本实用新型专利技术提供了一种用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，包括支撑架、支撑架上方固定连接的固定箱以及固定箱上方的清洁单元；清洁单元两端分别通过支撑杆和支撑筒与固定箱连接；支撑杆和支撑筒的距离小于高空托架底部缺口的宽度，以使高空托架经过清洁装置时，清洁单元对托架内壁进行清洁；固定箱的内部设置驱动单元和供气单元，驱动单元为清洁单元的转动提供动力，供气单元为清洁单元提供气流，以对高空托架内壁进行清洁。本实用新型专利技术设置于筒纱输送系统下纱工序的后部，清洁单元与高空托架相对应设置，高空托架卸下筒纱后经过清洁装置，装置工作，对托架内壁进行安全高效地清洁；该装置安装方便，不影响托架的正常作业，具有实际应用价值。有实际应用价值。有实际应用价值。
【技术实现步骤摘要】
用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置
[0001]本技术涉及清洁装置
，尤其涉及一种用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置。
技术介绍
[0002]目前，国内纺织企业在络筒机、空气纺纱机或转杯纺纱机上纺织出简纱后，多采用卷筒输送系统从络筒机或纺纱机上高效卸载交叉卷绕筒子，并运输至后道工序进行周转加工生产。筒纱输送系统卸载筒纱是最经济的运输方式，其升降装置从机器输送带上取下筒纱，筒纱通过机器上空的传送带运输至筒纱包装工序；此方式与传统的人工运输方法相比较，实现了大规模输送，提高了工作效率。
[0003]现有技术中，筒纱输送系统的上空传送带运输机构缺少相应的清洁装置，单独清洁则存在清洁难度高、影响筒纱输送系统的正常作业。托架作为跟随输送带一起移动的、需要夹持筒纱的机构，其结构为类似“内”的形状，中间空，下方有缺口。托架在长时间工作后，会在内部附着灰尘或其他污染物，容易对筒纱造成污染，影响筒纱成品的质量；甚至如果灰尘过多的话还会造成停机事故。
[0004]由于托架结构的特殊性，一般的清扫方式难以达到清洁的效果；如果将输送带停机清扫的话，不仅会增加人力成本，还会降低纺织企业的生产效率，从而影响经济效益。而理想的清扫装置应当是在不影响筒纱输送系统高空托架正常工作基础上，无需依赖大量人力，就能够对其进行有效的清洁，同时需适应不同的工况要求，进行安全便捷的清洁。
[0005]有鉴于此，有必要设计一种改进的用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，通过设置驱动单元提供动力，在高空托架经过清洁装置时，带动清洁单元转动对托架内壁进行清洁；同时设置供气单元为清洁单元提供高压气流，进一步对托架进行清洁。本技术的清洁装置在不影响筒纱输送系统高空托架正常工作基础上，就能够对其进行有效的清洁，同时可适应不同的工况要求，安装方便，实用性强。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，包括支撑架、支撑架上方固定连接的固定箱以及所述固定箱上方的清洁单元；所述清洁单元两端分别通过支撑杆和支撑筒与所述固定箱连接；所述支撑杆和支撑筒的距离小于高空托架底部缺口的宽度，以使所述高空托架经过所述清洁装置时，所述清洁单元对托架内壁进行清洁；所述固定箱的内部设置驱动单元和供气单元，所述驱动单元为所述清洁单元的转动提供动力，所述供气单元为所述清洁单元提供气流，以实现所述高空托架的清洁。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述清洁单元包括转动管、以及设置于所述转动管表面的清理刷和排气口；所述转动管一端通过轴承转动连接所述支撑杆，另一端通过连
通管转动连接所述支撑筒。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述供气单元包括设置于所述固定箱内的气泵、与所述气泵连通的导气管，所述导气管通过旋转接头与所述连通管连通；所述供气单元通过所述连通管向所述转动管内部供气，由所述排气口排出高压气流，用于清洁所述高空托架。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述驱动单元包括驱动电机、通过电机轴与所述驱动电机连接的第一链轮；所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮固定连接在所述连通管上；由所述驱动电机提供动力，带动所述连通管和所述清洁单元转动，实现高效清洁。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述支撑筒为内部中空的结构，与所述固定箱连通；所述导气管、旋转接头、链条以及第二链轮均设于所述支撑筒的内部，避免其在清洁工作中受到摩擦和损害。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述支撑杆和支撑筒设置可伸缩结构，实现所述清洁单元的升降，以实现对不同尺寸的所述高空托架的清洁。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述固定箱的侧面设有可拆卸的检修封板，所述检修封板通过螺栓连接所述固定箱。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述固定箱的前后两侧设有散热通孔，以实现所述固定箱的通风和散热效果。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述清洁装置还包括设置于所述固定箱侧面的安装单元，所述安装单元远离所述检修封板；所述安装单元包括与所述支撑架固定连接的托板、与所述托板固定连接的固定框；所述固定框两侧设有固定螺栓，用于将所述清洁装置固定于筒纱输送系统的支架上。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述固定框的内壁设有防滑垫，增加其与所述支架的摩擦力；所述固定框与所述托板之间固定连接有加固块，所述加固块固定连接所述固定箱，以增加所述清洁装置的牢固性和稳定性。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术的一种用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，包括支撑架、支撑架上方固定连接的固定箱以及固定箱上方的清洁单元；清洁单元两端分别通过支撑杆和支撑筒与固定箱连接；固定箱的内部设置驱动单元和供气单元，驱动单元为清洁单元的转动提供动力，供气单元为清洁单元提供气流，以实现高空托架的清洁。本技术的清洁装置设置于筒纱输送系统下纱工序的后部，清洁单元与高空托架相对应设置，高空托架正常运输筒纱并在卸下筒纱后，经过清洁装置时，清洁装置开始工作，对托架内壁进行安全高效地清洁；该装置独立于筒纱输送系统设置，不会影响筒纱输送系统高空托架的正常作业，也无需依赖人力，就能够实现高空托架的有效清洁，同时还可以适应不同的工况要求，安装方便，实用性强。
[0019]2、本技术通过设置驱动单元为清洁单元提供动力，在高空托架经过清洁装置时，由驱动单元提供动力，带动清洁单元转动，对托架内壁进行清洁；同时设置供气单元为清洁单元提供高压气流，进一步对托架进行吹扫清洁；通过清理刷和气流的协同作用，以保证清洁装置对托架的清理效果，避免托架内壁的灰尘污染筒纱，影响后续的生产。
[0020]3、本技术的支撑杆和支撑筒的距离小于高空托架底部缺口的宽度，以使高空托架经过清洁装置时，清洁单元对托架内壁进行清洁；且支撑杆和支撑筒设置可伸缩结构，可实现清洁单元的升降，以实现对不同尺寸的高空托架的清洁，提高清洁装置的普适性。另外，支撑筒为内部中空的结构，与固定箱连通；导气管、旋转接头、链条以及第二链轮均设于支撑筒的内部，可以避免各部件在装置的清洁工作中受到摩擦和损害。
附图说明
[0021]图1为本技术用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置的清洁单元的结构示意图。
[0023]图3为本技术用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置的支撑筒的局部剖视图。
[0024]图4为本技术用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置的固定箱的内部结构示意图。
[0025]附图标记
[0026]1‑
支撑架；2
‑
固定箱；3
‑
清洁单元；31
‑
转动管；32...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，其特征在于，包括支撑架、支撑架上方固定连接的固定箱以及所述固定箱上方的清洁单元；所述清洁单元两端分别通过支撑杆和支撑筒与所述固定箱连接；所述支撑杆和支撑筒的距离小于高空托架底部缺口的宽度，以使所述高空托架经过所述清洁装置时，所述清洁单元对托架内壁进行清洁；所述固定箱的内部设置驱动单元和供气单元，所述驱动单元为所述清洁单元的转动提供动力，所述供气单元为所述清洁单元提供气流，以实现所述高空托架的清洁。2.根据权利要求1所述的用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，其特征在于，所述清洁单元包括转动管、以及设置于所述转动管表面的清理刷和排气口；所述转动管一端通过轴承转动连接所述支撑杆，另一端通过连通管转动连接所述支撑筒。3.根据权利要求2所述的用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，其特征在于，所述供气单元包括设置于所述固定箱内的气泵、与所述气泵连通的导气管，所述导气管通过旋转接头与所述连通管连通；所述供气单元通过所述连通管向所述转动管内部供气，由所述排气口排出高压气流，用于清洁所述高空托架。4.根据权利要求3所述的用于筒纱输送系统高空托架的清洁装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机、通过电机轴与所述驱动电机连接的第一链轮；所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第二链轮固定连接在所述连通管上；由所述驱动电机提供动力，带动所述连通管和所述清洁单元转动，实现高效清洁。...
【专利技术属性】
技术研发人员：田青，张义平，
申请(专利权)人：武汉裕大华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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