后置式把手瓶卡槽特征成型机构制造技术

本发明专利技术公开了后置式把手瓶卡槽特征成型机构，包括驱动机构、推杆和一对执行机构。推杆与驱动机构驱动连接，驱动机构能够驱动推杆作直线往复运动。一对执行机构分别设置在推杆的相对两侧。执行机构包括固定座、摆臂，摆臂的第一端与固定座枢转连接的，摆臂的第二端用于挤压瓶体以成型卡槽。其中，摆臂与推杆两者中的其中一者设有弧形槽，另一者设有容置在弧形槽内的导向件。当执行机构处于初始状态时，导向件位于弧形槽的第一端，当执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态时，导向件位于弧形槽的第二端。其能够改善成型机构的受力情况，从而延长成型机构的使用寿命，并降低废品率。并降低废品率。并降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
后置式把手瓶卡槽特征成型机构


[0001]本专利技术涉及把手瓶成型机构
，尤其涉及后置式把手瓶卡槽特征成型机构。

技术介绍

[0002]参见图1
‑
图4，后置式把手瓶成型卡槽110时，一般先将成型机构的特征模具240张开到位，然后向瓶体100的口部充入高压气体，成型瓶身的同时将把手瓶卡槽110一并成型，成型结束后，再将后置式把手瓶卡槽特征成型机构的特征模具240缩回，以便于将整个瓶体100从模具的腔壁取出。成型后的瓶体 100具有与把手的卡扣120适配的卡槽110。
[0003]图1
‑
图4示出了现有技术中成型卡槽110的方式：其包括气缸轴200、与气缸轴200固定连接的楔形块210、与楔形块210适配的上滑块220、与楔形块210 适配的下滑块230，上滑块220和下滑块230均设有用于挤压瓶体100以成型卡槽110的特征模具240，在气缸轴200的驱动下，楔形块210同时挤压上滑块 220和下滑块230，使得上滑块220与下滑块230相互远离而各自张开到位，再从瓶体100的口部充入高压气体，从而使得各自的特征模具240分别作为型腔成型一个卡槽110。但是，该成型卡槽110的方式存在以下几点缺陷：
[0004]1、由于上滑块220、下滑块230两者的移动方向与楔形块210的移动方向相互垂直，且楔形块210通过倾斜面的方式传递挤压力，使得楔形块210瞬间撞击上滑块220、下滑块230时，上滑块220和下滑块230均受到一定翻转力，导致上滑块220、下滑块230容易卡顿，影响卡槽110的成型效率，还容易损坏设备。
[0005]2、在成型卡槽110的过程中，由于瓶体100内充入高压气体，成型卡槽110 的特征模具240容易受到高压气体的冲击，从而导致上滑块220和下滑块230 产生轻微退缩位移而提高废品的概率。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供后置式把手瓶卡槽特征成型机构，其能够改善成型机构的受力情况，从而延长成型机构的使用寿命，并降低废品率。
[0007]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0008]后置式把手瓶卡槽特征成型机构，包括：
[0009]驱动机构；
[0010]推杆，与所述驱动机构驱动连接，所述驱动机构能够驱动所述推杆作直线往复运动；
[0011]一对执行机构，一对所述执行机构分别设置在推杆的相对两侧；所述执行机构包括固定座、摆臂，所述摆臂的第一端与所述固定座枢转连接的，所述摆臂的第二端用于挤压瓶体以成型卡槽；
[0012]其中，所述摆臂与所述推杆两者中的其中一者设有弧形槽，另一者设有容置在所述弧形槽内的导向件；随着推杆的移动，所述导向件能够相对于所述弧形槽在弧形槽内移
动，以使所述摆臂绕自身的第一端进行摆动；当所述执行机构处于初始状态时，所述导向件位于所述弧形槽的第一端，当所述执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态时，所述导向件位于所述弧形槽的第二端。
[0013]进一步地，所述弧形槽设置在所述摆臂上，所述导向件设置在所述推杆上；所述弧形槽的第一端比所述弧形槽的第二端更靠近所述驱动机构。
[0014]进一步地，所述推杆包括相对设置的两组吊耳，每组吊耳包括两块相对设置的支撑板，每一支撑板均开设有枢转通孔；所述导向件为导向柱，所述导向柱的两端分别容置在同一组的吊耳的两个所述枢转通孔内。
[0015]进一步地，所述弧形槽的第二端为直线段的槽壁，当所述执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态时，两个所述弧形槽的直线段的槽壁相互平行。
[0016]进一步地，所述驱动机构为气缸，所述推杆与所述气缸的活塞杆连接。
[0017]进一步地，所述气缸还包括气缸套、容置在所述气缸套内的活塞、封盖所述气缸套的气缸盖，所述活塞杆从所述气缸套上与气缸盖相对设置的一侧伸出。
[0018]进一步地，一对所述执行机构的固定座相互固定连接以形成基座，所述基座为一个零件，所述基座开设有容置通孔，所述气缸套固定套接在所述容置通孔内。
[0019]进一步地，所述容置通孔内容置有套接有缓冲垫，所述基座在所述通孔的位置处设有限位台阶，所述缓冲垫的两端分别抵接所述限位台阶和所述气缸套。
[0020]进一步地，所述基座开设有沿所述推杆往复移动的方向延伸的导轨，所述推杆设有导向块，所述导向块与所述导轨适配。
[0021]进一步地，所述导轨设有两条，两条所述导轨相对设置，所述导向块也设有两块，两块所述导向块与两条所述导轨分别一一对应；所述导轨为导向滑槽，所述导向块嵌入在所述导向滑槽内。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]1、通过使摆臂的第一端与固定座枢转连接，从而使得摆臂的第二端能够绕摆臂的第一端摆动，以使得摆臂的第二端能够伸入模具的型腔内，以作为成型卡槽的型腔；随着驱动机构驱动推杆的移动，导向件相对于弧形槽在弧形槽内移动，从而使得摆臂的第二端绕摆臂的第一端摆动，以使得摆臂的第二端伸入模具的型腔或从模具的型腔脱出。本后置式把手瓶卡槽特征成型机构的力传递过程相对平稳，不会因瞬间的撞击力导致摆臂的倾覆式的翻转或损坏机构。
[0024]2、而且，根据力学原理，当所述执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态时，向瓶体的口部充入高压气体，虽然高气压对摆臂的第二端造成一定的冲击力，但由于导向件需要沿弧形槽的延伸方向移动，而推杆的移动方向与导向件的摆动方向近似垂直，因而两根导向件的冲击力容易相互抵消，而施加作用于推杆以使推杆退缩的分力较小，因而挤压摆臂的第二端在高气压的作用下基本保持不动，从而提高卡槽的成型质量。
附图说明
[0025]图1为瓶体(工件即瓶体)的结构示意图；
[0026]图2为图1的分解图，为了便于理解，瓶体处于剖视状态；
[0027]图3为现有技术中的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的结构示意图；
[0028]图4为图3所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的主视图；
[0029]图5为本专利技术的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的结构示意图，此时，执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态；
[0030]图6为图5所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的结构示意图，此时，执行机构处于初始状态；
[0031]图7为图6所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的立体图；
[0032]图8为图7所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的分解图；
[0033]图9为图5所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构安装在模具上的结构示意图；
[0034]图10为图6所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构安装在模具上的结构示意图。
[0035]图中：100、瓶体；110、卡槽；120、卡扣；200、气缸轴；210、楔形块；220、上滑块；230、下滑块；240、特征模具；300、推杆；310、导向件；320、吊耳；321、支撑板；3211、枢转通孔；330、导向块；40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.后置式把手瓶卡槽特征成型机构，其特征在于，包括：驱动机构；推杆，与所述驱动机构驱动连接，所述驱动机构能够驱动所述推杆作直线往复运动；一对执行机构，一对所述执行机构分别设置在推杆的相对两侧；所述执行机构包括固定座、摆臂，所述摆臂的第一端与所述固定座枢转连接的，所述摆臂的第二端用于挤压瓶体以成型卡槽；其中，所述摆臂与所述推杆两者中的其中一者设有弧形槽，另一者设有容置在所述弧形槽内的导向件；随着推杆的移动，所述导向件能够相对于所述弧形槽在弧形槽内移动，以使所述摆臂绕自身的第一端进行摆动；当所述执行机构处于初始状态时，所述导向件位于所述弧形槽的第一端，当所述执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态时，所述导向件位于所述弧形槽的第二端。2.如权利要求1所述的后置式把手瓶卡槽特征成型机构，其特征在于，所述弧形槽设置在所述摆臂上，所述导向件设置在所述推杆上；所述弧形槽的第一端比所述弧形槽的第二端更靠近所述驱动机构。3.如权利要求2所述的后置式把手瓶卡槽特征成型机构，其特征在于，所述推杆包括相对设置的两组吊耳，每组吊耳包括两块相对设置的支撑板，每一支撑板均开设有枢转通孔；所述导向件为导向柱，所述导向柱的两端分别容置在同一组的吊耳的两个所述枢转通孔内。4.如权利要求1所述的后置式把手瓶卡槽特征成型机构，其特征在于，所述弧形槽的第二端为直线段的槽壁，当所述执...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖卫宇，张达如，
申请(专利权)人：广州西力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：