本实用新型专利技术属于一种制备导电圈用生产装置；包括用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的转盘，以及开设在转盘顶部用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的凹模；转盘的顶部设有用于压制导电圈的压力机、用于钢片环上料的钢片环上料单元以及用于叶腊石粉末上料的叶腊石粉末上料单元；具有结构简单、设计合理、能够实现自动对钢片环及叶腊石粉末进行上料，并采用自动控制的方式保证叶腊石粉末上料量均匀一致，保证良品率高、同时能够降低劳动强度、提高工作效率以及防止叶腊石粉末结壳现象的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种制备导电圈用生产装置
本技术属于制备金刚石用的导电圈生产
，具体为一种制备导电圈用生产装置。
技术介绍
在制备金刚石时必须要使用导电圈，在生产导电圈的过程中，一般采用手工的生产方式，具体的说，首先通过人工将钢片环放置在相应的模具中，然后进行填粉，最后通过压力机压实即可；尤其是在填粉的过程中普遍使用盛装有叶腊石粉末放入的漏斗状圆筒，通过叶腊石粉末的自身重力进行下料；上述工作过程工作效率低、每小时的压制数量在300-400个，由于再整个生产过程中需要人工放置钢片环和控制填粉量，直接造成劳动强度大和填粉量不均匀等问题，产品的次品率较高，一般残品率达到1％左右；同时由于叶腊石粉末的特性，造成漏斗状圆筒在使用一段时间之后会有结壳现象，不仅使部分叶腊石粉末无法应用于生产，且造成填粉量更加不易控制，严重时会造成出料口堵塞等现象的发生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、能够实现自动对钢片环及叶腊石粉末进行上料，并采用自动控制的方式保证叶腊石粉末上料量均匀一致，保证良品率高、同时能够降低劳动强度、提高工作效率以及防止叶腊石粉末结壳现象的制备导电圈用生产装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种制备导电圈用生产装置，该生产装置包括用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的转盘，以及开设在转盘顶部用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的凹模；转盘的顶部设有用于压制导电圈的压力机、用于钢片环上料的钢片环上料单元以及用于叶腊石粉末上料的叶腊石粉末上料单元。优选地，所述凹模为三个，其中一个凹模设置在钢片环上料单元的底部，另一个凹模设置在叶腊石粉末上料单元的底部，再一个凹模设置在压力机伸缩端的底部。优选地，所述凹模为四个，其中第一个凹模设置在钢片环上料单元的底部，第二个凹模设置在叶腊石粉末上料单元的底部，第三个凹模设置在压力机伸缩端的底部，第四个凹模为导电圈取出凹模。优选地，所述凹模为多个时，多个凹模呈圆形布置在转盘的上表面。优选地，所述钢片环上料单元包括振动盘，以及与振动盘顶部出料口相连的轨道，轨道的末端设有出料装置，出料装置的出口设置在凹模的顶部。优选地，所述出料装置包括出料轨道，出料轨道的中部与轨道相连通，出料轨道的一端设有进料气缸，出料轨道的另一端设在凹模的顶部。优选地，所述轨道为倾斜设置。优选地，所述叶腊石粉末上料单元包括叶腊石粉末储料罐；叶腊石粉末储料罐的外部设有振动电机，叶腊石粉末储料罐的底部安装有设置在凹模顶部的下料管道，下料管道上设有填粉气缸。优选地，所述转盘的底部设有变频电机以及分度器；变频电机设置在工作台内部。优选地，所述工作台内部设有PLC控制装置以及计时器模块，PLC控制装置的信号输入端与分度器以及计时器模块相连，PLC控制装置的信号输出端分别与变频电机、进料气缸、填粉气缸以及压力机相连。按照上述方案制成的一种制备导电圈用生产装置，通过在转盘上设置有用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的凹模能够使压制导电圈成为流水线作业以提高制备导电圈效率，同时通过设置钢片环上料单元能够实现钢片环自动进入凹模的目的，进一步地通过叶腊石粉末上料单元，能够使叶腊石粉末根据时间自动进入凹模以保证叶腊石粉末的填充量，进一步地本技术在叶腊石粉末储料罐的外部设有振动电机，在下料时振动电机工作能够实现防止叶腊石粉末的结壳现象，从而有利于保证叶腊石粉末的填充量保持一致；具有结构简单、设计合理、能够实现自动对钢片环及叶腊石粉末进行上料，并采用自动控制的方式保证叶腊石粉末上料量均匀一致，保证良品率高、同时能够降低劳动强度、提高工作效率以及防止叶腊石粉末结壳现象的优点。附图说明图1本技术的结构示意图。图2本技术轨道和出料轨道的位置关系示意图。图3本技术转盘的俯视结构示意图。图4本技术控制原理方框图。图中：1、转盘；2、凹模；3、压力机；4、振动盘；5、轨道；6、出料轨道；7、进料气缸；8、叶腊石粉末储料罐；9、振动电机；10、下料管道；11、填粉气缸；12、变频电机；13、分度器；14、工作台；15、PLC控制装置；16、计时器模块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-4：本技术为一种制备导电圈用生产装置，包括用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的转盘1，以及开设在转盘1顶部用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的凹模2；本技术中的凹模用于盛装叶腊石粉末以及钢片环，同时能够方便压力机3对导电圈压制成型；其中凹模2可以为一个、两个、三个、四个、五个等等；所述的转盘1的顶部设有用于压制导电圈的压力机3、用于钢片环上料的钢片环上料单元以及用于叶腊石粉末上料的叶腊石粉末上料单元。上述压力机3、钢片环上料单元以及叶腊石粉末上料单元分别为三个工位，当凹模2为一个时可采用流水线的作业方式，如：凹模2先进入钢片环上料单元的钢片环工位，再进入叶腊石粉末上料单元的叶腊石粉末工位，最后进入压力机3下部的压制工位；当凹模进入相应的工位时即可完成相应的动作，当压制结束后将导电圈取下即可。进一步地，所述凹模2为三个，其中一个凹模2设置在钢片环上料单元的底部，另一个凹模2设置在叶腊石粉末上料单元的底部，再一个凹模2设置在压力机3伸缩端的底部。当凹模2为三个时，每个凹模2对应一个工位。然后按照既定的时序进行生产即可，当凹模2通过压力机3后将导电圈取下即可。进一步地，所述凹模2为四个，其中第一个凹模2设置在钢片环上料单元的底部，第二个凹模2设置在叶腊石粉末上料单元的底部，第三个凹模2设置在压力机3伸缩端的底部，第四个凹模2为导电圈取出凹模。同样的，当凹模2为四个时，其中三个分别对应三个工位，第四个凹模方便人工取出导电圈。进一步地，所述凹模2为多个时，多个凹模2呈圆形布置在转盘1的上表面。当凹模2为两个时，两个凹模2对称设置，当凹模2为三个、四个、五个等等时，多个凹模2呈圆形均分设置，以便于变频电机12进行控制。进一步地，所述钢片环上料单元包括振动盘4，以及与振动盘4顶部出料口相连的轨道5，轨道5的末端设有出料装置，出料装置的出口设置在凹模2的顶部。本技术通过轨道5输送振动盘4传输来的钢片环，并通过出料装置推送至相应的凹模2，以达到便于有序、均速、准确以及及时的将钢片环放置在相应的凹模2中。进一步地，所述出料装置包括出料轨道6，出料轨道6的中部与轨道5相连通，出料轨道6的一端设有进料气缸7，出料轨道6的另一端设在凹模2的顶部。通过设置出料装置能够在凹模2到达指定的位置后，启动进料气缸7，使进料气缸7的伸缩端准确的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备导电圈用生产装置，其特征在于：该生产装置包括用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的转盘(1)，以及开设在转盘(1)顶部用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的凹模(2)；/n转盘(1)的顶部设有用于压制导电圈的压力机(3)、用于钢片环上料的钢片环上料单元以及用于叶腊石粉末上料的叶腊石粉末上料单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备导电圈用生产装置，其特征在于：该生产装置包括用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的转盘(1)，以及开设在转盘(1)顶部用于盛装叶腊石粉末以及钢片环的凹模(2)；
转盘(1)的顶部设有用于压制导电圈的压力机(3)、用于钢片环上料的钢片环上料单元以及用于叶腊石粉末上料的叶腊石粉末上料单元。
2.根据权利要求1所述的一种制备导电圈用生产装置，其特征在于：所述凹模(2)为三个，其中一个凹模(2)设置在钢片环上料单元的底部，另一个凹模(2)设置在叶腊石粉末上料单元的底部，再一个凹模(2)设置在压力机(3)伸缩端的底部。
3.根据权利要求1所述的一种制备导电圈用生产装置，其特征在于：所述凹模(2)为四个，其中第一个凹模(2)设置在钢片环上料单元的底部，第二个凹模(2)设置在叶腊石粉末上料单元的底部，第三个凹模(2)设置在压力机(3)伸缩端的底部，第四个凹模(2)为导电圈取出凹模。
4.根据权利要求2或3所述的一种制备导电圈用生产装置，其特征在于：所述凹模(2)为多个时，多个凹模(2)呈圆形布置在转盘(1)的上表面。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种制备导电圈用生产装置，其特征在于：所述钢片环上料单元包括振动盘(4)，以及与振动盘(4)顶部出料口相连的轨道(5)，轨道(5)的末端设有出料装置，出料装置的出口设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，叶英，袁宏杰，
申请(专利权)人：方城中铸液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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