新型浸没燃烧式气化装置制造方法及图纸

一种新型浸没燃烧式气化装置，其特征在于，它包括主风机、主燃烧器、1#烟气分布器、1#水槽、主气化管束、1#水槽烟气出口、辅助燃烧器、混气器、脱硝反应器、引风机、2#水槽、2#烟气分布器和烟囱；主风机与主燃烧器、辅助燃烧器相连；主燃烧器与1#烟气分布器相连；主燃烧器和主气化管束置于1#水槽中；1#烟气分布器置于1#水槽底部，辅助燃烧器一方面对1#水槽中的水进行辅助加热，另一方面为混气器提供热量；1#水槽烟气出口及辅助燃烧器的出口与混气器相连；混气器的出口端连接有脱硝反应器，脱硝反应器通过引风机与安装在2#水槽中的2#烟气分布器相连。本实用新型专利技术结构简单，脱硝效果好。脱硝效果好。脱硝效果好。

【技术实现步骤摘要】
新型浸没燃烧式气化装置


[0001]本技术涉及一种液化天然气气化技术，尤其是一种浸没式气化器，具体地说是一种新型浸没燃烧式气化装置。

技术介绍

[0002]随着国内外液化天然气（LNG）产业的快速发展，世界各国都在大力发展LNG接收站建设。近年我国天然气进口数量不断增长。气化器是LNG接收站的关键设备之一，目前全球LNG接收站主要采用三种类型的气化器：开架式气化器（ORV）、浸没燃烧式气化器（SCV）、中间介质气化器（IFV）。其中浸没燃烧式气化器设计紧凑，安装时不需要占用大量空间，水槽能保持恒定的温度，系统可以很好地适应由负载波动产生的水流变化，而且也能实现系统的快速启动，初期投资少，一般接收站都会配置一定数量的浸没燃烧式气化器用于冬季保供或调峰。
[0003]氮氧化物(NOx)是大气的主要污染物之一，对人类身体健康、环境生态以及社会生产活动造成严重危害，工业活动产生的烟气需要进行污染物净化处理之后才被允许排放。目前，世界各国对NOx的排放限制越来越严格，我国2012年出台的《火电厂大气污染物排放标准》规定新建厂区NOx排放限值为100mg/m3；我国《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020 年）》提出新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，NOx排放浓度分别≤50mg/m3。2015年后颁布的地方标准尤其是锅炉行业特别严格，上海、天津允许NO
X
排放限值分别为50mg/m3、80mg/m3，北京、河北要求最严，NO
X<br/>排放限值为30mg/m3。如此严格的排放标准，仅靠预处理或者改进燃烧过程很难满足要求，因此，对烟气进行后处理就显得尤为重要。
[0004]专利申请号CN201520739797.7《高效浸没燃烧式气化器》、申请号CN201420646916.X《液化天然气浸没燃烧气化器》、申请号CN201510290223.0《一种改进的浸没燃烧式LNG气化器》、申请号CN201910363316.X《浸没燃烧式气化器及其监控系统》、申请号CN201310627874.5《LNG浸没燃烧气化器的控制系统及控制方法》等是从结构布置、燃烧组织、系统控制等方面对浸没燃烧式燃烧器进行了要求，没有提及燃烧烟气的脱硝处理。申请号CN202020542738.1《低氮氧化物排放浸没燃烧式气化器》虽然对烟气进行了后处理，但存在控制不灵敏、脱硝后烟气余热回收系统复杂的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的浸没燃烧式不具备脱硝功能易造成氮化物排放超标，造成环境污染的问题，设计一种新型浸没燃烧式气化装置，通过设置中间烟气脱硝装置及二级水槽，既解决了烟气的脱硝问题，又对脱硝后的烟气余热进行了深度利用，结构紧凑高效。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种新型浸没燃烧式气化装置，其特征在于，它包括主风机1、主燃烧器2、1#烟气
分布器3、1#水槽4、主气化管束5、1#水槽烟气出口7、辅助燃烧器8、混气器9、脱硝反应器10、引风机11、2#水槽12、2#烟气分布器13和烟囱15；主风机1与主燃烧器2、辅助燃烧器8相连，提供燃烧用空气；主燃烧器2与1#烟气分布器3相连，提供气化用热量；主燃烧器2和主气化管束5置于1#水槽4中；1#烟气分布器3置于1#水槽4底部以便于对1#水槽4中的水进行加热，辅助燃烧器8一方面对1#水槽4中的水进行辅助加热，另一方面为混气器9提供热量；1#水槽烟气出口7及辅助燃烧器8的出口与混气器9相连；混气器9的出口端连接有脱硝反应器10，脱硝反应器10通过引风机11与安装在2#水槽12中的2#烟气分布器13相连；在连接混气器9和脱硝反应器10之间的管道上加装有还原剂加注装置。可燃气体和空气在主燃烧器内燃烧，产生的高温烟气通过烟气分布器进入1#水槽的水中，直接将水加热，烟气被水冷却至30℃左右后从1#水槽烟气出口排出；液化天然气（LNG）通过设在水中的气化管束吸取水中的热量而气化成天然气（NG）输送到管网；辅助燃烧器燃烧产生的高温烟气与1#水槽烟气出口出来的低温烟气在混气器内混合形成中温烟气，中温烟气在脱硝反应器内发生反应脱除烟气中的氮氧化物，脱除氮氧化物后的中温烟气经引风机送入2#烟气分布器，2#烟气分布器置于2#水槽底部，烟气经2#烟气分布器均匀分布后进入2#水槽，与2#水槽中的水直接接触换热，烟气被冷却至常温，经2#除沫器除去雾沫后由烟囱排放。2#水池中的水通过水泵与1#水池实现循环互通。
[0008]所述的1#水槽烟气出口7中安装有1#除沫器6。
[0009]所述的2#水槽12顶部的烟囱15中设置有2#除沫器14。
[0010]液化天然气（LNG）从主气化管束5的入口进入，通过主气化管束5吸热气化变成天然气后从主气化管束5出口流出。
[0011]来自引风机11的中温烟气从2#烟气分布器均匀流出后，进入2#水槽，与2#水槽中的水直接接触换热至常温，经2#除沫器14除去雾沫后由烟囱15排出。
[0012]所述的1#水槽4与2#水槽12通过第一水泵16、第二水泵17相连。
[0013]所述的2#水槽12内放置有辅助气化管束19，1#水槽4与2#水槽12之间不设置调温用的第一水泵16、第二水泵17。
[0014]所述主气化管束5和辅助气化管束19采用螺纹管或者内波外螺纹管，材料选用不锈钢或者钛合金钢。
[0015]所述的辅助燃烧器8置于1#水槽4的内部或外部，当辅助燃烧器8置于1#水槽4的外部时，在辅助燃烧器8的外部设置有水冷夹套18，水冷夹套的进水口、出水口分别与1#水槽或者2#水槽相连。
[0016]所述的还原剂加注装置包括储存系统、输送系统、喷射系统，还原剂采用双模糊控制、预测前馈控制及拟合优选算法集成控制系统进行控制，始终保持还原剂投入量与设备运行工况相匹配，实现NO
X
和氨逃逸双控目标。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]通过设置中间烟气脱硝装置及二级水槽，既解决了烟气的脱硝问题，又对脱硝后的烟气余热进行了深度利用，结构紧凑高效。
附图说明
[0019]图1是本技术的中间脱硝的浸没燃烧式气化器系统结构示意图之一。
[0020]图2是本技术的中间脱硝的浸没燃烧式气化器系统结构示意图之二。
[0021]图3是本技术的中间脱硝的浸没燃烧式气化器系统结构示意图之三。
[0022]图4是本技术的中间脱硝的浸没燃烧式气化器系统结构示意图之四。
[0023]图中：1
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主风机、2
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主燃烧器、3
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1#烟气分布器、4
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1#水槽、5
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主气化管束、6
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1#除沫器、7
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1#水槽烟气出口、8
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辅助燃烧器、9
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混气器、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浸没燃烧式气化装置，其特征在于，它包括主风机（1）、主燃烧器（2）、1#烟气分布器（3）、1#水槽（4）、主气化管束（5）、1#水槽烟气出口（7）、辅助燃烧器（8）、混气器（9）、脱硝反应器（10）、引风机（11）、2#水槽（12）、2#烟气分布器（13）和烟囱（15）；主风机（1）与主燃烧器（2）、辅助燃烧器（8）相连，提供燃烧用空气；主燃烧器（2）与1#烟气分布器（3）相连，提供气化用热量；主燃烧器（2）和主气化管束（5）置于1#水槽（4）中；1#烟气分布器（3）置于1#水槽（4）底部以便于对1#水槽（4）中的水进行加热，辅助燃烧器（8）一方面对1#水槽（4）中的水进行辅助加热，另一方面为混气器（9）提供热量；1#水槽烟气出口（7）及辅助燃烧器（8）的出口与混气器（9）相连；混气器（9）的出口端连接有脱硝反应器（10），脱硝反应器（10）通过引风机（11）与安装在2#水槽（12）中的2#烟气分布器（13）相连；在连接混气器（9）和脱硝反应器（10）之间的管道上加装有还原剂加注装置。2.根据权利要求1所述的新型浸没燃烧式气化装置，其特征在于所述的1#水槽烟气出口（7）中安装有1#除沫器（6）。3.根据权利要求1所述的新型浸没燃烧式气化装置，其特征在于所述的2#水槽（12）顶部的烟囱（15）中设置有2#除沫器（14）。4.根据权利要求1所述的新型浸没燃烧式气化装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏新，刘丰，张贤福，刘世平，何松，田朝阳，董海涛，
申请(专利权)人：江苏中圣高科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：