本实用新型专利技术公开了一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，属于纺织装置技术领域。该加湿清洗装置包括牵伸装置、加湿清洗箱、循环机构和设置于加湿清洗箱内部的清洗液容纳腔、喷淋机构以及过滤机构。过滤机构设置于喷淋机构与清洗液容纳腔之间，喷淋机构与清洗液容纳腔之间通过循环机构连通，用于将清洗液容纳腔中的清洗液经喷淋机构喷淋至过滤机构，过滤后循环至清洗液容纳腔内；加湿清洗箱内部还设置有导向机构，实现纱线的连续导向与传输。通过上述方式，本实用新型专利技术不仅可以实现对纱线的加湿清洗、消除静电和导向传输，从而有效降低纱线毛羽提高成纱质量，还可以实现对清洗液的过滤净化和循环利用，显著降低清洗成本。显著降低清洗成本。显著降低清洗成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置
[0001]本技术涉及纺织装置
尤其涉及一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置。
技术介绍
[0002]目前紧密纺纱装置主要分为两大类，其一是利用气流产生的负压使须条紧贴在网格圈上来实现降低纺纱毛羽的目的，其二是利用机械的通道和磁性来实现降低纺纱毛羽的目的。上述两种紧密纺装置的缺点是前一种虽然降低毛羽的效果明显，但生产成本较高，操作和维修都不方便；后一种虽然机构简单，操作和维修方便，生产成本不会增加，但降低纺纱毛羽的效果不明显，成纱质量难以提高。
[0003]鉴于此，有必要设计一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题克服现有的缺陷，本技术目的在于提供一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置。通过循环机构，可以实现对清洗液的循环利用，利用过滤机构实现高效清洗，有效降低纱线毛羽提高成纱质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，所述加湿清洗装置包括加湿清洗箱、循环机构和设置于所述加湿清洗箱内部的清洗液容纳腔、喷淋机构、过滤机构；所述过滤机构设置于所述喷淋机构与所述清洗液容纳腔之间，所述喷淋机构与所述清洗液容纳腔之间通过所述循环机构连通，用于将所述清洗液容纳腔中的清洗液经所述喷淋机构喷淋至所述过滤机构，过滤后循环至所述清洗液容纳腔内。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述喷淋机构包括固定连接在所述加湿清洗箱的内腔顶部的空心水箱，所述空心水箱的下方设有朝向所述过滤机构的喷头。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述循环机构包括水泵和用于连通所述喷淋机构及所述清洗液容纳腔的水管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤机构包括抽屉式滤框和设置于所述抽屉式滤框内腔的过滤滤芯；所述加湿清洗箱内部设有与所述抽屉式滤框相配合的滑轨，所述抽屉式滤框可沿所述滑轨滑动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤滤芯由下至上依次包括过滤网板、过滤棉和滤布。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述加湿清洗箱的内部还设有导向机构，侧壁包括至少一组纱线穿口；所述导向机构用于将纱线传输至所述清洗液容纳腔清洗后，从所述纱线穿口输出。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述纱线穿口的内壁固定设有弧形结构的陶瓷块，用于减小所述纱线的磨损。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述导向机构包括至少一个设置于所述清洗液容纳腔内部的导向辊。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述加湿清洗装置还包括牵伸装置，用于将纱线连续牵伸至所述加湿清洗箱内，并经所述导向机构连通从所述纱线穿口导出。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述，所述牵伸装置包括输入机构和输出机构，所述输入机构设置有前罗拉和前皮辊，所述输出机构设置有输出罗拉和输出皮辊。
[0016]本技术的有益效果：1、本技术提供的一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，包括加湿清洗箱、循环机构和设置于加湿清洗箱内部的清洗液容纳腔、喷淋机构和过滤机构。如此设置，清洗液容纳腔内的清洗液经循环机构输送至喷淋机构，经喷淋机构喷淋至过滤机构进行过滤，然后再次循环至清洗液容纳腔内，从而实现清洗液的连续循环利用，显著提高清洗效率，降低清洗成本。
[0017]2、本技术提供的一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，通过设置牵伸装置和导向机构，实现对纱线的连续导向和传输，使得纱线浸没在加湿清洗箱内腔的柔顺清洗液中，对纱线进行柔顺加湿增加纤维之间的抱合力，消除纤维之间的静电，同时对纱线表面的灰尘进行清洗，达到有效降低纱线毛羽提高成纱质量的效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1是本技术一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置结构示意图。
[0020]图2是本技术一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置的加湿清洗箱的内部结构示意图。
[0021]图3是本技术一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置的加湿清洗箱的结构示意图。
[0022]图4是本技术一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置的过滤机构的结构示意图。
[0023]附图中各部件的标记如下：
[0024]1、加湿清洗箱；11、纱线穿口；111、陶瓷块；2、导向机构；21、导向辊；3、喷淋机构；31、空心水箱；32、喷头；4、循坏机构；41、水泵；42、水管；5、过滤机构；51、抽屉式滤框；52、过滤滤芯；521、过滤网板；522、过滤棉；523、滤布；6、输入机构；61、前罗拉；62、前皮辊；7、输出机构；71、输出罗拉；72、输出皮辊。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1
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图4所示，本技术提供了一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，包括加湿清洗箱1、循环机构4和设置于加湿清洗箱1内部的清洗液容纳腔8、喷淋机构3和过滤机构5；过滤机构5设置于喷淋机构3与清洗液容纳腔8之间，喷淋机构3与清洗液容纳腔8之
间通过循环机构4连通，用于将清洗液容纳腔8中的清洗液经喷淋机构3喷淋至过滤机构5，过滤后重新循环至清洗液容纳腔8内。如此设置，能够将清洗液过滤后连续循环使用，而且清洗液容纳腔8、喷淋机构3和过滤机构5均设置在同一个密闭的加湿清洗箱1内，结构设计简单合理，使用便捷，从而显著提高清洗效率，降低清洗成本。
[0027]具体地，如图1
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图3所示，循环机构4包括水泵41和用于连通喷淋机构3及清洗液容纳腔8的水管42。在一些实施方式中，水管42和水泵41设置于加湿清洗箱1的外部，并通过设置于加湿清洗箱1侧壁上的两个水口，将清洗液容纳腔8和喷淋机构3连通。其中，一个水口设置于清洗液容纳腔8所在部位的侧壁底部，另一个水口设置于喷淋机构3所在部位的侧壁或顶部。如此设置，清洗液容纳腔8中沉淀的杂质易通过水口经循环机构4输送至喷淋机构3，进一步过滤净化后循环使用；且循环机构4设置于加湿清洗箱1外部，在节约加湿清洗箱1的内部空间的同时，又便于安装和检修。
[0028]加湿清洗装置的喷淋机构3包括固定连接在加湿清洗箱1的内腔顶部的空心水箱31，空心水箱31的下方设有朝向过滤机构5的喷头32，空心水箱31通过水管42与清洗液容纳腔8连通，用于储存循环的清洗液。空心水箱31中的清洗液经喷头32喷洒至过滤机构5，由过滤结构5对其进行过滤后再次循环进入清洗液容纳腔8。如此设置，可以实现清洗液的不间断循环过滤，有利于纱线连续加湿清洗，降低纱线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，其特征在于：所述加湿清洗装置包括加湿清洗箱(1)、循环机构(4)和设置于所述加湿清洗箱(1)内部的清洗液容纳腔(8)、喷淋机构(3)、过滤机构(5)；所述过滤机构(5)设置于所述喷淋机构(3)与所述清洗液容纳腔(8)之间，所述喷淋机构(3)与所述清洗液容纳腔(8)之间通过所述循环机构(4)连通，用于将所述清洗液容纳腔(8)中的清洗液经所述喷淋机构(3)喷淋至所述过滤机构(5)，过滤后循环至所述清洗液容纳腔(8)内。2.根据权利要求1所述的一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构(3)包括固定连接在所述加湿清洗箱(1)的内腔顶部的空心水箱(31)，所述空心水箱(31)的下方设有朝向所述过滤机构(5)的喷头(32)。3.根据权利要求1所述的一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，其特征在于：所述循环机构(4)包括水泵(41)和用于连通所述喷淋机构(3)及所述清洗液容纳腔(8)的水管(42)。4.根据权利要求1所述的一种用于紧密纺纱线的加湿清洗装置，其特征在于：所述过滤机构(5)包括抽屉式滤框(51)和设置于所述抽屉式滤框(51)内腔的过滤滤芯(52)；所述加湿清洗箱(1)内部设有与所述抽屉式滤框(51)相配合的滑轨，所述抽屉式滤框(51)可沿所述滑轨滑动。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾超月，邵兴，贾维东，
申请(专利权)人：武汉裕大华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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