一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及液压机配件生产夹具技术领域，公开了一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的一侧固定连接有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有第一夹持板，所述夹具本体内壁的一侧开设有凹槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：第一气缸通过推杆带动第一夹持板进行伸缩，工作人员将第一夹持板伸缩至与铰链梁的一侧面进行接触，此时铰链梁的另一侧面将会与第二夹持板进行接触，通过第一夹持板的持续推进，进而通过第一夹持板和第二夹持板对铰链梁的两侧侧面进行夹持固定，极大的提升了对铰链梁的夹持稳定性。极大的提升了对铰链梁的夹持稳定性。极大的提升了对铰链梁的夹持稳定性。

A machining fixture for hinge beam of hexahedral hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具


[0001]本技术涉及液压机配件生产夹具
，特别涉及一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具。

技术介绍

[0002]六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，现有市面上铰链式六面顶液压机占领市场的主流，六面顶液压机的铰链梁在进行镗孔时，需要通过夹具对铰链梁的两端进行夹持。
[0003]目前现有的六面顶液压机的铰链梁加工夹具在夹持过程中，夹持效果不佳，导致铰链梁在夹具的内部稳定性不强，同时夹具在夹持过程中，仍然存在着很大的局限性，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具，具有夹持效果佳的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的一侧固定连接有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有第一夹持板，所述夹具本体内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板的外表面固定连接有防护层，所述夹具本体顶部的一侧开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有激光笔套，所述激光笔套的内部设置有激光笔，所述滑块的顶部固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的中部螺纹连接有锁紧环，所述夹具本体的内部开设有空腔，且所述激光笔的延伸至空腔的内部。
[0006]通过采用上述技术方案，本装置通过夹具本体对铰链梁进行夹持，工作人员将铰链梁安装至夹具本体的内部，之后启动第一气缸，使得第一气缸通过推杆带动第一夹持板进行伸缩，工作人员将第一夹持板伸缩至与铰链梁的一侧面进行接触，此时铰链梁的另一侧面将会与第二夹持板进行接触，通过第一夹持板的持续推进，使得夹持弹簧被压缩，进而通过第一夹持板和第二夹持板对铰链梁的两侧侧面进行夹持固定，极大的提升了对铰链梁的夹持稳定性，铰链梁在加工过程中，激光笔通过滑块滑动连接在滑道的内部，从而使得工作人员将激光笔在空腔的内部滑出，打开激光笔使得激光笔照射激光射线，激光射线呈直线状，进而使得工作人员可根据激光射线照射的位置对铰链梁的外壁进行加工，降低了加工过程中的局现性，提升加工质量，在对滑块和激光笔进行固定时，工作人员扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外表面进行位移，锁紧环与夹具本体的顶部进行接触，从而能够对滑块和激光笔进行固定。
[0007]本技术的进一步设置为：所述夹具本体的底部设置有安装架，所述安装架的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有螺栓。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将螺栓螺纹连接至安装板的内部，之后将螺栓延伸至夹具本体的内部，从而能够将安装架在夹具本体的底部进行固定。
[0009]本技术的进一步设置为：所述安装架的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有压缩板，所述压缩板的一侧设置有下料板。
[0010]通过采用上述技术方案，下料板设置在安装架的内部，当安装架在夹具本体的底部进行固定后，下料板将会压缩板进行接触，压缩弹簧被压缩，进而提升下料板在安装架内部的张紧力。
[0011]本技术的进一步设置为：所述下料板的内部开设有轴承槽，所述轴承槽的内部活动安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有下料滚筒。
[0012]通过采用上述技术方案，下料滚筒通过轴承转动连接在下料板的内部，当铰链梁完成加工之后，第一夹持板回收，使得铰链梁解除夹持，此时铰链梁将会落入安装架的内部并与下料滚筒进行接触，进而防止铰链梁发生坠落导致受损，工作人员在取出铰链梁时，铰链梁与下料滚筒产生摩擦力，进而带动下料滚筒进行旋转，从而便于将铰链梁在夹具本体的内部取出。
[0013]本技术的进一步设置为：所述下料滚筒的数量为五个，且五个所述下料滚筒两两间的间距均相等。
[0014]通过采用上述技术方案，通过五个下料滚筒的设置，提升对铰链梁的支撑效果。
[0015]本技术的进一步设置为：所述夹具本体的一侧设置有第二气缸箱，所述第二气缸箱的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二推杆，且所述第二推杆与夹具本体固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第二气缸控制第二推杆伸缩，第二推杆与夹具本体固定连接，进而带动夹具本体进行位移。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过夹具本体、第一气缸箱、第一气缸、第一夹持板、夹持弹簧、第二夹持板、防护层、滑道、滑块、激光笔套、激光笔、锁紧杆、锁紧环和空腔之间的设置，本装置通过夹具本体对铰链梁进行夹持，工作人员将铰链梁安装至夹具本体的内部，之后启动第一气缸，使得第一气缸通过推杆带动第一夹持板进行伸缩，工作人员将第一夹持板伸缩至与铰链梁的一侧面进行接触，此时铰链梁的另一侧面将会与第二夹持板进行接触，通过第一夹持板的持续推进，使得夹持弹簧被压缩，进而通过第一夹持板和第二夹持板对铰链梁的两侧侧面进行夹持固定，极大的提升了对铰链梁的夹持稳定性，铰链梁在加工过程中，激光笔通过滑块滑动连接在滑道的内部，从而使得工作人员将激光笔在空腔的内部滑出，打开激光笔使得激光笔照射激光射线，激光射线呈直线状，进而使得工作人员可根据激光射线照射的位置对铰链梁的外壁进行加工，降低了加工过程中的局现性，提升加工质量，在对滑块和激光笔进行固定时，工作人员扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外表面进行位移，锁紧环与夹具本体的顶部进行接触，从而能够对滑块和激光笔进行固定。
[0019]2、本技术，通过安装架、安装板、螺栓、压缩弹簧、压缩板、下料板、轴承和下料滚筒之间的设置，工作人员将螺栓螺纹连接至安装板的内部，之后将螺栓延伸至夹具本体的内部，从而能够将安装架在夹具本体的底部进行固定，下料板设置在安装架的内部，当安装架在夹具本体的底部进行固定后，下料板将会压缩板进行接触，压缩弹簧被压缩，进而提
升下料板在安装架内部的张紧力，下料滚筒通过轴承转动连接在下料板的内部，当铰链梁完成加工之后，第一夹持板回收，使得铰链梁解除夹持，此时铰链梁将会落入安装架的内部并与下料滚筒进行接触，进而防止铰链梁发生坠落导致受损，工作人员在取出铰链梁时，铰链梁与下料滚筒产生摩擦力，进而带动下料滚筒进行旋转，从而便于将铰链梁在夹具本体的内部取出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术滑道内部结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术安装架内部结构示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)的一侧固定连接有第一气缸箱(2)，所述第一气缸箱(2)的内部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端设置有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有第一夹持板(4)，所述夹具本体(1)内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有夹持弹簧(5)，所述夹持弹簧(5)的一端固定连接有第二夹持板(6)，所述第二夹持板(6)的外表面固定连接有防护层(7)，所述夹具本体(1)顶部的一侧开设有滑道(8)，所述滑道(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部固定连接有激光笔套(10)，所述激光笔套(10)的内部设置有激光笔(11)，所述滑块(9)的顶部固定连接有锁紧杆(12)，所述锁紧杆(12)的中部螺纹连接有锁紧环(13)，所述夹具本体(1)的内部开设有空腔(14)，且所述激光笔(11)的延伸至空腔(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)的底部设置有安装架(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，叶英，袁宏杰，王巍，栗俊杰，
申请(专利权)人：方城中铸液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：