一种具有自润滑功能的压机铰链梁制造技术

本实用新型专利技术涉及顶压机技术领域，公开了一种具有自润滑功能的压机铰链梁，铰链梁主体，所述铰链梁主体的内壁固定连接有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有挡板，所述铰链梁主体的外表面固定连接有支架。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置限位杆、挡板、支架、储油箱、润滑油、滑轨和出油孔，该铰链梁在使用时，活塞杆在进行往复运动的同时，通过限位杆带动挡板在滑轨的内部进行往复运动，挡板在移动时松开对出油孔的封堵，储油箱内部的润滑油即可从出油孔流出滴落至活塞杆上，实现了该装置可在使用过程中对活塞杆进行自润滑，避免了人工定期涂抹润滑油的麻烦。烦。烦。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑功能的压机铰链梁


[0001]本技术涉及顶压机
，特别涉及一种具有自润滑功能的压机铰链梁。

技术介绍

[0002]顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点。铰链梁则是顶压机的重要组成组件。
[0003]中国专利公开号CN212441125U公开了一种六面顶压机顶锤铰链梁体结构，包括铰链梁架。本技术采用底环盘与密封环通过拉杆进行连接，挡圈将底环盘与密封环螺纹压紧在U型腔内，结构较为简单，安装便利，结构稳定性较好，耐用性好，使用成本较低，维修保养也较为方便。但是该技术不具备自润滑功能，在实际使用过程中，需要工作人员定期向铰链梁上的活塞杆涂抹润滑油，在使用上较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有自润滑功能的压机铰链梁，具有对活塞杆自润滑的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自润滑功能的压机铰链梁，包括铰链梁主体，所述铰链梁主体的内壁固定连接有缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有挡板，所述铰链梁主体的外表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱的内部设置有润滑油，所述储油箱的外表面固定连接有滑轨，所述储油箱和滑轨的外表面均开设有出油孔。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆、挡板、支架、储油箱、润滑油、滑轨和出油孔，该铰链梁在使用时，活塞杆在进行往复运动的同时，通过限位杆带动挡板在滑轨的内部进行往复运动，挡板在移动时松开对出油孔的封堵，储油箱内部的润滑油即可从出油孔流出滴落至活塞杆上，实现了该装置可在使用过程中对活塞杆进行自润滑，避免了人工定期涂抹润滑油的麻烦。
[0007]本技术的进一步设置为：所述挡板位于滑轨的内部，所述挡板与滑轨滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置滑轨，增强了挡板在往复移动时的稳定性。
[0009]本技术的进一步设置为：所述缸体的内壁固定连接有导向套，所述活塞杆与导向套滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置导向套，可增强活塞杆在移动时平稳性。
[0011]本技术的进一步设置为：所述铰链梁主体的外表面固定连接有耳板，所述耳板的外表面开设有通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置耳板和通孔，便于该装置与顶压机进行安装对接。
[0013]本技术的进一步设置为：所述储油箱的外表面开设有补液孔，所述补液孔的内壁插接有密封塞盖。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置密封塞盖，便于工作人员对储油箱内的润滑油进行补充。
[0015]本技术的进一步设置为：所述储油箱的外表面开设有安装缺口，所述安装缺口的内壁固定连接有玻璃窗，所述玻璃窗的外表面开设有液位标识线。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置补液孔、密封塞盖、玻璃窗和液位标识线，工作人员可以通过玻璃窗上的液位标识线，及时得知储油箱内润滑油的存量，当储油箱中润滑油存量较低时，可以拔开密封塞盖，通过补液孔向储油箱内补充润滑油，增强了该装置使的便捷性和实用性。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种具有自润滑功能的压机铰链梁，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，通过设置限位杆、挡板、支架、储油箱、润滑油、滑轨和出油孔，该铰链梁在使用时，活塞杆在进行往复运动的同时，通过限位杆带动挡板在滑轨的内部进行往复运动，挡板在移动时松开对出油孔的封堵，储油箱内部的润滑油即可从出油孔流出滴落至活塞杆上，实现了该装置可在使用过程中对活塞杆进行自润滑，避免了人工定期涂抹润滑油的麻烦。
[0019]2、本技术，通过设置补液孔、密封塞盖、玻璃窗和液位标识线，工作人员可以通过玻璃窗上的液位标识线，及时得知储油箱内润滑油的存量，当储油箱中润滑油存量较低时，可以拔开密封塞盖，通过补液孔向储油箱内补充润滑油，增强了该装置使的便捷性和实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图3为本技术中储油箱的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术中铰链梁的剖视结构示意图。
[0025]图中，1、铰链梁主体；2、缸体；3、活塞杆；4、限位杆；5、挡板；6、支架；7、储油箱；8、润滑油；9、滑轨；10、出油孔；11、导向套；12、耳板；13、通孔；14、补液孔；15、密封塞盖；16、玻璃窗；17、液位标识线。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
4，一种具有自润滑功能的压机铰链梁，包括铰链梁主体1，铰链梁主体1的内壁固定连接有缸体2，缸体2的内部设置有活塞杆3，活塞杆3的外表面固定连接有限位杆4，限位杆4的一端固定连接有挡板5，铰链梁主体1的外表面固定连接有支架6，支架6的顶部固定连接有储油箱7，储油箱7的内部设置有润滑油8，储油箱7的外表面固定连接有滑轨9，储油箱7和滑轨9的外表面均开设有出油孔10，通过设置限位杆4、挡板5、支架6、储油箱7、润滑油8、滑轨9和出油孔10，该铰链梁在使用时，活塞杆3在进行往复运动的同时，通过限位杆4带动挡板5在滑轨9的内部进行往复运动，挡板5在移动时松开对出油孔10的封堵，储油箱7内部的润滑油8即可从出油孔10流出滴落至活塞杆3上，实现了该装置可在使用过程中对活塞杆3进行自润滑，避免了人工定期涂抹润滑油的麻烦，挡板5位于滑轨9的内部，挡板5与滑轨9滑动连接，通过设置滑轨9，增强了挡板5在往复移动时的稳定性，缸体2的内壁固定连接有导向套11，活塞杆3与导向套11滑动连接，通过设置导向套11，可增强活塞杆3在移动时平稳性，铰链梁主体1的外表面固定连接有耳板12，耳板12的外表面开设有通孔13，通过设置耳板12和通孔13，便于该装置与顶压机进行安装对接，储油箱7的外表面开设有补液孔14，补液孔14的内壁插接有密封塞盖15，通过设置密封塞盖15，便于工作人员对储油箱7内的润滑油8进行补充，储油箱7的外表面开设有安装缺口，安装缺口的内壁固定连接有玻璃窗16，玻璃窗16的外表面开设有液位标识线17，通过设置补液孔14、密封塞盖15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的压机铰链梁，包括铰链梁主体(1)，其特征在于：所述铰链梁主体(1)的内壁固定连接有缸体(2)，所述缸体(2)的内部设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的外表面固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端固定连接有挡板(5)，所述铰链梁主体(1)的外表面固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定连接有储油箱(7)，所述储油箱(7)的内部设置有润滑油(8)，所述储油箱(7)的外表面固定连接有滑轨(9)，所述储油箱(7)和滑轨(9)的外表面均开设有出油孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的压机铰链梁，其特征在于：所述挡板(5)位于滑轨(9)的内部，所述挡板(5)与滑轨(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，叶英，袁宏杰，王巍，栗俊杰，
申请(专利权)人：方城中铸液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：