【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灯脚打弯装置，尤其是一种能够自动完成灯脚打弯灯 脚自动打弯装置。
技术介绍
在现有汽摩灯的生产中，u型灯脚的成型都是在单独工位完成，然后再用于后续工位的生产。其缺点是工位多，成本高，且在周转过程中易造成u型灯脚变形，质量不稳定，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动完成灯脚成型的灯 脚自动打弯装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种灯脚自动打弯装 置，具有一丝料成型工位，包括作为两个动力装置的第一汽缸和第二汽缸，用 于安装丝料成型工位上的各机械部件的与第一汽缸相连接的第一安装基座、与 第二汽缸相连接的第二安装基座、位于丝料上方的第三安装基座，设置第一安 装基座上有将丝料挤压成形的成型模具，在丝料的侧边设有可上下运动的与成 型模具相抵将丝料成型的活动模块和设在第二安装基座上用于夹住成型丝料 的夹子。本技术的有益效果是丝料的成型不需要在单独的工位中进行，可以 自动完成，减少了生产的步骤，节省了时间，将丝料成型的打弯装置放入，使 转盘焊接机的效率得到提高，产品质量更好，成本降低。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的丝料成型结构的示意图。图中l.第一汽缸2.第一安装基座3.成型模具4.剪刀5.活动模块 6.夹子7.第二安装基座8.第三安装基座9.丝料IO.第二汽缸。具体实施方式如图1所示的本技术，具有一丝料成型工位，包括作为两个动力装置 的第一汽缸1和第二汽缸IO，用于安装丝料成型工位上的各机械部件的与第一 汽缸1相连接的第一安装基座2、与第二汽缸10相连接的第二安装基座7、位 于丝料9上方...
【技术保护点】
一种灯脚自动打弯装置，其特征在于：具有一丝料成型工位，作为两个动力装置的第一汽缸（１）和第二汽缸（１０），用于安装丝料成型工位上的各机械部件的与汽缸（１）相连接的第一安装基座（２）、与第二汽缸（１０）相连接的第二安装基座（７）、位于丝料（９）上方的第三安装基座（８），设置第一安装基座（２）上有将丝料（９）挤压成形的成型模具（３），在丝料（９）的侧边设有可上下运动的与成型模具（３）相抵将丝料成型的活动模块（５）和设在第二安装基座（７）上用于夹住成型丝料的夹子（６）。
【技术特征摘要】
1. 一种灯脚自动打弯装置，其特征在于具有一丝料成型工位，作为两个动力装置的第一汽缸(1)和第二汽缸(10)，用于安装丝料成型工位上的各机械部件的与汽缸(1)相连接的第一安装基座(2)、与第二汽缸(10)相连接的第二安装基座(7)、位于...
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