一种带有自动报警功能的板材切割线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动报警功能的板材切割线，涉及板材切割技术领域；所述带有自动报警功能的板材切割线包括切料装置、压料装置、温度传感器、检测报警器和废料隔离板等装置；将板材堆叠在运料装置上；调节压料装置的高度，使得压料滚筒压紧板材的上表面，防止运输和切割过程中板材的移动；接触调压器检测电热切割丝的电压情况；温度传感器监测刚切割完成后板材切割面的温度状况，检测报警器及时对温度异常和电压异常情况报警；消除安全隐患；避免安全事故的发生；排风装置及时排出板材切割产生的刺激性气味的气体；保证车间的空气质量；废料隔离板将废料与板材分离，方便快速回收处理。速回收处理。速回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动报警功能的板材切割线


[0001]本技术涉及板材切割
，尤其是涉及一种带有自动报警功能的板材切割线。

技术介绍

[0002]板材切割机是板材切割的重要设备，现用的泡沫板材切割机是使用与加热机构电连接的电热切割丝切割板材，具有结构简单、工作可靠、操作方便、加工精度及工作效率高等优点，是目前最常用的泡沫板材切割设备。但板材切割机上的电热切割丝在长时间工作中容易老化变形直至断丝，在影响生产效率的同时也存在严重的安全隐患；当电热切割丝出现断裂、老化及板材料熔渣在电热切割丝切割处过多堆积时，极易因温度过高引起板材燃烧，如不能及时发现，可能造成重大火灾事故。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种带有自动报警功能的板材切割线，本技术的板材切割线能及时发现板材电热切割线老化、断丝或其他原因引起的火灾隐患，保证操作安全，保证板材切割效率，并能节省人工成本。
[0004]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种带有自动报警功能的板材切割线，包括运料装置、第一立柱、第二立柱、切料装置和压料装置；所述运料装置包括承载台导轨架和传送辊，所述承载台上安装有导轨架；所述导轨架之间安装有传送辊，在所述承载台上沿运料方向依次安装有第一立柱和第二立柱；所述第一立柱与第二立柱之间安装有切料装置；所述压料装置安装在第一立柱上；所述带有自动报警功能的板材切割线包括主控箱和温度传感器；所述主控箱安装在承载台上；所述主控箱内安装有接触调压器和检测报警器，所述接触调压器电连接于切料装置；所述温度传感器安装在第二立柱上，所述温度传感器电连接于检测报警器。
[0005]进一步地，所述温度传感器安装在第二立柱与切料装置之间；所述温度传感器安装在第二立柱靠近切料装置的侧面上。
[0006]进一步地，所述切料装置包括切料支柱和电热切割丝，所述切料支柱安装在承载台上；所述切料支柱上安装有电热切割丝，所述电热切割丝连接接触调压器。
[0007]进一步地，所述压料装置包括固定支柱、移动支柱、压料滚筒和电机；所述固定支柱焊接在第一立柱的顶部横梁的中间位置；所述固定支柱连接移动支柱；所述移动支柱的顶部安装有电机，所述移动支柱的底部安装压料滚筒。
[0008]进一步地，在所述第二立柱和切料装置的正上方还安装有排风装置，所述排风装置的底部距离第二立柱的顶面为0.7m～1m。
[0009]进一步地，所述排风装置包括排风罩、排风扇和排风管，所述排风罩内安装有排风扇，所述排风罩的上端连接排风管。
[0010]进一步地，在所述第二立柱的出料口方向上安装有废料隔离板；所述废料隔离板
的底部固定在承载台上；所述废料隔离板的垂直板面贴近板材切割面。
[0011]进一步地，所述废料隔离板为L型结构，所述废料隔离板采用透明塑料板材。
[0012]进一步地，所述第二立柱的内部结构为空心腔体；所述主控箱贴近第二立柱安装。
[0013]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术的温度传感器实时检测板材切割后温度，接触调压器识别检测电热切割丝因老化、断丝或局部温度升高引起电压的变化，及时报警，能消除安全隐患，避免安全事故发生；
[0015]2.本技术的排风装置能快速排出板材切割导致的具有刺激性气味的气体，保证环境空气质量良好；
[0016]3.本技术的废料隔离板可以将切割的板材和废料分离开，避免废料堆积，便于收集，并且保护切割完成的板材。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视图；
[0019]图3为本技术结构剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1运料装置；101承载台；102导轨架；103传动辊；2排风装置；201排风罩；202排风扇；203排风管；3第一立柱；4第二立柱；5切料装置；501切料支柱；502电热切割丝；6压料装置；601固定支柱；602移动支柱；603压料滚筒；604电机；7主控箱；701接触调压器；702检测报警器；8温度传感器；9废料隔离板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。
[0023]本技术公开了一种带有自动报警功能的板材切割线。如图1
‑
3所示，一种带有自动报警功能的板材切割线，包括运料装置1、第一立柱3、第二立柱4、切料装置5和压料装置6；所述运料装置1包括承载台101导轨架102和传送辊103，所述承载台101上安装有导轨架102；所述导轨架102之间安装有传送辊103，在所述承载台101上沿运料方向依次安装有第一立柱3和第二立柱4；所述第一立柱3与第二立柱4之间安装有切料装置5；所述压料装置6安装在第一立柱3上；所述带有自动报警功能的板材切割线包括主控箱7和温度传感器8；所述主控箱7安装在承载台101上；所述主控箱7内安装有接触调压器701和检测报警器702，所述接触调压器701电连接于切料装置5；所述温度传感器8安装在第二立柱4上，所述温度传感器8电连接于检测报警器702。
[0024]所述温度传感器8安装在第二立柱4与切料装置5之间；所述温度传感器8安装在第二立柱4靠近切料装置5的侧面上；可以实时检测刚切割完成的板材切割面的温度，能及时察觉温度变化能否引起板材燃烧，及时预警；所述第二立柱4的内部结构为空心腔体；所述主控箱7贴近第二立柱4安装，第二立柱4的空心腔体结构可与收纳温度传感器8连接检测报警器702的电线，避免电线杂乱分布在外界，消除安全隐患；所述电热切割丝502连接接触调压器701；检测流经电热切割丝502的电压情况，对电热切割丝502出现断裂情况引起的电压
变化时及时警报，保证工作效率，避免安全事故发生。
[0025]所述固定支柱601焊接在第一立柱3的顶部横梁的中间位置；所述固定支柱601连接移动支柱602；所述移动支柱602的顶部安装有电机604，所述移动支柱602的底部安装压料滚筒603；根据堆放切割板材的厚度；通过电机604调节压料滚筒603的高度，压紧切割板材，避免在运输和切割过程中的板材相对滑动，保证切割效果。
[0026]在所述第二立柱4和切料装置5的正上方还安装有排风装置2，所述排风装置2的底部距离第二立柱4的顶面为0.7m～1m；既能保证良好的排风效果，又不会妨碍切割设备正常运行；所述排风罩201内的排风扇202能快速将板材切割部位产生的刺激性气味的气体沿排风管203排出，保证车间的空气质量。
[0027]在所述第二立柱4的出料口方向上安装有废料隔离板9；所述废料隔离板9的底部固定在承载台101上；所述废料隔离板9的垂直板面贴近板材切割面；便于分离板材与废料，便于收集，同时避免在废料回收的操作过程中损坏板材切割面；同时透明塑料板材不会妨碍观察工作进程。
[0028]本技术的工作原理为：本技术的一种带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动报警功能的板材切割线，包括运料装置（1）、第一立柱（3）、第二立柱（4）、切料装置（5）和压料装置（6）；所述运料装置（1）包括承载台（101）导轨架（102）和传送辊（103），所述承载台（101）上安装有导轨架（102）；所述导轨架（102）之间安装有传送辊（103），在所述承载台（101）上沿运料方向依次安装有第一立柱（3）和第二立柱（4）；所述第一立柱（3）与第二立柱（4）之间安装有切料装置（5）；所述压料装置（6）安装在第一立柱（3）上；其特征在于：所述带有自动报警功能的板材切割线包括主控箱（7）和温度传感器（8）；所述主控箱（7）安装在承载台（101）上；所述主控箱（7）内安装有接触调压器（701）和检测报警器（702），所述接触调压器（701）电连接于切料装置（5）；所述温度传感器（8）安装在第二立柱（4）上，所述温度传感器（8）电连接于检测报警器（702）。2.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能的板材切割线，其特征在于：所述温度传感器（8）安装在第二立柱（4）与切料装置（5）之间；所述温度传感器（8）安装在第二立柱（4）靠近切料装置（5）的侧面上。3.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能的板材切割线，其特征在于：所述切料装置（5）包括切料支柱（501）和电热切割丝（502），所述切料支柱（501）安装在承载台（101）上；所述切料支柱（501）上安装有电热切割丝（502），所述电热切割丝（502）连接接触调压器（701）。4.根据权利要求1所述的一种带有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟涛，刘东华，代亚强，田杰，张召，王成亮，
申请(专利权)人：山东富思特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：