一种具有环形锁筒的提取罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有环形锁筒的提取罐，包括罐体，罐体下端的外侧铰接有排渣门，排渣门旋转至水平方向关闭罐体底部，排渣门旋转至竖直方向打开罐体底部；还包括环形锁筒，环形锁筒的上端向内延伸形成内凸缘，罐体下端的外侧壁设置有环形槽，环形锁筒可转动套设在环形槽内，环形锁筒上均匀设置有多个锁止缺口，锁止缺口设置有锁止轴入口，排渣门上对应设置有多个锁止轴；当排渣门旋转至关闭罐体底部，旋转环形锁筒至锁止轴卡入锁止缺口可锁止排渣门。本实用新型专利技术技术方案相对于现有技术的具有环形锁筒的提取罐而言，利用环形锁筒卡固排渣门，多点受力，且受力均匀，排渣门锁止状态稳定可靠，排渣门开启更安全。排渣门开启更安全。排渣门开启更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有环形锁筒的提取罐


[0001]本技术涉及中药提取设备领域，具体涉及一种具有环形锁筒的提取罐。

技术介绍

[0002]中药提取罐是中药提取领域的一种常用设备，也是目前中药加工厂的核心部分。通常将料液加入提取罐，升温升压进行提取，提取结束后，需要将药渣排放，此时排渣门的打开通常由工人操作，由于罐体内高温高压，很容易造成排渣门打开导致料液浪费，或者在打开排渣门时高温料液溅射，烫伤工人。因此如何实现排渣门的安全锁止和安全启闭，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种具有环形锁筒的提取罐，可以稳固可靠地将罐体与排渣门锁止，防止排渣门自然打开。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种具有环形锁筒的提取罐，包括罐体，罐体下端的外侧铰接有排渣门，排渣门旋转至水平方向关闭罐体底部，排渣门旋转至竖直方向打开罐体底部；还包括环形锁筒，环形锁筒的上端向内延伸形成内凸缘，罐体下端的外侧壁设置有环形槽，环形锁筒可转动套设在环形槽内，环形锁筒上均匀设置有多个锁止缺口，锁止缺口设置有锁止轴入口，排渣门上对应设置有多个锁止轴；当排渣门旋转至关闭罐体底部，旋转环形锁筒至锁止轴卡入锁止缺口可锁止排渣门。
[0006]进一步的，锁止缺口为长条形，且水平方向尺寸大于竖直方向尺寸，锁止轴入口位于长条形锁止缺口的首端。
[0007]进一步的，长条形的锁止缺口的尾端高于首端。
[0008]进一步的，锁止轴的数量为六根，六根锁止轴径向均匀分布在排渣门的外壁，锁止缺口的数量为六个。
[0009]进一步的，还包括两个气缸，罐体下端的外壁上均匀设置有两个支座，两个气缸的缸体水平铰接在两个支座上，两个气缸按顺时针方向布置；环形锁筒上设置有顶柱，顶柱与气缸的活塞杆铰接。
[0010]进一步的，罐体的下端还设置有第一锁止板，第一锁止板上设置有第一圆孔，环形锁筒上设置有第二锁止板，第二锁止板上设置有第二圆孔，还包括安全销，当环形锁筒旋转至第一圆孔与第二圆孔对齐时，安全销可插入第一圆孔与第二圆孔。
[0011]本技术技术方案相对于现有技术的提取罐而言，利用环形锁筒卡固排渣门，多点受力，且受力均匀，排渣门锁止状态稳定可靠，排渣门开启更安全。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术具有环形锁筒的提取罐一种实施例排渣门打开的状态立体示意图；
[0014]图2为罐体的立体示意图；
[0015]图3为环形锁筒的立体示意图；
[0016]图4为排渣门的立体示意图；
[0017]图5为本技术具有环形锁筒的提取罐一种实施例排渣门关闭状态的主视图。
[0018]在以上图中：
[0019]1罐体；101环形槽；102第一锁止板；103第一圆孔；2排渣门；201锁止轴；3环形锁筒；301内凸缘；302锁止缺口；303轴入口；304顶柱；305第二锁止板；306第二圆孔；4气缸；5支座；6安全销。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]请参考图1、图2图3和图4，一种具有环形锁筒的提取罐，包括罐体1，所述罐体1下端的外侧铰接有排渣门2，所述排渣门2旋转至水平方向关闭所述罐体1底部，所述排渣门2旋转至竖直方向打开所述罐体1底部；参考图3，还包括环形锁筒3，所述环形锁筒3的上端向内延伸形成内凸缘301，所述罐体1下端的外侧壁设置有环形槽101，所述环形锁筒3可转动套设在所述环形槽101内，所述环形锁筒3上均匀设置有多个锁止缺口302，所述锁止缺口302设置有轴入口303，所述排渣门2上对应设置有多个锁止轴201；当所述排渣门2关闭罐体1底部后，旋转所述环形锁筒3至锁止轴201卡入所述锁止缺口302可锁止排渣门2。
[0023]以上实施例中，排渣门2铰接在罐体1的底部，当需要关闭排渣门2们，先将排渣门2旋转至水平将罐体1底部关闭，水平旋转环形锁筒3，使锁止轴201卡入锁止缺口302即可将盘闸门锁止在罐体1底部保持锁闭状态。
[0024]进一步的，参考图3，所述锁止缺口302为长条形，且水平方向尺寸大于竖直方向尺寸，所述轴入口303位于所述长条形锁止缺口302的首端。以上实施例中，将锁止缺口302设计为长条状，可以确保排渣门2不会自然打开，安全性更高。进一步的，参考图5，所述长条形的锁止缺口302的尾端高于首端。倾斜设计的锁止缺口302，可以使排渣门2在锁止过程中锁的越来越紧，提高罐体1与排渣门2的密封性能，防止罐体1内料液的渗漏。
[0025]优选的，为了使排渣门2受力均匀，所述锁止轴201的数量为六根，六根锁止轴201径向均匀分布在所述排渣门2的外壁，所述锁止缺口302的数量为六个。
[0026]由于提取罐工作状态为高温高压，靠人力打开或关闭提取罐有安全隐患，为了实现排渣门2的自动化，进一步的，参考图1，还包括两个气缸4，所述罐体1下端的外壁上均匀
设置有两个支座5，两个气缸4的缸体水平铰接在两个支座5上，两个气缸4按顺时针方向布置；所述环形锁筒3上设置有顶柱304，所述顶柱304与所述气缸4的活塞杆铰接。两个气缸4的活塞杆同时伸出，可将环形锁筒3按顺时针方向旋转，使锁止轴201与锁止缺口302脱扣，排渣门2开启；当排渣门2旋转至关闭罐体1底部时，两个气缸4的活塞杆同时缩回，环形锁筒3逆时针旋转将锁止轴201锁止。
[0027]进一步的，参考图1、图2和图3，所述罐体1的下端还设置有第一锁止板102，所述第一锁止板102上设置有第一圆孔103，所述环形锁筒3上设置有第二锁止板305，所述第二锁止板305上设置有第二圆孔306，还包括安全销6，当所述环形锁筒3旋转至第一圆孔103与第二圆孔306对齐时，所述安全销6可插入所述第一圆孔103与第二圆孔306。
[0028]以上实施例中，由于提取罐大部分时间处于关门工作状态，如果一直依靠气缸4将排渣门2锁止，既不安全也不节能。为了防止排渣门2在料液的挤压下自然开启，在罐体1上设置第一锁止板102，第一锁止板102上设置第一圆孔103，在环形锁筒3上设置第二锁止板305，第二锁止板305上设置第二圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有环形锁筒的提取罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端的外侧铰接有排渣门(2)，所述排渣门(2)旋转至水平方向关闭所述罐体(1)底部，所述排渣门(2)旋转至竖直方向打开所述罐体(1)底部；还包括环形锁筒(3)，所述环形锁筒(3)的上端向内延伸形成内凸缘(301)，所述罐体(1)下端的外侧壁设置有环形槽(101)，所述环形锁筒(3)可转动套设在所述环形槽(101)内，所述环形锁筒(3)上均匀设置有多个锁止缺口(302)，所述锁止缺口(302)设置有轴入口(303)，所述排渣门(2)上对应设置有多个锁止轴(201)；当所述排渣门(2)关闭罐体(1)底部后，旋转所述环形锁筒(3)至锁止轴(201)卡入所述锁止缺口(302)可锁止排渣门(2)。2.根据权利要求1所述的具有环形锁筒的提取罐，其特征在于，所述锁止缺口(302)为长条形，且水平方向尺寸大于竖直方向尺寸，所述轴入口(303)位于所述长条形锁止缺口(302)的首端。3.根据权利要求2所述的具有环形锁筒的提取罐，其特征在于，所述长条形的锁止缺口(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓坤，孙超，张磊，
申请(专利权)人：三原大地植化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：