域；所述出料湿板质量检测装置主要包括颜色检测传感器、称重装置、推料板和运料导轨架等装置；湿板制品经出料托辊运输到检测流水线上，在检测流水线上依次设有称重装置和颜色检测传感器，称重装置对湿板制品进行重量检测，从而判断湿板制品是否渗透完全；颜色检测传感器对经过的湿板制品进行颜色标准判断，进一步检测质量不合格的湿板制品，分别设有质量推料板和颜色推料板，分别对不合格的湿板制品自动化挑出重新加工处理；能够全面可靠的检测产品质量，节约了工作量，保证了生产效率。保证了生产效率。保证了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种出料湿板质量检测装置
[0001]本技术涉及质量检测
，尤其是涉及一种出料湿板质量检测装置。
技术介绍
[0002]水泥渗透板是一种由发泡水泥技术制成的保温板；水泥渗透板因其导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质和环保等优点，是目前广泛应用的墙体保温和防火材料。
[0003]水泥渗透板的湿板制品在生产完成后，需要有严格的质量把关，检查湿板制品是否质量合格，主要是对渗透是否完全的检测，现有检测方法主要有破坏板材表面直接检测或者对湿板制品称重间接衡量的方法，随机性很强，无法较为全面且准确的检测湿板质量，而且工作量很大，效率低下。
技术实现思路
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种出料湿板质量检测装置；所述出料湿板质量检测装置能自动检测出质量或颜色不合格的湿板制品，保证成品的质量，且自动化程度高，降低工作量。
[0005]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种出料湿板质量检测装置，包括运料导轨架、传动辊、出料装置和出料口架；所述运料导轨架之间安装有传动辊，所述运料导轨架的起始端连接出料口架，所述运料导轨架的末端连接出料装置；所述出料湿板质量检测装置包括称重装置、颜色检测传感器、推料板和废料承接台；在所述运料导轨架的运料方向上分别安装有称重装置和颜色检测传感器；在所述运料导轨架的侧面安装有推料板；所述推料板相对于运料导轨架的对面安装有废料承接台。
[0006]进一步地，所述称重装置包括称重台、显示器、称重箱体和除渣板；所述称重箱体焊接在运料导轨架上，所述称重箱体上安装有称重台和显示器，所述除渣板焊接在运料导轨架上；所述除渣板的非焊接端贴合称重台的外表面。
[0007]进一步地，所述称重台采用带传动方式，所述称重台的上端面与传动辊的最高点所在的水平面处在同一高度。
[0008]进一步地，所述颜色检测传感器对称安装在运料导轨架的两侧面架上，所述颜色检测传感器安装在称重装置之后的运料导轨架上。
[0009]进一步地，所述推料板包括质量推料板和颜色推料板；在所述质量推料板与颜色推料板之间的运料导轨架上安装有颜色检测传感器；所述质量推料板设置在称重装置与颜色检测传感器之间。
[0010]进一步地，在所述除渣板的正下方安装有废料收集槽。
[0011]进一步地，所述废料承接台的宽度大于推料板的轴向长度；所述废料承接台的上端面低于传动辊最高点所在的水平面1～2cm。
[0012]进一步地，所述出料装置包括出料托辊、支架和刮料板；所述出料托辊通过连接架
安装在运料导轨架之间，所述出料托辊与传动辊最高点所在面齐平；所述支架焊接在运料导轨架上；所述支架与刮料板转动连接。
[0013]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术的颜色检测传感器能识别湿板制品的颜色质量，称重装置能根据重量检测出湿板制品是否渗透完全，极大的减少工作量，保证产品的质量。
[0015]2.本技术的刮料板可以刮掉湿板制品表层滞留的水泥浆液，确保称重的准确性，减少运输过程中滴落量，维护车间环境卫生。
[0016]3.本技术的除渣板能及时清除称重台上的水泥残渣，保证称重的准确性，使质量检测结果更加可靠，同时保证了湿板制品的顺利运输。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构主视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1运料导轨架；2传动辊；3出料装置；301出料托辊；302支架；303刮料板；4出料口架；5称重装置；501称重台；502显示器；503称重箱体；504除渣板；6颜色检测传感器；7推料板；701质量推料板；702颜色推料板；8废料承接台；9废料收集槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。
[0022]本技术公开了一种出料湿板质量检测装置。如图1
‑
2所示，一种出料湿板质量检测装置，包括运料导轨架1、传动辊2、出料装置3和出料口架4；所述运料导轨架1之间安装有传动辊2，所述运料导轨架1的起始端连接出料口架4，所述运料导轨架1的末端连接出料装置3；所述出料湿板质量检测装置包括称重装置5、颜色检测传感器6、推料板7和废料承接台8；在所述运料导轨架1的运料方向上分别安装有称重装置5和颜色检测传感器6；在所述运料导轨架1的侧面安装有推料板7；所述推料板7相对于运料导轨架1的对面安装有废料承接台8。
[0023]所述称重箱体503焊接在运料导轨架1上，保证称重装置5的固定性；所述称重箱体503上安装有称重台501和显示器502，所述称重台501采用带传动方式，所述称重台501的上端面与传动辊2的最高点所在的水平面处在同一高度，保证运输过程的流畅性；在所述称重台501的运料方向的侧面连接除渣板504；所述除渣板504焊接在运料导轨架1上，除渣板504能及时去除称重台501上残留的水泥残渣，保证对湿板制品称重重量的准确性，使检测结果更加可靠，在所述除渣板504的正下方安装有废料收集槽9，便于收集清理水泥残渣。
[0024]所述颜色检测传感器6对称安装在运料导轨架1的两侧面架上，所述颜色检测传感器6安装在称重装置5之后的运料导轨架1上；对经过的湿板制品双侧检测，降低检测误差，保证产品质量；在所述质量推料板701与颜色推料板702之间的运料导轨架1上安装有颜色检测传感器6；所述质量推料板701设置在称重装置5与颜色检测传感器6之间；所述废料承接台8的宽度大于推料板7的轴向长度；所述废料承接台8的上端面低于传动辊2最高点所在的水平面1～2cm；能够顺利挑出生产线上质量不合格的湿板制品，保证设备正常运转，提高
生产效率。
[0025]所述出料托辊301通过连接架安装在运料导轨架1之间，所述出料托辊301与传动辊2最高点所在面齐平；所述支架302焊接在运料导轨架1上；所述支架302与刮料板303转动连接，出料托辊301能将湿板制品顺利输送到传动辊301上，同时刮料板303可以抹平湿板制品表面滞留的水泥浆液。
[0026]本技术的工作原理为：湿板制品经出料托辊301运输到传动辊2上，刮料板303同时清理湿板制品表面滞留的水泥浆液，称重台501对湿板制品称重处理，根据设定的称重标准，不符合重量要求的湿板制品经过质量推料板701时，被质量推料板701从传动辊2上推出，置于废料承接台8上重新加工处理，重量符合标准的湿板制品继续在传动辊2上运输，同时随着称重台501的转动，除渣板504对称重台501表面的水泥残渣进行清理；颜色检测传感器6检测经过的湿板制品两侧边颜色，符合颜色标准的湿板制品直接传输至出料口架4进行收集，统一晾晒处理；不符合颜色标准的湿板制品经过颜色推料板702时，被颜色推料板702推出，置于废料承接台8上重新加工处理。
[0027]以上为本技术的较佳实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出料湿板质量检测装置，包括运料导轨架（1）、传动辊（2）、出料装置（3）和出料口架（4）；所述运料导轨架（1）之间安装有传动辊（2），所述运料导轨架（1）的起始端连接出料口架（4），所述运料导轨架（1）的末端连接出料装置（3）；其特征在于：包括称重装置（5）、颜色检测传感器（6）、推料板（7）和废料承接台（8）；在所述运料导轨架（1）的运料方向上分别安装有称重装置（5）和颜色检测传感器（6）；在所述运料导轨架（1）的侧面安装有推料板（7）；所述推料板（7）相对于运料导轨架（1）的对面安装有废料承接台（8）。2.根据权利要求1所述的一种出料湿板质量检测装置，其特征在于：所述称重装置（5）包括称重台（501）、显示器（502）、称重箱体（503）和除渣板（504）；所述称重箱体（503）焊接在运料导轨架（1）上，所述称重箱体（503）上安装有称重台（501）和显示器（502），所述除渣板（504）焊接在运料导轨架（1）上；所述除渣板（504）的非焊接端贴合称重台（501）的外表面。3.根据权利要求2所述的一种出料湿板质量检测装置，其特征在于：所述称重台（501）采用带传动方式，所述称重台（501）的上端面与传动辊（2）的最高点所在的水平面处在同一高度。4.根据权利要求2所述的一种出料湿板质量检...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟涛，刘东华，代亚强，田杰，张召，王成亮，
申请(专利权)人：山东富思特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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