一种织带生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织带生产用清洗装置，包括装置平台，所述装置平台的底面螺栓连接有支撑脚，所述装置平台的顶面一端安装有供料轮，所述供料轮的一侧设有第一导向轮，所述第一导向轮远离供料轮的一侧安装有清洗箱，所述清洗箱远离第一导向轮的一侧设有烘干箱，所述烘干箱远离清洗箱的一侧设有第二导向轮，所述第二导向轮远离烘干箱的一侧设有收料轮，所述装置平台的底面设有污水箱、清洗液箱和清洗水箱。本实用新型专利技术通过供料轮、第一导向轮、清洗箱、烘干箱、第二导向轮和收料轮的配合使用，可以实现织带的持续清洗，且可以保证烘干后的织带重新卷绕，减少了工作程序，提高了工作效率，降低了织带的清洗成本。降低了织带的清洗成本。降低了织带的清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种织带生产用清洗装置


[0001]本技术属于织带生产用
，具体为一种织带生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]织带是编织机采用编织丝编织成的带状编织品，织带在生产完成后，织带上会沾上编织机的机油和灰尘，因此，需要使用织带生产用清洗装置对织带进行清洗；
[0003]目前的织带生产用清洗装置是通过人工搅拌清洗，人工成本高，清洗后的织带需要经过烘干、整理、卷绕等工序，增加了工作程序，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种织带生产用清洗装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种织带生产用清洗装置，包括装置平台，所述装置平台的底面螺栓连接有支撑脚，所述装置平台的顶面一端安装有供料轮，所述供料轮的一侧设有第一导向轮，所述第一导向轮远离供料轮的一侧安装有清洗箱，所述清洗箱远离第一导向轮的一侧设有烘干箱，所述烘干箱远离清洗箱的一侧设有第二导向轮，所述第二导向轮远离烘干箱的一侧设有收料轮，所述装置平台的底面设有污水箱、清洗液箱和清洗水箱。
[0007]优选的，所述清洗箱的内腔底端位置安装有第一定位轮，所述清洗箱的内腔中间位置安装有清洗轮，所述清洗箱的内腔顶端位置安装有第二定位轮，所述清洗轮的顶端设有清洗液喷头，所述清洗液喷头的顶端设有清洗水喷头。
[0008]优选的，所述清洗轮的数量为两组，对称设置，所述清洗轮通过齿轮与电机动力连接。
[0009]优选的，所述清洗液喷头通过管道与清洗液箱连接，所述清洗水喷头通过管道与清洗水箱连接，所述清洗箱通过管道与污水箱连接。
[0010]优选的，所述清洗液箱和清洗水箱的内腔设置有潜水泵。
[0011]优选的，所述收料轮通过皮带与电机动力连接，所述供料轮上的织带依次通过第一导向轮的底面、第一定位轮的底面、清洗轮的中间位置、第二定位轮的顶面、第二导向轮的底面和收料轮的侧面。
[0012]优选的，所述烘干箱的内腔设置有风力电机和加热电阻丝。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，清洗液喷头可以将清洗液喷射在清洗轮的侧表面，转动的清洗轮可以对织带表面进行清理，清洗水喷头可以将清洗水喷射在织带表面，实现对织带的冲洗，然后进入烘干箱中烘干，再由收料轮收集，完成织带的自动清洗。
[0015]2、本技术中，通过供料轮、第一导向轮、清洗箱、烘干箱、第二导向轮和收料轮的配合使用，可以实现织带的持续清洗，且可以保证烘干后的织带重新卷绕，减少了工作程序，提高了工作效率，降低了织带的清洗成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构图；
[0017]图2为本技术中清洗箱的内部结构图。
[0018]图中标记：1、装置平台；2、支撑脚；3、供料轮；4、第一导向轮；5、清洗箱；6、烘干箱；7、第二导向轮；8、收料轮；9、第一定位轮；10、清洗轮；11、第二定位轮；12、清洗液喷头；13、清洗水喷头；14、污水箱；15、清洗液箱；16、清洗水箱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
2，一种织带生产用清洗装置，包括装置平台1，装置平台1的底面螺栓连接有支撑脚2，装置平台1的顶面一端安装有供料轮3，供料轮3的一侧设有第一导向轮4，第一导向轮4远离供料轮3的一侧安装有清洗箱5，清洗箱5远离第一导向轮4的一侧设有烘干箱6，烘干箱6远离清洗箱5的一侧设有第二导向轮7，第二导向轮7远离烘干箱6的一侧设有收料轮8，装置平台1的底面设有污水箱14、清洗液箱15和清洗水箱16，清洗箱5的内腔底端位置安装有第一定位轮9，清洗箱5的内腔中间位置安装有清洗轮10，清洗箱5的内腔顶端位置安装有第二定位轮11，清洗轮10的顶端设有清洗液喷头12，清洗液喷头12的顶端设有清洗水喷头13，清洗轮10的数量为两组，对称设置，清洗轮10通过齿轮与电机动力连接，清洗液喷头12通过管道与清洗液箱15连接，清洗水喷头13通过管道与清洗水箱16连接，清洗箱5通过管道与污水箱14连接。
[0021]通过采用上述技术方案：
[0022]清洗液喷头12可以将清洗液喷射在清洗轮10的侧表面，转动的清洗轮10可以对织带表面进行清理，清洗水喷头13可以将清洗水喷射在织带表面，实现对织带的冲洗，然后进入烘干箱6中烘干，再由收料轮8收集，完成织带的自动清洗。
[0023]清洗液箱15和清洗水箱16的内腔设置有潜水泵，收料轮8通过皮带与电机动力连接，供料轮3上的织带依次通过第一导向轮4的底面、第一定位轮9的底面、清洗轮10的中间位置、第二定位轮11的顶面、第二导向轮7的底面和收料轮8的侧面，烘干箱6的内腔设置有风力电机和加热电阻丝。
[0024]通过采用上述技术方案：
[0025]通过供料轮3、第一导向轮4、清洗箱5、烘干箱6、第二导向轮7和收料轮8的配合使用，可以实现织带的持续清洗，且可以保证烘干后的织带重新卷绕，减少了工作程序，提高了工作效率，降低了织带的清洗成本。
[0026]工作原理，参照图1
‑
2，使用时将未清洗的织带放在供料轮3上，再将织带依次通过第一导向轮4的底面、第一定位轮9的底面、清洗轮10的中间位置、第二定位轮11的顶面和第二导向轮7的底面，由收料轮8收集，清洗液喷头12可以将清洗液喷射在清洗轮10的侧表面，转动的清洗轮10可以对织带表面进行清理，清洗水喷头13可以将清洗水喷射在织带表面，实现对织带的冲洗，然后进入烘干箱6中烘干，再由收料轮8收集，污水可以进入污水箱14中。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带生产用清洗装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)的底面螺栓连接有支撑脚(2)，所述装置平台(1)的顶面一端安装有供料轮(3)，所述供料轮(3)的一侧设有第一导向轮(4)，所述第一导向轮(4)远离供料轮(3)的一侧安装有清洗箱(5)，所述清洗箱(5)远离第一导向轮(4)的一侧设有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)远离清洗箱(5)的一侧设有第二导向轮(7)，所述第二导向轮(7)远离烘干箱(6)的一侧设有收料轮(8)，所述装置平台(1)的底面设有污水箱(14)、清洗液箱(15)和清洗水箱(16)。2.如权利要求1所述的一种织带生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(5)的内腔底端位置安装有第一定位轮(9)，所述清洗箱(5)的内腔中间位置安装有清洗轮(10)，所述清洗箱(5)的内腔顶端位置安装有第二定位轮(11)，所述清洗轮(10)的顶端设有清洗液喷头(12)，所述清洗液喷头(12)的顶端设有清洗水喷头(13)。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春艳，
申请(专利权)人：深圳市云彩纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：