一种石油化工生产用节能真空浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用节能真空浓缩釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定安装有收集管，所述收集管的一侧固定安装有运输管，所述运输管的另一侧固定安装有冷凝管A，所述冷凝管A的内部固定安装有两个挡板，两个所述挡板之间的位置设有冷凝水槽，所述冷凝水槽的内部固定安装有多个冷凝管B，所述冷凝管B贯穿两个挡板的表面。本实用新型专利技术通过在釜体的外表面安装加热外壳的方式，使蒸汽直接通入加热外壳的内部，进而对釜体内部加热，使通常使用的加热罐被省略至釜体外侧，减少加热罐对装置的耗能需求。通过在冷凝水槽的外侧安装循环水箱的方式，使冷凝水可在装置内部循环利用，减少冷凝水的成本费用，减少装置的耗能。减少装置的耗能。减少装置的耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用节能真空浓缩釜


[0001]本技术涉及浓缩釜生产制造
，具体为一种石油化工生产用节能真空浓缩釜。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，浓缩釜也已经成为人们各种工厂里较为常见的一种装置之一，浓缩釜是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩釜专利技术以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域，自浓缩釜专利技术以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。生产中所应用的主流浓缩釜为球形浓缩釜、单效浓缩釜和双效浓缩釜。
[0003]但是，现有的浓缩釜在加工过程中需要额外的蒸汽加热罐对其进行加热，导致需要的耗能及材料加倍，严重影响了装置的生产效率，且在冷凝过程中，冷凝水难以被重复利用，成本费较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种石油化工生产用节能真空浓缩釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油化工生产用节能真空浓缩釜，以解决上述
技术介绍
中提出的浓缩釜在加工过程中需要额外的蒸汽加热罐对其进行加热，导致需要的耗能及材料加倍，严重影响了装置的生产效率，且在冷凝过程中，冷凝水难以被重复利用，成本费较高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工生产用节能真空浓缩釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定安装有收集管，所述收集管的一侧固定安装有运输管，所述运输管的另一侧固定安装有冷凝管A，所述冷凝管A的内部固定安装有两个挡板，两个所述挡板之间的位置设有冷凝水槽，所述冷凝水槽的内部固定安装有多个冷凝管B，所述冷凝管B贯穿两个挡板的表面，所述冷凝水槽的一侧固定安装有冷凝水进管，所述冷凝水进管的一侧固定安装有循环水箱，所述循环水箱的内部固定安装有两个隔板，远离冷凝水进管一侧的所述隔板的表面设有多个通孔，所述循环水箱安装有冷凝水进管的一侧表面下方固定安装有冷凝水出管，所述冷凝水出管与冷凝水槽相互连接。
[0006]优选的，所述釜体的外表面固定安装有加热外壳，所述加热外壳表面的一侧固定安装有蒸汽入口，所述加热外壳表面的另一侧固定安装有蒸汽出口。
[0007]优选的，所述釜体靠近顶端的位置固定安装有进料口。
[0008]优选的，所述收集管的内部固定安装有过滤板。
[0009]优选的，所述冷凝管A的底端固定安装有储液罐，所述储液罐的底端固定安装有出料口。
[0010]优选的，所述收集管的顶端固定安装有顶盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在釜体的外表面安装加热外壳的方式，使蒸汽直接通入加热外壳的内部，进而对釜体内部加热，使通常使用的加热罐被省略至釜体外侧，减少加热罐对装置的耗能需求。通过在冷凝水槽的外侧安装循环水箱的方式，使冷凝水可在装置内部循环利用，减少冷凝水的成本费用，减少装置的耗能；
[0013]2、本技术通过在收集管的内部安装过滤板的方式，使收集到的待冷却气体可通过过滤板减少杂质。通过隔板阻隔冷凝水在循环水箱内部的流动，增加了冷凝水的循环时间，使冷凝水可以在循环水箱内将自身温度趋于正常。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的正视图；
[0015]图2为本技术整体的剖面侧视图；
[0016]图3为本技术整体的剖面正视图；
[0017]图4为本技术冷凝水槽的剖面俯视图。
[0018]图中：1、釜体；2、加热外壳；3、进料口；4、收集管；5、过滤板；6、蒸汽入口；7、蒸汽出口；8、运输管；9、冷凝管A；10、储液罐；11、出料口；12、冷凝水进管；13、冷凝水出管；14、循环水箱；15、挡板；16、冷凝管B；17、冷凝水槽；18、隔板；19、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种石油化工生产用节能真空浓缩釜，包括釜体1，釜体1的顶端固定安装有收集管4，收集管4 的一侧固定安装有运输管8，运输管8的另一侧固定安装有冷凝管A9，冷凝管 A9的内部固定安装有两个挡板15，两个挡板15之间的位置设有冷凝水槽17，冷凝水槽17的内部固定安装有多个冷凝管B16，冷凝管B16贯穿两个挡板15 的表面，冷凝水槽17的一侧固定安装有冷凝水进管12，冷凝水进管12的一侧固定安装有循环水箱14，循环水箱14的内部固定安装有两个隔板18，远离冷凝水进管12一侧的隔板18的表面设有多个通孔19，循环水箱14安装有冷凝水进管12的一侧表面下方固定安装有冷凝水出管13，冷凝水出管13与冷凝水槽17相互连接。
[0021]进一步，釜体1的外表面固定安装有加热外壳2，加热外壳2表面的一侧固定安装有蒸汽入口6，加热外壳2表面的另一侧固定安装有蒸汽出口7，通过在釜体1的外表面安装加热外壳2的方式，使蒸汽直接通入加热外壳2的内部，进而对釜体1内部加热，使通常使用的加热罐被省略至釜体外侧，减少加热罐对装置的耗能需求。
[0022]进一步，釜体1靠近顶端的位置固定安装有进料口3。
[0023]进一步，收集管4的内部固定安装有过滤板5，通过在收集管4的内部安装过滤板5的方式，使收集到的待冷却气体可通过过滤板5减少杂质。
[0024]进一步，冷凝管A9的底端固定安装有储液罐10，储液罐10的底端固定安装有出料口11。
[0025]进一步，收集管4的顶端固定安装有顶盖，通过顶盖对釜体1内部进行定期清洁处理，也对过滤板5进行清洗，防止过滤板5表面的杂质对下一次加工产生影响。
[0026]工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过进料口3将代加工液体加入釜体1的内部，通过蒸汽入口6和蒸汽出口7的配合，使加热外壳2的内部充满蒸汽，进而对釜体1的内部进行加热，釜体1 内部的代加工液体加热产生的气体通过收集管4和运输管8的配合收集至冷凝管A9的内部，通过收集管4内部的过滤板5对气体进行杂质去除处理，通过冷凝管B16将气体冷凝处理，通过冷凝水进管12和循环水箱14的配合，将冷凝水加入冷凝水槽17的内部，通过循环水箱14使冷凝水循环利用，通过储液罐10收集加工完成液体，通过出料口11将其排出。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用节能真空浓缩釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端固定安装有收集管(4)，所述收集管(4)的一侧固定安装有运输管(8)，所述运输管(8)的另一侧固定安装有冷凝管A(9)，所述冷凝管A(9)的内部固定安装有两个挡板(15)，两个所述挡板(15)之间的位置设有冷凝水槽(17)，所述冷凝水槽(17)的内部固定安装有多个冷凝管B(16)，所述冷凝管B(16)贯穿两个挡板(15)的表面，所述冷凝水槽(17)的一侧固定安装有冷凝水进管(12)，所述冷凝水进管(12)的一侧固定安装有循环水箱(14)，所述循环水箱(14)的内部固定安装有两个隔板(18)，远离冷凝水进管(12)一侧的所述隔板(18)的表面设有多个通孔(19)，所述循环水箱(14)安装有冷凝水进管(12)的一侧表面下方固定安装有冷凝水出管(13)，所述冷凝水出管(13)与冷凝水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晓明，王江元，易媛媛，易羊羊，
申请(专利权)人：深圳华运节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：