灯泡染色机制造技术

本实用新型专利技术是有关一种灯泡染色机，其首创以含浸的方式将透明玻璃灯泡予以染色，其包括有送料机构、插料机构、染色机构、吸残料机构、烘干机构、降温机构及脱料机构等，其单一主机即完全包括所需的功能，不仅产能大、占地小、人工少，特别是，由于其以含浸染料的方式染色，较传统的喷漆方式，大大减少对环境空气的污染，将可维护工作人员的健康，其染料的用量更较已知者大为节省，且染色后的灯泡较传统者更为不易脱色或掉漆，实乃灯泡染色业界的一大创新设计。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯泡染色机，其提供用以将原为透明的玻璃灯泡，经含浸后可染色为所需的颜色，以做为圣诞灯、广告灯或喜庆灯等多种用途。众所皆知，我国台湾一直是世界上圣诞灯泡的产制大国，圣诞灯泡具有五颜六色的多种色彩，而其之所以会有如此多种颜色，实际上都是将原本为透明的玻璃灯泡，予以进行染色所致。已知灯泡染色，都是采用喷漆方式，业者备有染色用输送机器，宛如缩小的火车铁轨般，将灯泡一一插入一灯座上，该无数的灯座皆被马达和链条传动输送，经由人工以喷枪反覆将染料喷附于灯泡的灯壳上，再送入烤箱烘干后完成。其存有下述缺点一、由于插灯泡、喷漆、拔下灯泡都需以人工为之，值此人工渐贵的时代，若不能降低人工，必无法降低成本，提高竞争力。二、由于传统灯泡染色是以喷漆方式进行，喷出的染料大部份都飞散在空气中，实际上沾附在灯泡上的染料只占小部份，如此不仅相当浪费染料，飞散的染料更会造成空气污染，对于终日工作于染色厂的员工的身体健康而言，更有极大的威胁。三、传统染色机器皆是为平面状，且类似火车铁轨般，为便利喷漆，单一横向输送断面只有一个灯座，直向即为一个接着一个，加上又需烘干设备，如此将浪费相当大的空间，相对亦增加设备成本。四、由于传统是以喷漆方式进行染色，不仅厚薄不一，且因厚度不是很厚，日后使用经阳光长期曝晒，或搬运途中不慎刮到时，极易脱色，甚不理想。本创作人有鉴于上述诸多重大缺点，认为势必须予以改进解决，始能有所进步，故特以研发成本技术，期以改善已知弊病。本技术的主要目的在于提供一种全新的灯泡染色机，其以含浸染料的方式染色，替代传统的喷漆方式，以改善已知灯泡染色方式造成污染空气、浪费染料、危害工作人员身体健康的主要缺点。本技术的次要目的在于提供一种全新的灯泡染色机，其仅在插置灯泡时需以人工为之，其余染色、烘干、脱料等程序皆为全自动处理，将可大幅度降低人员使用率，藉以降低人工成本。本技术的另一目的在于提供一种全新的灯泡染色机，其不仅处理量大，且因特殊设计，体积节省至相当小，使得本技术的处理量、占地皆可达到大大优于传统者的目的。本技术的再一目的在于提供一种全新的灯泡染色机，利用其是以含浸染料的方式染色，漆层厚度不仅较已知者厚且较均匀，使染色后的灯泡即使经长期阳光曝晒，亦不致像传统以喷漆方式染色的灯泡，因漆层厚度过薄而极易脱色，而能长保色泽的持久。为实现上述的诸项目的，本技术一种灯泡染色机，其特征在于其组成包括有送料机构、插料机构、染色机构、吸残料机构、烘干机构、降温机构以及脱料机构，其中一送料机构，其具有集料筒，一侧开设有出料口，并连设有送料板、取料板，该集料筒下方为一振动机构，且当灯泡堆积至感应棒处时，将触动并向上顶持感应棒，使令感应器作动，以告知振动机构停止振动送料；一插料机构，设有多数个灯泡座可并列设置于输送板架上，该输送板架，两边缘各设有ㄣ型板相对，其一末端设有加重块，另一末端设有锁孔，输送板架上并设有多数个穿孔，以利灯泡座锁组，该灯泡座为一中空筒状物，一端为开口状，以便灯泡插入，相对于开口状的灯泡座另一端，设一外螺纹可穿经穿孔而与螺帽锁组定位，其内部并设有一顶杆由内而外伸，并穿套一弹簧而与戴螺帽相锁组；另于该灯泡座外环缘，藉一扣环而迫设有挡勾，该挡勾顶部设有内弯的挡点；输送板架的两端锁孔，是锁组于两输送链条上，该插料机构更设有相对的导轨于输送板架两端，使稳固输送板架的平衡；一染色机构，设有一染料槽，其一端设有送漆口，是为众多穿孔，可送出染料，另一端则为回收槽，另设有帮浦，且该回收槽内更设有浮球，藉以自动检测漆量是否适当，使令染料桶自动补料；回收槽后端更设有一滴流斜板；一吸残料机构与降温机构，该吸残料机构，设有吸气孔，藉一帮浦可达吸气效用，并设有收集筒与过滤器，使可将吸回的风力，经气管排送至降温机构；该降温机构设有喷气柱，喷气柱上设有无数喷气孔；一烘干机构，制成封闭箱体，内设电热材，输送链条于其内是以迂回方式绕行，其内温度可依需要分为高温区与低温区；一脱机构，其主要是设一脱料滚筒，其可用以压制灯泡座的顶持螺帽，以强制压缩弹簧，使顶杆将灯泡顶出灯泡座内落下，配合斜置的出料板即可送出成品；该脱料滚筒是为转动状态，利用其一端的第二齿轮，以链条被第一齿轮连动，以便齿轮和轴杆可一并将上述的第一齿轮传动；前述插料机构前端，设有一斜导板与挡板，利用挡板将可使原本加重块在下的输送板架翻转一百八十度；藉由上述构件的组成，灯泡将自送料机构送出，供人员拿取插置于灯泡座上后，即可自动进行染色、吸残料、烘干、降温及脱料等程序后完成成品。本技术所述的灯泡染色机，其特征还在于该输送链条的传动，主要是靠一主传动马达做为动力源，连组一减速机，再以传动链条连动两相对的输送链条输送。本技术所述的灯泡染色机，其特征更在于该染料筒内，更可设有搅拌装置，以避免漆料沉淀。本技术所提供的灯泡染色机，首创以含浸的方式将透明玻璃灯泡予以染色，其单一主机即完全包括所需的功能，不仅产能大、占地小、人工少，特别是，由于其以含浸染料的方式染色，较传统的喷漆方式，大大减少对环境空气的污染，将可维护工作人员的健康，其染料的用量更较已知者大为节省，且染色后的灯泡较传统者更为不易脱色或掉漆，实乃灯泡染色业界的一大创新设计。兹就本技术的结构组成，及其所产生的功效，配合附图，举一本技术的较佳实施例详细说明如下附图说明图1是为本技术的整体机构示意图。图2是为本技术送料机构的立体外观图。图3是为本技术插料机构的立体外观图。图4是为本技术输送板架的立体分解图。图5是为本技术输送板架的立体外观图。图6是为本技术灯泡座与输送板架的组装分解图。图7是为本技术灯泡与灯泡座的组装剖面图。图8是为本技术染色机构的立体外观图。图9是为本技术染色机构的动作状态示意图。图10是为本技术吸残料机构与降温机构的立体外观图。图11是为本技术吸残料机构的动作状态图。图12是为本技术脱料机构及其传动结构示意图。图13是为本技术脱料机构的动作状态示意图。图14是为本技术脱料机构的剖面动作状态示意图。图15是为本技术输送板架的翻转机构外观图。首先请参阅图1所示，本技术乃是整合为一的主机体，其组成包括有送料机构1、插料机构2、染色机构3、吸残料机构4、烘干机构5、降温机构6以及脱料机构7。该送料机构1部份，请再参照图2，其具有集料筒10，一侧开设有出料口18，并连设有送料板11、取料板13，人员可于取料板13处拿取灯泡90(参见图6)，该集料筒10下方为一振动机构19，以利送料，惟当灯泡90堆积至感应棒12处时，将触动并向上顶持感应棒12，使令感应器14以告知振动机构19停止振动送料。该插料机构2，请参照图3、4、5、6、7等诸图所示，本案的灯泡90，是插置于灯泡座9上，而该多数个灯泡座9是并列设置于输送板架8上，该输送板架8(如图4)，两边缘各设有ㄣ型板相对，其一末端设有加重块81，另一末端设有锁孔80，输送板架8上并设有多数个穿孔82，以利灯泡座9锁组，该灯泡座9(如图6、7)，为一中空筒状物，一端为开口状，以便灯泡90插入；相对于开口状的灯泡座9另一端，设一外螺纹97可穿经穿孔82而与螺帽98锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯泡染色机，其特征在于其组成包括有送料机构（１）、插料机构（２）、染色机构（３）、吸残料机构（４）、烘干机构（５）、降温机构（６）以及脱料机构（７），其中：一送料机构（１），其具有集料筒（１０），一侧开设有出料口（１８），并连设有送 料板（１１）、取料板（１３），该集料筒（１０）下方为一振动机构（１９），且当灯泡（９０）堆积至感应棒（１２）处时，将触动并向上顶持感应棒（１２），使令感应器（１４）作动，以告知振动机构（１９）停止振动送料；一插料机构（２），设有多数个灯 泡座（９）可并列设置于输送板架（８）上，该输送板架（８），两边缘各设有＊型板相对，其一末端设有加重块（８１），另一末端设有锁孔（８０），输送板架（８）上并设有多数个穿孔（８２），以利灯泡座（９）锁组，该灯泡座（９）为一中空筒状物，一端为开口状，以便灯泡（９０）插入，相对于开口状的灯泡座（９）另一端，设一外螺纹（９７）可穿经穿孔（８２）而与螺帽（９８）锁组定位，其内部并设有一顶杆（９４）由内而外伸，并穿套一弹簧（９５）而与戴螺帽（９６）相锁组；另于该灯泡座（９）外环缘，藉一扣环（９２）而迫设有挡勾（９３），该挡勾（９３）顶部设有内弯的挡点（９３１）；输送板架（８）的两端锁孔（８０），是锁组于两输送链条（７３）上，该插料机构（２）更设有相对的导轨（２０、２０）于输送板架（８）两端，使稳固输送板架（８）的平衡；一 染色机构（３），设有一染料槽（３０），其一端设有送漆口（３１），是为众多穿孔，可送出染料，另一端则为回收槽（３２），另设有帮浦（３４），且该回收槽（３２）内更设有浮球（３３），藉以自动检测漆量是否适当，使令染料桶（３５）自动补料；回收槽（３２）后端更设有一滴流斜板（３９）；一吸残料机构（４）与降温机构（６），该吸残料机构（４），设有吸气孔（４３），藉一帮浦（４０）可达吸气效用，并设有收集筒（４２）与过滤器（４１），使可将吸回的风力，经气管（４９）排送至降温机构（６）；该降 温机构（６）设有喷气柱（６１），喷气柱（６１）上设有无数喷气孔（６２）；一烘干机构（５），制成封闭箱体，内设电热材，输送链条（７３）于其内是以迂回方式绕行，其内温度可依需要分为高温区与低温区；一脱机构（７），其主要是设一脱料滚筒（７ ７），其可用以压制灯泡座（９）的顶持螺帽（９６），以强制压缩弹簧（９５），使顶杆（９４）将灯泡（９０）顶出灯泡座（９）内落下，...

【技术特征摘要】
1.一种灯泡染色机，其特征在于其组成包括有送料机构(1)、插料机构(2)、染色机构(3)、吸残料机构(4)、烘干机构(5)、降温机构(6)以及脱料机构(7)，其中一送料机构(1)，其具有集料筒(10)，一侧开设有出料口(18)，并连设有送料板(11)、取料板(13)，该集料筒(10)下方为一振动机构(19)，且当灯泡(90)堆积至感应棒(12)处时，将触动并向上顶持感应棒(12)，使令感应器(14)作动，以告知振动机构(19)停止振动送料；一插料机构(2)，设有多数个灯泡座(9)可并列设置于输送板架(8)上，该输送板架(8)，两边缘各设有ㄣ型板相对，其一末端设有加重块(81)，另一末端设有锁孔(80)，输送板架(8)上并设有多数个穿孔(82)，以利灯泡座(9)锁组，该灯泡座(9)为一中空筒状物，一端为开口状，以便灯泡(90)插入，相对于开口状的灯泡座(9)另一端，设一外螺纹(97)可穿经穿孔(82)而与螺帽(98)锁组定位，其内部并设有一顶杆(94)由内而外伸，并穿套一弹簧(95)而与戴螺帽(96)相锁组；另于该灯泡座(9)外环缘，藉一扣环(92)而迫设有挡勾(93)，该挡勾(93)顶部设有内弯的挡点(931)；输送板架(8)的两端锁孔(80)，是锁组于两输送链条(73)上，该插料机构(2)更设有相对的导轨(20、20)于输送板架(8)两端，使稳固输送板架(8)的平衡；一染色机构(3)，设有一染料槽(30)，其一端设有送漆口(31)，是为众多穿孔，可送出染料，另一端则为回收槽(32)，另设有帮浦(34)，且该回收槽(32)内更设有浮球(33)，藉以自动检测漆量是否适当，使令染料桶(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文彬，
申请(专利权)人：庄文彬，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]