一种复合材料打卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料打卷装置，包括下安装座、卷轴和辅助装置，所述下安装座下端的内侧壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上安装座，所述卷轴固定连接在外表面设置有螺纹的安装柱上，所述安装柱固定连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机的单体分别安装在下安装座下端的中部和上安装座上端的中部，所述辅助装置的单体分别设置在下安装座的左端和上安装座的左端。该复合材料打卷装置，通过辅助装置的设置，保证打卷紧实不松散，通过限位夹爪的设置，能够对复合材料在打卷过程中起到限位的作用，在打卷完成之后，便于对复合材料进行套袋包装，以及包装完成后，实现自动下料。实现自动下料。实现自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料打卷装置


[0001]本技术涉及复合材料相关
，具体为一种复合材料打卷装置。

技术介绍

[0002]复合材料指的是运用先进的材料制备技术，将不同性质的材料进行组分优化组合而成的新材料，在复合材料生产完成后，为了便于对复合材料进行保存和运输，需要对复合材料，尤其是复合材料板材进行打卷，因而需要用到一种复合材料打卷装置；
[0003]但是，通常所使用的复合材料用打卷装置，在对复合材料进行打卷的过程中，不方便根据复合材料的实际尺寸对复合材料进行限位固定，并且在打卷过程中，复合材料容易出现松散，而且打卷完成后，需要单独对复合材料进行包装，工作效率不高，实用性差；
[0004]为此我们提出了一种复合材料打卷装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合材料打卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的复合材料用打卷装置在对复合材料进行打卷的过程中，不方便根据复合材料的实际尺寸对复合材料进行限位固定，并且在打卷过程中，复合材料容易出现松散，而且打卷完成后，需要单独对复合材料进行包装，工作效率不高，实用性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料打卷装置，包括下安装座、卷轴和辅助装置；
[0007]下安装座，所述下安装座下端的内侧壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上安装座；
[0008]卷轴，所述卷轴固定连接在外表面设置有螺纹的安装柱上，所述安装柱固定连接在驱动电机的输出端；
[0009]其中，所述驱动电机的单体分别安装在下安装座下端的中部和上安装座上端的中部；
[0010]辅助装置，所述辅助装置包括呈“T”字形结构的安装杆、套设在所述安装杆外表面的缓冲弹簧、固定连接在所述安装杆右端的安装板和等间距设置在所述安装板右端的滚轮；
[0011]其中，所述辅助装置的单体分别设置在下安装座的左端和上安装座的左端。
[0012]优选的，所述安装板的单体通过安装杆的单体分别在下安装座的左端和上安装座的左端构成弹性结构，所述安装杆的单体分别插接在下安装座的左端和上安装座的左端。
[0013]优选的，所述下安装座的右端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有呈“工”字形结构的连接块。
[0014]优选的，所述连接块卡槽连接在第二连接板上端的中部，所述第二连接板在下安装座上构成翻转结构；
[0015]所述第二连接板和第一连接板的中部相齐平的位置均开设有包装槽。
[0016]优选的，所述第一连接板固定连接在下安装座的中部，所述第一连接板在下安装座上呈倾斜设置，所述第一连接板和第二连接板组合构成“V”字形结构。
[0017]优选的，所述下安装座下端的内侧壁和上安装座上端的内侧壁均固定连接有呈“U”字形结构的连接杆，所述连接杆插接在限位夹爪的中部。
[0018]优选的，所述限位夹爪的中部贯穿连接有呈竖直状态的安装柱，所述安装柱的外表面螺纹连接有用于调节的固定套；
[0019]其中，所述固定套转动连接在限位夹爪上。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合材料打卷装置，在实际使用过程中，通过辅助装置的设置，能够在打卷的过程中，对复合材料进行压紧，保证打卷紧实不松散，同时在打卷过程中，根据复合材料实际尺寸，通过转动螺纹连接在安装柱上的固定套，固定套带动限位夹爪在连接杆上进行滑动，通过限位夹爪的设置，能够对复合材料在打卷过程中起到限位的作用，并且在打卷完成之后，将复合材料放置在第一连接板与第二连接板之间，便于对复合材料进行套袋包装，以及包装完成后，通过第二连接板在下安装座上进行转动，实现自动下料，装置的实用性高；
[0021]1、设有辅助装置，辅助装置包括安装杆、缓冲弹簧、安装板和滚轮，在打卷时，随着复合材料所形成卷的直径越来越大，复合材料对滚轮进行挤压，使得滚轮和安装板推动安装杆在下安装座上和上安装座上进行滑动，通过滚轮的作用，能够对复合材料进行压紧，保证打卷紧固不松散；
[0022]2、设有连接块、第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的对应位置均开设有包装槽，将包装袋穿过包装槽，再将打卷完成后的复合材料推入第一连接板与第二连接板的单体之间，从而方便对复合材料进行包装套袋，无需二次包装，提高了工作效率，并且包装完成后，通过连接块带动第二连接板在下安装座上进行翻转，使得包装后的复合材料能够自动下料；
[0023]3、设有限位夹爪、固定套和连接杆，在使用时，根据实际复合材料的尺寸大小，通过转动螺纹连接在安装柱上的固定套，固定套带动限位夹爪在连接杆上进行滑动，通过限位夹爪的设置，能够对所打卷的复合材料进行限位，防止在打卷过程中复合材料发生偏移，从而达到更好的打卷效果。
附图说明
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术辅助装置正视结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术第一连接板、第二连接板和下安装座连接正视剖切结构示意图；
[0028]图5为本技术限位夹爪、固定套和连接杆连接正视剖切结构示意图。
[0029]图中：1、下安装座；2、第一电动伸缩杆；3、上安装座；4、驱动电机；5、安装柱；6、卷轴；7、辅助装置；8、第二电动伸缩杆；9、连接块；10、安装杆；11、缓冲弹簧；12、安装板；13、滚轮；14、第一连接板；15、第二连接板；16、包装槽；17、限位夹爪；18、固定套；19、连接杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种复合材料打卷装置，包括下安装座1、卷轴6和辅助装置7。
[0032]在使用该复合材料打卷装置时，首先通过安装在下安装座1后端的第一电动伸缩杆2，带动上安装座3进行上下移动，根据复合材料的尺寸调节卷轴6单体之间的间距尺寸，调节至合适的间距后，将需要打卷的复合材料缠绕在卷轴6的外表面；
[0033]然后根据复合材料的长度尺寸，转动螺纹连接在安装柱5外表面且具有调节作用的固定套18，固定套18在限位夹爪17上构成转动结构，固定套18带动限位夹爪17在呈“U”字形结构的连接杆19上进行滑动，调节限位夹爪17单体之间的间距尺寸，通过限位夹爪17的设置，便于在打卷过程中，对复合材料进行限位，防止复合材料在打卷过程中发生偏移；
[0034]然后打开安装在下安装座1下端以及上安装座3上端的驱动电机4，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料打卷装置，其特征在于：包括下安装座（1）、卷轴（6）和辅助装置（7）；下安装座（1），所述下安装座（1）下端的内侧壁安装有第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）的输出端固定连接有上安装座（3）；卷轴（6），所述卷轴（6）固定连接在外表面设置有螺纹的安装柱（5）上，所述安装柱（5）固定连接在驱动电机（4）的输出端；其中，所述驱动电机（4）的单体分别安装在下安装座（1）下端的中部和上安装座（3）上端的中部；辅助装置（7），所述辅助装置（7）包括呈“T”字形结构的安装杆（10）、套设在所述安装杆（10）外表面的缓冲弹簧（11）、固定连接在所述安装杆（10）右端的安装板（12）和等间距设置在所述安装板（12）右端的滚轮（13）；其中，所述辅助装置（7）的单体分别设置在下安装座（1）的左端和上安装座（3）的左端。2.根据权利要求1所述的一种复合材料打卷装置，其特征在于：所述安装板（12）的单体通过安装杆（10）的单体分别在下安装座（1）的左端和上安装座（3）的左端构成弹性结构，所述安装杆（10）的单体分别插接在下安装座（1）的左端和上安装座（3）的左端。3.根据权利要求1所述的一种复合材料打卷装置，其特征在于：所述下安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：常政伟，韩馥，王福壮，王耀冬，周世雷，
申请(专利权)人：哈尔滨卡普勒广联航空复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：