本实用新型专利技术公开了一种复合光学膜切割装置，包括底台，所述底台的顶端固定连接有顶架。该复合光学膜切割装置通过在气缸启动将切割组件向下对光学膜进行切割时，在安装架两端底部设置的固定结构中，气缸在将切割组件向下推动时，切割组件底端的两组导轮会首先接触并抵住在光学膜上，气缸继续将切割组件向下压动直至切割组件向下移动至切割位置时，两组底架顶端的压缩弹簧将被压缩，将底架内部的导轮抵住在膜上，在切割组件进行移动切割时，两组导轮将贴住光学膜的表面进行滑动，对膜的切割位置进行固定抵住，防止出现位移影响切割的精度，解决了不便于对光学膜在切割时对膜体进行固定防止切割时出现位移影响切割精度的问题。定防止切割时出现位移影响切割精度的问题。定防止切割时出现位移影响切割精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合光学膜切割装置
[0001]本技术涉及光学膜切割
，具体为一种复合光学膜切割装置。
技术介绍
[0002]光学膜是由薄的分层介质构成的一类光学介质材料，主要应用在一些手机和电脑中的液晶显示上，复合光学膜在加工制造的过程中需要使用到复合光学膜切割装置来依据需求对光学膜进行切割，但现有的一些复合光学膜切割装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，在使用的过程中没有一种便于对光学模的切割位置进行灵活调节的措施，同时没有一种便于对光学膜在切割时对膜体进行固定防止切割时出现位移影响切割精度的措施，而且也没有一种便于对光学膜在传送过程中进行限位的措施。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种复合光学膜切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对光学模的切割位置进行灵活调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合光学膜切割装置，包括底台，所述底台的顶端固定连接有顶架，所述顶架内部底端的两侧分别固定连接有支架，所述支架的顶端之间活动连接有输送辊，所述顶架的内部设置有气缸，且气缸的底端固定有安装架，所述安装架的内部设置有切割组件，所述安装架两端的底部分别设置有固定结构，所述顶架内部的底端固定连接有工作台，所述工作台两端的两侧分别设置有限位结构，所述底台底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底台一端的内部设置有控制箱，所述顶架内部的顶端设置有调节机构。
[0005]优选的，所述调节机构包括外架，所述外架横向设置在顶架内部的顶端，所述外架内部底端的两侧分别固定连接有安装板，且安装板一侧的底端之间横向活动连接有第一螺杆，所述安装板一侧的顶端之间横向固定连接有导向杆，所述外架的内部设置有承载座，所述外架底部的内部设置有第一螺套，所述外架的一侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接，所述外架顶端的两侧分别活动连接有导向轮，所述顶架内部顶端的两侧分别设置有滑槽，所述顶架顶部的两端分别固定连接有顶板，且顶板之间活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部设置有第二螺套，且第二螺套的一侧固定连接有连接块，所述顶架顶端的内部设置有顶槽，所述顶板的一端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一端固定连接。
[0006]优选的，所述导向轮嵌在滑槽的内部，所述第一螺杆和第二螺杆的外部分别设置有外螺纹，所述第一螺套和第二螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一螺杆和第一螺套与第二螺杆和第二螺套之间分别构成螺纹连接，所述承载座的底端与气缸的顶端固定连接，所述导向杆贯穿承载座的顶端，所述连接块的底端贯穿顶槽的内部并与外架的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述固定结构由导轮、底架、压缩弹簧、活动柱和安装座组成，所述安装座
分别固定连接在安装架两端的底部，所述安装座的底端设置有底架，且底架的内部活动连接有导轮，所述底架的顶端固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与安装座的底端固定连接，所述底架的顶端竖向固定连接有活动柱。
[0008]优选的，所述活动柱的顶端贯穿安装座的顶端并固定连接有限位块，所述活动柱贯穿活动柱的内部。
[0009]优选的，所述限位结构由限位板、伸缩杆、转环和底筒组成，所述底筒分别固定连接在工作台两端的两侧，所述底筒的一端活动连接有转环，所述转环的内部螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿转环的一端并竖向固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述限位板分别在工作台一端的两侧设置有两组，所述限位板关于工作台的水平中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合光学膜切割装置不仅实现了便于对光学模的切割位置进行灵活调节，实现了便于对光学膜在切割时对膜体进行固定防止切割时出现位移影响切割精度，而且实现了便于对光学膜在传送过程中进行限位；
[0012](1)通过设置有滑槽、导向轮、外架、第一螺套、导向杆、第一伺服电机、第一螺杆、承载座、安装板、顶板、顶槽、连接块、第二伺服电机、第二螺杆和第二螺套，在对光学膜进行切割作业时，光学膜在经输送辊导入至顶架内部工作台上后，气缸启动将切割组件向下对光学膜进行切割，同时在顶架顶端设置的调节机构中通过打开第一伺服电机的开关，第一伺服电机输出轴通过联轴器带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使与之螺纹连接的承载座在第一螺杆上进行移动，从而带动承载座底端设置的切割组件的左右移动调节来对光学膜进行横向切割作业，并可以通过启动顶架顶端的第二伺服电机，第二伺服电机启动通过输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动外部螺纹连接的第二螺套以及一侧固定的连接块移动，连接块的前后移动可以带动外架在顶架内部的顶端带动切割组件进行前后移动调节，对膜的不同位置切割位置进行前后调节，调节完成后，第一伺服电机带动第一螺杆转动带动切割组件对膜进行切割作业，外架顶端两侧导向轮会在滑槽中进行定向前后滑动对外架进行支撑导向和限位，实现了在对光学膜进行切割时便于对切割的位置进行灵活的调节；
[0013](2)通过设置有导轮、底架、压缩弹簧、活动柱和安装座，在气缸启动将切割组件向下对光学膜进行切割时，在安装架两端底部设置的固定结构中，气缸在将切割组件向下推动时，切割组件底端的两组导轮会首先接触并抵住在光学膜上，气缸继续将切割组件向下压动直至切割组件向下移动至切割位置时，两组底架顶端的压缩弹簧将被压缩，将底架内部的导轮抵住在膜上，在切割组件进行移动切割时，两组导轮将贴住光学膜的表面进行滑动，对膜的切割位置进行固定抵住，防止出现位移影响切割的精度；
[0014](3)通过设置有限位板、伸缩杆、转环和底筒，在光学膜经输送辊导入至顶架内部的工作台上时，在工作台两端两侧设置的限位结构中，依据光学膜的具体宽度，通过转动底筒一端的转环使内部与之螺纹连接的伸缩杆在底筒中向外伸出一定距离，使限位板两端之间的距离对光学膜的两侧进行传送过程中的限位，使光学膜在传送至工作台上时保持正确的位置便于进行进行切割作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定结构侧视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位结构侧视局部剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底台；2、支架；3、输送辊；4、顶架；5、气缸；6、安装架；7、切割组件；8、滑槽；9、导向轮；10、外架；11、固定结构；1101、导轮；1102、底架；1103、压缩弹簧；1104、活动柱；1105、安装座；12、限位结构；1201、限位板；1202、伸缩杆；1203、转环；1204、底筒；13、底脚；14、控制箱；15、工作台；16、第一螺套；17、导向杆；18、第一伺服电机；19、第一螺杆；20、承载座；21、安装板；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合光学膜切割装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶端固定连接有顶架(4)，所述顶架(4)内部底端的两侧分别固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端之间活动连接有输送辊(3)，所述顶架(4)的内部设置有气缸(5)，且气缸(5)的底端固定有安装架(6)，所述安装架(6)的内部设置有切割组件(7)，所述安装架(6)两端的底部分别设置有固定结构(11)，所述顶架(4)内部的底端固定连接有工作台(15)，所述工作台(15)两端的两侧分别设置有限位结构(12)，所述底台(1)底端的四个拐角处分别固定连接有底脚(13)，所述底台(1)一端的内部设置有控制箱(14)，所述顶架(4)内部的顶端设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种复合光学膜切割装置，其特征在于：所述调节机构包括外架(10)，所述外架(10)横向设置在顶架(4)内部的顶端，所述外架(10)内部底端的两侧分别固定连接有安装板(21)，且安装板(21)一侧的底端之间横向活动连接有第一螺杆(19)，所述安装板(21)一侧的顶端之间横向固定连接有导向杆(17)，所述外架(10)的内部设置有承载座(20)，所述外架(10)底部的内部设置有第一螺套(16)，所述外架(10)的一侧固定连接有第一伺服电机(18)，且第一伺服电机(18)的输出轴通过联轴器与第一螺杆(19)的一侧固定连接，所述外架(10)顶端的两侧分别活动连接有导向轮(9)，所述顶架(4)内部顶端的两侧分别设置有滑槽(8)，所述顶架(4)顶部的两端分别固定连接有顶板(22)，且顶板(22)之间活动连接有第二螺杆(26)，所述第二螺杆(26)的外部设置有第二螺套(27)，且第二螺套(27)的一侧固定连接有连接块(24)，所述顶架(4)顶端的内部设置有顶槽(23)，所述顶板(22)的一端固定连接有第二伺服电机(25)，且第二伺服电机(25)的输出轴通过联轴器与第二螺杆(26)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复合光学膜切割装置，其特征在于：所述导向轮(9)嵌在滑槽(8)的内部，所述第一螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：广东瑞盛祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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