一种光学膜生产的快速裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于裁切装置技术领域，尤其为一种光学膜生产的快速裁切装置，包括底板和闸刀，所述底板的顶部设置有传输机构，且传输机构的底部设置有传动条，并且传动条的内侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮的外侧设置有第三连接杆，且第三连接杆的内侧设置有限位块，并且限位块的外侧设置有固定板，所述闸刀设置于固定板的内侧，且闸刀的边侧设置有出料胶棍，并且出料胶棍的底部设置有收料杆。该一种光学膜生产的快速裁切装置设置有材料杆，在材料杆的两侧设置有第一连接杆，利用连接杆端部所设置的螺栓与螺母的配合，将材料杆与底板进行连接，使得材料安装于机器上，同时输料胶棍通过电机提供的动力旋转，将材料旋转入加工平台上进行加工。进行加工。进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜生产的快速裁切装置


[0001]本技术涉及裁切装置
，具体为一种光学膜生产的快速裁切装置。

技术介绍

[0002]由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，现代，光学薄膜已广泛运用于光学和光电子
，制造各种光学仪器，可以用光的干涉理论来研究光学薄膜的光学性质。
[0003]市场上的裁切装置在操作上不够便捷，需通过手摇等方式来将闸刀上升下降对光学薄膜进行切割，不仅费时而且费力，有着极大削弱工作效率的问题，为此，我们提出一种光学膜生产的快速裁切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学膜生产的快速裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的裁切装置在操作上不够便捷，需通过手摇等方式来将闸刀上升下降对光学薄膜进行切割，不仅费时而且费力，有着极大削弱工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学膜生产的快速裁切装置，包括底板和闸刀，所述底板的顶部设置有传输机构，且传输机构的底部设置有传动条，并且传动条的内侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮的外侧设置有第三连接杆，且第三连接杆的内侧设置有限位块，并且限位块的外侧设置有固定板，所述闸刀设置于固定板的内侧，且闸刀的边侧设置有出料胶棍，并且出料胶棍的底部设置有收料杆。
[0006]优选的，所述底板包括第一连接杆、螺栓、螺母、第一轴承和材料杆，所述第一连接杆的边侧设置有螺栓，且螺栓的外侧设置有螺母，所述第一连接杆的端部设置有第一轴承，且第一轴承的内侧设置有材料杆。/>[0007]优选的，所述第一连接杆与底板通过螺母构成可拆卸结构，且第一连接杆与底板之间相互平行。
[0008]优选的，所述第一连接杆与材料杆通过第一轴承构成转动结构，且材料杆与第一连接杆之间相互垂直。
[0009]优选的，所述传输机构包括电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、输料胶棍和第二轴承，所述电机的顶部设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部设置有第二连接杆，且第二连接杆的外侧设置有第一齿轮，所述第二连接杆的端部连接有第二齿轮，且第二齿轮外侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮底部设置有输料胶棍，且输料胶棍的端部设置有第二轴承。
[0010]优选的，所述输料胶棍与底板之间通过电机构成转动结构，且输料胶棍与电机之间相互垂直。
[0011]优选的，所述第三连接杆与底板通过传动条构成传动结构，且第四齿轮关于传动
条的中轴线对称设置。
[0012]优选的，所述闸刀与固定板通过第三连接杆构成升降结构，且固定板关于闸刀的中轴线对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该一种光学膜生产的快速裁切装置设置有材料杆，在材料杆的两侧设置有第一连接杆，利用连接杆端部所设置的螺栓与螺母的配合，将材料杆与底板进行连接，使得材料安装于机器上，同时输料胶棍通过电机提供的动力旋转，将材料旋转入加工平台上进行加工；
[0015]2、该一种光学膜生产的快速裁切装置设置有传动条，通过电机顶部的锥形齿轮对第一齿轮提供动力与传动条进行啮合，使另一端的第四齿轮转动，带动与第四齿轮连接的连接杆，通过第四齿轮与连接杆的配合，将闸刀上下移动，对光学膜进行切割。
附图说明
[0016]图1为本技术裁切装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术机体内部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术输料胶棍立体结构示意图；
[0019]图4为本技术闸刀立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；101、第一连接杆；102、螺栓；103、螺母；104、第一轴承；105、材料杆；2、传输机构；201、电机；202、第一锥形齿轮；203、第二锥形齿轮；204、第二连接杆；205、第一齿轮；206、第二齿轮；207、第三齿轮；208、输料胶棍；209、第二轴承；3、传动条；4、第四齿轮；5、第三连接杆；6、限位块；7、固定板；8、闸刀；9、出料胶棍；10、收料杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种光学膜生产的快速裁切装置，包括底板1、传输机构2、传动条3、第四齿轮4、第三连接杆5、限位块6、固定板7、闸刀8、出料胶棍9和收料杆10，底板1的顶部设置有传输机构2，且传输机构2的底部设置有传动条3，并且传动条3的内侧设置有第四齿轮4，第四齿轮4的外侧设置有第三连接杆5，且第三连接杆5的内侧设置有限位块6，并且限位块6的外侧设置有固定板7，闸刀8设置于固定板7的内侧，且闸刀8的边侧设置有出料胶棍9，并且出料胶棍9的底部设置有收料杆10，在工作时首先将螺母103旋转出至螺栓102中，即可将第一连接杆101进行拆卸，将第一连接杆101内部所连接的材料杆105填满原料后再通过同样方法安装于底板1上即可进行裁切工作。
[0024]底板1包括第一连接杆101、螺栓102、螺母103、第一轴承104和材料杆105，第一连接杆101的边侧设置有螺栓102，且螺栓102的外侧设置有螺母103，第一连接杆101的端部设置有第一轴承104，且第一轴承104的内侧设置有材料杆105。
[0025]第一连接杆101与底板1通过螺母103构成可拆卸结构，且第一连接杆101与底板1之间相互平行，通过可拆卸的设置能够便于对材料杆105的材料安装。
[0026]第一连接杆101与材料杆105通过第一轴承104构成转动结构，且材料杆105与第一连接杆101之间相互垂直，通过转动材料杆105能够便捷的将需要加工的材料取出。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图1
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4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，一种光学膜生产的快速裁切装置传输机构2包括电机201、第一锥形齿轮202、第二锥形齿轮203、第二连接杆204、第一齿轮205、第二齿轮206、第三齿轮207、输料胶棍208和第二轴承209，电机201的顶部设置有第一锥形齿轮202，且第一锥形齿轮202的外侧设置有第二锥形齿轮203，第二锥形齿轮203的底部设置有第二连接杆204，且第二连接杆204的外侧设置有第一齿轮205，第二连接杆204的端部连接有第二齿轮206，且第二齿轮206外侧设置有第三齿轮207，第三齿轮207底部设置有输料胶棍208，且输料胶棍208的端部设置有第二轴承209，利用电机201带动第一锥形齿轮202与第二锥形齿轮203啮合，使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜生产的快速裁切装置，包括底板(1)和闸刀(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有传输机构(2)，且传输机构(2)的底部设置有传动条(3)，并且传动条(3)的内侧设置有第四齿轮(4)，所述第四齿轮(4)的外侧设置有第三连接杆(5)，且第三连接杆(5)的内侧设置有限位块(6)，并且限位块(6)的外侧设置有固定板(7)，所述闸刀(8)设置于固定板(7)的内侧，且闸刀(8)的边侧设置有出料胶棍(9)，并且出料胶棍(9)的底部设置有收料杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种光学膜生产的快速裁切装置，其特征在于：所述底板(1)包括第一连接杆(101)、螺栓(102)、螺母(103)、第一轴承(104)和材料杆(105)，所述第一连接杆(101)的边侧设置有螺栓(102)，且螺栓(102)的外侧设置有螺母(103)，所述第一连接杆(101)的端部设置有第一轴承(104)，且第一轴承(104)的内侧设置有材料杆(105)。3.根据权利要求2所述的一种光学膜生产的快速裁切装置，其特征在于：所述第一连接杆(101)与底板(1)通过螺母(103)构成可拆卸结构，且第一连接杆(101)与底板(1)之间相互平行。4.根据权利要求2所述的一种光学膜生产的快速裁切装置，其特征在于：所述第一连接杆(101)与材料杆(105)通过第一轴承(104)构成转动结构，且材料杆(105)与第一连接杆(101)之间相互垂直。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：广东瑞盛祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：