一种光学膜成型检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学膜成型检测装置，包括第一金属板，所述第一金属板的下表面左右两侧分别固定连接有第二金属板，两个所述第二金属板的底端共同固定连接有第三金属板，左侧所述第二金属板的左侧壁下方的前后两侧分别固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆共同通过第四转轴转动连接有第四转动辊，所述第四转动辊的外壁滑动连接有传送带。本实用新型专利技术通过设置有第二液压杆和第一液压杆以及第三液压杆，可以很好地改变传送带的位置，从而可以很好地通过改变不同转动辊的位置，可以避免长时间的移动光学膜之后，造成光学膜位置的改变，从而方便了对于检测灯对于光学膜的检测，继而方便了工作人员的使用。继而方便了工作人员的使用。继而方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜成型检测装置


[0001]本技术涉及光学零件
，尤其涉及一种光学膜成型检测装置。

技术介绍

[0002]光学零件，又称光学元件，光学系统的基本组成单元，大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等，另外还有一些在光学系统中起特殊作用的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等，全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件
[0003]光学薄膜是由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，光学薄膜已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器，主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等，它们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视，例如采用减反射膜后可使复杂的光学镜头的光通量损失成十倍地减小；采用高反射比的反射镜可使激光器的输出功率成倍提高；利用光学薄膜可提高硅光电池的效率和稳定性。
[0004]但现有技术中，一种光学膜成型检测装置,在实际使用时大多采用单一的转动辊直接对需要检测的光学膜进行位置的移动，在长时间的使用之后，容易因为转动辊直接转动导致光学膜发生位移，从而不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种光学膜成型检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种光学膜成型检测装置，包括第一金属板，所述第一金属板的下表面左右两侧分别固定连接有第二金属板，两个所述第二金属板的底端共同固定连接有第三金属板，左侧所述第二金属板的左侧壁下方的前后两侧分别固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆共同通过第四转轴转动连接有第四转动辊，所述第四转动辊的外壁滑动连接有传送带，所述传送带的内壁右侧滑动连接有第五转动辊，所述第五转动辊的前后两侧分别通过第五转动杆转动连接有第三液压杆，两个所述第三液压杆的另一侧分别与右侧所述第二金属板的右侧壁下方滑动连接，所述第一金属板的右侧壁下方固定连接有第五金属板，所述第五金属板的下表面右侧固定连接有检测灯。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述第三液压杆的顶端分别固定连接有第四液压杆，两个所述第四液压杆的顶端共同固定连接有第四金属板，所述第四金属板的右侧壁与右侧所述第二金属板的左侧壁固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述第二金属板的上方分别开设有与传送带相对应的第一开口，右侧所述第二金属板的下方开设有与第三液压杆相对应的第二开口。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第五金属板的前后两侧分别螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别固定连接有第六金属板，两个所述第六金属板的下表面分别固定连接有限位板，两个所述限位板共同通过第六转动杆转动连接有第六转动辊。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述螺纹杆的顶端分别固定连接有旋钮，两个所述旋钮的外壁分别刻有防滑纹。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属板的左侧壁底端的前后两侧分别固定连接有第四金属杆，两个所述第四金属杆的底端共同通过第三转轴转动连接有第三转动辊。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第三金属板的上表面的前后两侧分别固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的顶端共同通过第二转轴转动连接有第二转动辊。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第三金属板的下表面左右两侧的前后分别固定连接有第一金属杆，多个所述第一金属杆的底端分别固定连接有第三金属杆。
[0015]作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述第三金属杆两两相对，两个所述第三金属杆的左右两侧分别通过第一转轴转动连接有第一转动辊。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置有第二液压杆和第一液压杆以及第三液压杆，可以很好地改变传送带的位置，从而可以很好地通过改变不同转动辊的位置，可以避免长时间的移动光学膜之后，造成光学膜位置的改变，从而方便了对于检测灯对于光学膜的检测，继而方便了工作人员的使用；
[0018]2、本技术通过设置有螺纹杆和第六转动辊，可以很好地对光学膜进行按压处理，从而保证了检测灯的检测效率，有效的增加了对于光学膜的检测，继而方便了工作人员的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种光学膜成型检测装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种光学膜成型检测装置的A部分放大结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种光学膜成型检测装置的B部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种光学膜成型检测装置的第三液压杆的外观结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种光学膜成型检测装置的第六转动辊的侧面结构示意图。
[0024]图中：1、第一金属板；2、第二金属板；3、第三金属板；4、第二液压杆；5、第四转动辊；6、第一金属杆；7、第三金属杆；8、第一转动辊；9、第一液压杆；10、第二转动辊；11、传送带；12、第四金属板；13、第四液压杆；14、第三液压杆；15、第五转动辊；16、第五金属板；17、螺纹杆；18、第六金属板；19、限位板；20、第六转动辊；21、旋钮；22、检测灯；23、第四金属杆；24、第三转动辊。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种光学膜成型检测装置，包括第一金属板1，第一金属板1的下表面左右两侧分别固定连接有第二金属板2，两个第二金属板2的底端共同固定连接有第三金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜成型检测装置，包括第一金属板(1)，其特征在于，所述第一金属板(1)的下表面左右两侧分别固定连接有第二金属板(2)，两个所述第二金属板(2)的底端共同固定连接有第三金属板(3)，左侧所述第二金属板(2)的左侧壁下方的前后两侧分别固定连接有第二液压杆(4)，两个所述第二液压杆(4)共同通过第四转轴转动连接有第四转动辊(5)，所述第四转动辊(5)的外壁滑动连接有传送带(11)，所述传送带(11)的内壁右侧滑动连接有第五转动辊(15)，所述第五转动辊(15)的前后两侧分别通过第五转动杆转动连接有第三液压杆(14)，两个所述第三液压杆(14)的另一侧分别与右侧所述第二金属板(2)的右侧壁下方滑动连接，所述第一金属板(1)的右侧壁下方固定连接有第五金属板(16)，所述第五金属板(16)的下表面右侧固定连接有检测灯(22)。2.根据权利要求1所述的一种光学膜成型检测装置，其特征在于，两个所述第三液压杆(14)的顶端分别固定连接有第四液压杆(13)，两个所述第四液压杆(13)的顶端共同固定连接有第四金属板(12)，所述第四金属板(12)的右侧壁与右侧所述第二金属板(2)的左侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种光学膜成型检测装置，其特征在于，两个所述第二金属板(2)的上方分别开设有与传送带(11)相对应的第一开口，右侧所述第二金属板(2)的下方开设有与第三液压杆(14)相对应的第二开口。4.根据权利要求1所述的一种光学膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：广东瑞盛祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：