本实用新型专利技术公开了一种刀片电池铝壳防爆线冲压装置，包括箱体，所述箱体的内侧底部焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器焊接安装有大皮带轮，所述大皮带轮上搭接安装有皮带，所述箱体的后侧内壁转动安装有第一传送轮，所述第一传送轮的前侧壁焊接安装有小皮带轮，所述小皮带轮与皮带呈搭接安装设置。该刀片电池铝壳防爆线冲压装置，通过电动机带动大皮带轮、小皮带轮转动，通过小皮带轮带动第一传送轮、第二传送轮以及传送带转动进使刀片电池铝壳到达防爆线冲压刀具的下方，通过气泵对气缸进行充放气进而使防爆线冲压刀具上下移动对刀片电池铝壳进行防爆线冲压操作，通过箱门以及把手便于工作人员对电动机进行检修保养。修保养。修保养。
【技术实现步骤摘要】
一种刀片电池铝壳防爆线冲压装置
[0001]本技术涉及刀片电池生产
，尤其涉及一种刀片电池铝壳防爆线冲压装置。
技术介绍
[0002]刀片电池电池采用磷酸铁锂技术，是比亚迪于2020年3月29日发布的电池产品，刀片电池通过结构创新，在成组时可以跳过模组，大幅提高了体积利用率，最终达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。
[0003]现有的刀片电池铝壳在生产过程中，存在铝壳的牢固强度不够，存在筒底的部分容易断裂的现象，目前的办法是，加厚筒底的厚度，这样就浪费了材料，缺乏有效的防爆措施，现有电容器铝壳防爆线冲压采用手工方式，效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种刀片电池铝壳防爆线冲压装置，解决了刀片电池生产在设置防爆线时效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刀片电池铝壳防爆线冲压装置，包括箱体，所述箱体的内侧底部焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器焊接安装有大皮带轮，所述大皮带轮上搭接安装有皮带，所述箱体的后侧内壁转动安装有第一传送轮，所述第一传送轮的前侧壁焊接安装有小皮带轮，所述小皮带轮与皮带呈搭接安装设置，所述第一传送轮上搭接安装有传送带，所述箱体的后侧内壁转动安装有第二传送轮，所述第二传送轮与传送带呈搭接安装设置，所述箱体的后侧壁焊接安装有立柱，所述立柱呈L形，所述立柱的顶部焊接安装有气泵，所述气泵的输出端焊接安装有气管，所述立柱的底部焊接安装有气缸，所述气缸的进气端与气管的自由端呈固定连接设置，所述气缸内滑动安装有冲压杆，所述冲压杆的自由端焊接安装有防爆线冲压刀具，所述立柱的前侧壁焊接安装有固定块，所述固定块的前侧壁焊接安装有位置传感器，所述传送带上放置有刀片电池铝壳，所述箱体的后侧内壁焊接安装有支撑板，所述支撑板的顶部焊接安装有固定垫块。
[0007]优选的，所述箱体的前侧壁转动安装有箱门，所述箱门的前侧壁焊接安装有控制装置，所述箱门的前侧壁转动安装有把手。
[0008]优选的，所述第一传送轮与第二传送轮呈对称设置。
[0009]优选的，所述传送带的顶部与箱体的顶部相齐平。
[0010]优选的，所述防爆线冲压刀具的底部设有防爆线花纹。
[0011]优选的，所述固定垫块的顶部与传送带的内侧顶部呈贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该刀片电池铝壳防爆线冲压装置，通过电动机带动大皮带轮、小皮带轮转动，通过小皮带轮带动第一传送轮、第二传送轮以及传送带转动进使刀片电池铝壳到达防爆线冲
压刀具的下方，通过气泵对气缸进行充放气进而使防爆线冲压刀具上下移动对刀片电池铝壳进行防爆线冲压操作。
[0014]2、该刀片电池铝壳防爆线冲压装置，通过箱门以及把手便于工作人员对电动机进行检修保养，通过控制装置对整个装置进行控制。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视图的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图的结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2电动机、3大皮带轮、4皮带、5第一传送轮、6小皮带轮、7传送带、8第二传送轮、9立柱、10气泵、11气管、12气缸、13冲压杆、14防爆线冲压刀具、15固定块、16位置传感器、17刀片电池铝壳、18支撑板、19固定垫块、20箱门、21控制装置、22把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：参照图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一种刀片电池铝壳防爆线冲压装置，包括箱体1，所述箱体1的内侧底部焊接安装有电动机2，所述电动机2的输出轴通过联轴器焊接安装有大皮带轮3，所述大皮带轮3上搭接安装有皮带4，所述箱体1的后侧内壁转动安装有第一传送轮5，所述第一传送轮5的前侧壁焊接安装有小皮带轮6，所述小皮带轮6与皮带4呈搭接安装设置，所述第一传送轮5上搭接安装有传送带7，所述箱体1的后侧内壁转动安装有第二传送轮8，所述第二传送轮8与传送带7呈搭接安装设置，所述第一传送轮5与第二传送轮8呈对称设置，所述传送带7的顶部与箱体1的顶部相齐平，所述箱体1的后侧壁焊接安装有立柱9，所述立柱9呈L形，所述立柱9的顶部焊接安装有气泵10，所述气泵10的输出端焊接安装有气管11，所述立柱9的底部焊接安装有气缸12，所述气缸12的进气端与气管11的自由端呈固定连接设置，所述气缸12内滑动安装有冲压杆13，所述冲压杆13的自由端焊接安装有防爆线冲压刀具14，所述防爆线冲压刀具14的底部设有防爆线花纹，所述立柱9的前侧壁焊接安装有固定块15，所述固定块15的前侧壁焊接安装有位置传感器16，所述传送带7上放置有刀片电池铝壳17，所述箱体1的后侧内壁焊接安装有支撑板18，所述支撑板18的顶部焊接安装有固定垫块19，所述固定垫块19的顶部与传送带7的内侧顶部呈贴合设置。
[0020]实施例二：参照图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一种刀片电池铝壳防爆线冲压装置，包括箱体1，所述箱体1的内侧底部焊接安装有电动机2，所述电动机2的输出轴通过联轴器焊接安装有大皮带轮3，所述大皮带轮3上搭接安装有皮带4，所述箱体1的后侧内壁转动安装有第一传送轮5，所述第一传送轮5的前侧壁焊接安装有小皮带轮6，所述小皮带轮6与皮带4呈搭接安装设置，所述第一传送轮5上搭接安装有传送带7，所述箱体1的后侧内壁转动安装有第二传送轮8，所述第二传送轮8与传送带7呈搭接安装设置，所述第一传送轮5与第二传送轮8呈对称设置，所述传送带7的顶部与箱体1的顶部相齐平，所述箱体1的后侧
壁焊接安装有立柱9，所述立柱9呈L形，所述立柱9的顶部焊接安装有气泵10，所述气泵10的输出端焊接安装有气管11，所述立柱9的底部焊接安装有气缸12，所述气缸12的进气端与气管11的自由端呈固定连接设置，所述气缸12内滑动安装有冲压杆13，所述冲压杆13的自由端焊接安装有防爆线冲压刀具14，所述防爆线冲压刀具14的底部设有防爆线花纹，所述立柱9的前侧壁焊接安装有固定块15，所述固定块15的前侧壁焊接安装有位置传感器16，所述传送带7上放置有刀片电池铝壳17，所述箱体1的后侧内壁焊接安装有支撑板18，所述支撑板18的顶部焊接安装有固定垫块19，所述固定垫块19的顶部与传送带7的内侧顶部呈贴合设置，所述箱体1的前侧壁转动安装有箱门20，所述箱门20的前侧壁焊接安装有控制装置21，所述箱门20的前侧壁转动安装有把手22。
[0021]在使用时：工作人员在对刀片电池铝壳进行防爆线冲压操作时将刀片电池铝壳17放置至传送带7上，通过电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀片电池铝壳防爆线冲压装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧底部焊接安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴通过联轴器焊接安装有大皮带轮(3)，所述大皮带轮(3)上搭接安装有皮带(4)，所述箱体(1)的后侧内壁转动安装有第一传送轮(5)，所述第一传送轮(5)的前侧壁焊接安装有小皮带轮(6)，所述小皮带轮(6)与皮带(4)呈搭接安装设置，所述第一传送轮(5)上搭接安装有传送带(7)，所述箱体(1)的后侧内壁转动安装有第二传送轮(8)，所述第二传送轮(8)与传送带(7)呈搭接安装设置，所述箱体(1)的后侧壁焊接安装有立柱(9)，所述立柱(9)呈L形，所述立柱(9)的顶部焊接安装有气泵(10)，所述气泵(10)的输出端焊接安装有气管(11)，所述立柱(9)的底部焊接安装有气缸(12)，所述气缸(12)的进气端与气管(11)的自由端呈固定连接设置，所述气缸(12)内滑动安装有冲压杆(13)，所述冲压杆(13)的自由端焊接安装有防爆线冲压刀具(14)，所述立柱(9)的前侧壁焊接安装有固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶洛声，
申请(专利权)人：深圳市宏福兆业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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