本实用新型专利技术公开了一种具有内置加热器和外置加热器的循环蒸发器，包括第一连接管、第二连接管、回流管、第三连接管、竖向设置的蒸发分离罐，蒸发分离罐的内部设置有多根第一加热管，蒸发分离罐的外部设置有气液分离罐，气液分离罐的底部高于蒸发分离罐的中部，蒸发分离罐的顶部和气液分离罐的侧面通过第一连接管连接，气液分离罐的底部和蒸发分离罐的侧面通过回流管连接；蒸发分离罐的外部还设置有加热罐，加热罐的上半段和蒸发分离罐的侧面通过第二连接管连接，加热罐的内部设置有多根第二加热管，通过设置的内置加热器和外置的加热器，实现在蒸发分离过程中不易附着堵塞蒸发分离罐内的加热管，同时提高加热蒸发工作效率。同时提高加热蒸发工作效率。同时提高加热蒸发工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有内置加热器和外置加热器的循环蒸发器
[0001]本技术涉及蒸发设备领域，具体涉及一种具有内置加热器和外置加热器的循环蒸发器。
技术介绍
[0002]在工业生产中常用蒸发加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的装置，叫做蒸发器。蒸发器是浓缩设备的工作部件，蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，分离室使气液两相完全分离。目前常见的蒸发器是在采用内置加热器，通常设置在加热室内，此种内置加热器，不但蒸发效率低，而且将料液直接通入到加热室内部，在蒸发分离过程中，容易产生滤渣，易造成滤渣附着堵塞加热室内的加热管现象，在加热室内不好清理，影响加热蒸发工作效率。
[0003]因此，如何解决附着堵塞加热室内的加热管现象以及提高加热蒸发工作效率的问题，成了本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有内置加热器和外置加热器的循环蒸发器，通过在蒸发分离罐内设置的内置加热器和蒸发分离罐外设置的外置的加热器，实现在蒸发分离罐中不易附着堵塞蒸发分离罐内的加热管，同时提高加热蒸发工作效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种具有内置加热器和外置加热器的循环蒸发器，包括第一连接管、第二连接管、回流管、第三连接管、竖向设置的蒸发分离罐，蒸发分离罐的内部设置有多根第一加热管，蒸发分离罐的外部设置有气液分离罐，气液分离罐的底部高于蒸发分离罐的中部，蒸发分离罐的顶部和气液分离罐的侧面通过第一连接管连接，气液分离罐的底部和蒸发分离罐的侧面通过回流管连接；蒸发分离罐的外部还设置有加热罐，加热罐的上半段和蒸发分离罐的侧面通过第二连接管连接，加热罐的内部设置有多根第二加热管，加热罐的上半段设置有进汽口，加热罐的下半段设置有出汽口，加热罐的上半段设置有进料口，进汽口和多根第二加热管的上端连通，出汽口和多根第二加热管的下端连通，加热罐的底部还设置有第一排液口，第一排液口处设置有第一阀门。
[0007]作为优选的，多根第一加热管的加热温度小于多根第二加热管的加热温度。
[0008]作为优选的，回流管的内径小于第一连接管的内径。
[0009]作为优选的，还包括真空冷凝回收罐，真空冷凝回收罐的顶部与气液分离罐的顶部之间通过第三连接管连接，真空冷凝回收罐的底部还设置有出液口。
[0010]作为优选的，蒸发分离罐的底部还设置有取样阀。
[0011]作为优选的，蒸发分离罐的底部还设置有第二排液口，第二排液口处还设置有阀
门。
[0012]本技术技术方案相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0013](1)通过在蒸发分离室内设置的多根第一加热管和蒸发分离罐外的加热罐内设置的多根第二加热管，保证料液第一次加热是在加热罐内进行，形成一次料液蒸汽，一次料液蒸汽进入蒸发分离罐内继续第二次加热，实现了一次料液蒸汽在进入蒸发分离罐内不易附着堵塞第一加热管，提高加热蒸发分离效率。
[0014](2)通过多根第一加热管的加热温度小于多根第二加热管的加热温度的设置，可以实现料液蒸汽进入在蒸发分离罐内的进一步加热缓慢浓缩，使得浓缩更充分更彻底，提高浓缩液的质量。
[0015](3)通过回流管的内径小于第一连接管的内径的设置，可实现经气液分离罐分离的少量料液回流到蒸发分离罐继续加热。
[0016](4)通过蒸发分离罐底部设置的取样阀，可以实现便于取出浓缩料液，用来测定是否达到浓缩标准。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图
[0019]图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、回流管；4、第三连接管；5、蒸发分离罐；6、第一加热管；7、气液分离罐；8、加热罐；9、第二加热管；10、进汽口；11、出汽口；12、进料口；13、第一排液口；14、第一阀门；15、真空冷凝回收罐；16、出液口；17、取样阀；18、第二排液口；19、第二阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1，一种具有内置加热器和外置加热器的循环蒸发器，包括第一连接管1、第二连接管2、回流管3、第三连接管4、竖向设置的蒸发分离罐5，所述蒸发分离罐5的内部设置有多根第一加热管6，所述蒸发分离罐5的外部设置有气液分离罐7，所述气液分离罐7的底部高于蒸发分离罐5的中部，所述蒸发分离罐5的顶部和气液分离罐7的侧面通过第一连接管1连接，所述气液分离罐7的底部和蒸发分离罐5的侧面通过回流管3连接；所述蒸发分离罐5的外部还设置有加热罐8，所述加热罐8的上半段和所述蒸发分离罐5的侧面通过第二连接管2连接，所述加热罐8的内部设置有多根第二加热管9，所述加热罐8的上半段设置有进汽口10，所述加热罐8的下半段设置有出汽口11，所述加热罐8的上半段设置有进料口12，所述进汽口10和多根第二加热管9的上端连通，所述出汽口11和多根第二加热管9的下端连
通，所述加热罐8的底部还设置有第一排液口13，所述第一排液口13处设置有第一阀门14。本技术的内置加热器和外置加热器是相对于是否位于蒸发分离罐5内而言，设置在蒸发分离罐5内部的加热器为内置加热器，设置在蒸发分离罐5外部的加热罐8内的加热器为外置加热器，内置加热器为多根第一加热管6，外置加热器为多根第二加热管9；通过在蒸发分离罐5内设置的多根第一加热管6和蒸发分离罐5外的加热罐8内设置的多根第二加热管9，保证料液第一次加热是在设置在蒸发分离罐5外的加热罐8内进行，形成一次料液蒸汽，一次料液蒸汽进入蒸发分离罐5内继续第二次加热，由于进入蒸发分离罐5内的是料液蒸汽，所以在蒸发分离过程中，实现了一次料液蒸汽在进入蒸发分离罐5内不易附着堵塞第一加热管6，同时料液经第二加热管9和第一加热管6的两次加热，提高了加热蒸发分离效率。通过在加热罐8的上半段设置的进汽口10，加热罐8的下半段设置的出汽口11以及进汽口10、出汽口11和多根第二加热管9的连通，用于实现热蒸汽从进汽口10进入，经过多根第二加热管9，从出汽口11出来。在此过程中可以实现和料液的热量交换，即实现对料液的第一次加热。
[0022]优选的，多根所述第一加热管6的加热温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有内置加热器和外置加热器的循环蒸发器，其特征在于:包括第一连接管(1)、第二连接管(2)、回流管(3)、第三连接管(4)、竖向设置的蒸发分离罐(5)，所述蒸发分离罐(5)的内部设置有多根第一加热管(6)，所述蒸发分离罐(5)的外部设置有气液分离罐(7)，所述气液分离罐(7)的底部高于蒸发分离罐(5)的中部，所述蒸发分离罐(5)的顶部和气液分离罐(7)的侧面通过第一连接管(1)连接，所述气液分离罐(7)的底部和蒸发分离罐(5)的侧面通过回流管(3)连接；所述蒸发分离罐(5)的外部还设置有加热罐(8)，所述加热罐(8)的上半段和所述蒸发分离罐(5)的侧面通过第二连接管(2)连接，所述加热罐(8)的内部设置有多根第二加热管(9)，所述加热罐(8)的上半段设置有进汽口(10)，所述加热罐(8)的下半段设置有出汽口(11)，所述加热罐(8)的上半段设置有进料口(12)，所述进汽口(10)和多根第二加热管(9)的上端连通，所述出汽口(11)和多根第二加热管(9)的下端连通，所述加热罐(8)的底部还设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓坤，孙超，张磊，
申请(专利权)人：三原大地植化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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