本实用新型专利技术涉及一种双模具冲压机的模具高度调节装置，包括上模座、第一上模和第二上模；所述上模座包括固定区和调节区，所述调节区的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端设有第一斜面；所述调节区底端开设有垂直连通至滑槽的纵向通槽，所述纵向通槽内设有连接杆，所述连接杆的顶端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相贴合。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够调节第二上模高度从而使不同厚度的第一上模和第二上模能够安装于同一冲压机上进行冲裁，提高了模具的利用率和生产效率，同时减少了开模成本的投入。同时减少了开模成本的投入。同时减少了开模成本的投入。
【技术实现步骤摘要】
一种双模具冲压机的模具高度调节装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种双模具冲压机的模具高度调节装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有的冲压机若是想要同时安装两个模具来进行冲压加工，就必须保证两个模具的厚度相同，这样才能够保证两个模具均能够正常地完成冲裁工作，然而对于不同批次开模的模具来说，模具的厚度往往会有所不同，因此若是想通过在一个冲压机上安装两个模具的方式来提高生产效率，则必须要制作新的模具，成本投入较大。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够调节模具高度从而使不同厚度的模具能够安装于同一冲压机上进行冲裁的双模具冲压机的模具高度调节装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种双模具冲压机的模具高度调节装置，包括上模座、第一上模和第二上模；
[0006]所述上模座包括固定区和调节区，所述调节区的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端设有第一斜面；
[0007]所述调节区底端开设有垂直连通至滑槽的纵向通槽，所述纵向通槽内设有连接杆，所述连接杆的顶端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相贴合；
[0008]所述第一上模和第二上模并列设置，所述第一上模位于固定区下方并通过螺栓与上模座固定连接，所述第二上模位于调节区下方并与连接杆的抵接，所述第二上模位还通过螺栓与上模座固定连接。
[0009]具体的，所述滑槽的顶部向两侧延伸使滑槽的横截面形成T字形，所述滑块顶部两侧设有凸缘，所述凸缘滑动连接于滑槽顶部向两侧延的区域内。
[0010]具体的，所述连接杆的底端固定连接有压板，所述压板位于调节区和第二上模之间，所述第二上模与压板抵接。
[0011]具体的，还包括下模座、第一下模和第二下模，所述下模座位于上模座的下方，所述第一下模和第二下模并列设置于下模座上，所述第一下模与第一上模的位置相对应，所述第二下模与第二上模的位置相对应。
[0012]具体的，所述下模座上设有导向杆，所述上模座上开设有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆滑动连接于导向孔内。
[0013]本技术的有益效果在于：能够调节第二上模高度从而使不同厚度的第一上模和第二上模能够安装于同一冲压机上进行冲裁，提高了模具的利用率和生产效率，同时减少了开模成本的投入。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式的双模具冲压机的模具高度调节装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术具体实施方式的上模座的剖视图；
[0016]标号说明：
[0017]1、上模座；11、固定区；12、调节区；13、滑槽；14、滑块；141、第一斜面；15、连接杆；151、第二斜面；152、压板；2、第一上模；3、第二上模；4、下模座；41、导向杆；5、第一下模；6、第二下模。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]请参照附图1至2，本技术的一种双模具冲压机的模具高度调节装置，包括上模座1、第一上模2和第二上模3；
[0020]所述上模座1包括固定区11和调节区12，所述调节区12的一侧开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有滑块14，所述滑块14的底端设有第一斜面141；
[0021]所述调节区12底端开设有垂直连通至滑槽13的纵向通槽，所述纵向通槽内设有连接杆15，所述连接杆15的顶端设有第二斜面151，所述第二斜面151与第一斜面141相贴合；
[0022]所述第一上模2和第二上模3并列设置，所述第一上模2位于固定区11下方并通过螺栓与上模座1固定连接，所述第二上模3位于调节区12下方并与连接杆15的抵接，所述第二上模3位还通过螺栓与上模座1固定连接。
[0023]本技术的工作原理为：第一上模2的厚度略大于第二上模3的厚度，先将第一上模2通过螺栓固定于上模座1的固定区11。
[0024]随后调节滑块14的位置，通过第二斜面151与第一斜面141的接触来调节连接杆15底端可以延伸出纵向通槽的最短长度，与此同时利用螺栓将第二上模3与上模座1的调节区12进行预连接直至第二上模3的顶端与连接杆15的底端相抵接，并将连接杆15向上顶起至最高处，此时由于滑块14对连接杆15的限位，使得连接杆15无法继续上移，此时第二上模3的位置被固定，且连接杆15底端延伸出纵向通槽的长度补足了第二上模3和第一上模2之间的厚度差，从而使第一上模2和第二上模3的底端位于同一水平高度，进而使二者可以在同一冲压机的控制下实现冲裁工作。
[0025]由上述描述可知，本技术的有益效果在于：能够调节第二上模高度从而使不同厚度的第一上模和第二上模能够安装于同一冲压机上进行冲裁，提高了模具的利用率和生产效率，同时减少了开模成本的投入。
[0026]进一步地，所述滑槽13的顶部向两侧延伸使滑槽13的横截面形成T字形，所述滑块14顶部两侧设有凸缘，所述凸缘滑动连接于滑槽13顶部向两侧延的区域内。
[0027]由上述描述可知，凸缘滑动连接于滑槽顶部向两侧延的区域内能够保证滑块不会发生垂直方向的移动，从而确保滑块能够通过第一斜面和连接杆的第二斜面之间的接触来准确地控制连接杆的位置。
[0028]进一步地，所述连接杆15的底端固定连接有压板152，所述压板152位于调节区12
和第二上模3之间，所述第二上模3与压板152抵接。
[0029]由上述描述可知，压板能够扩大连接杆和第二上模之间的接触面积，从而提高第二上模的稳定性。
[0030]进一步地，还包括下模座4、第一下模5和第二下模6，所述下模座4位于上模座1的下方，所述第一下模5和第二下模6并列设置于下模座4上，所述第一下模5与第一上模2的位置相对应，所述第二下模6与第二上模3的位置相对应。
[0031]进一步地，所述下模座4上设有导向杆41，所述上模座1上开设有与导向杆41对应的导向孔，所述导向杆41滑动连接于导向孔内。
[0032]实施例一
[0033]一种双模具冲压机的模具高度调节装置，包括上模座1、第一上模2和第二上模3；
[0034]所述上模座1包括固定区11和调节区12，所述调节区12的一侧开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有滑块14，所述滑块14的底端设有第一斜面141，所述滑槽13的顶部向两侧延伸使滑槽13的横截面形成T字形，所述滑块14顶部两侧设有凸缘，所述凸缘滑动连接于滑槽13顶部向两侧延的区域内；
[0035]所述调节区12底端开设有垂直连通至滑槽13的纵向通槽，所述纵向通槽内设有连接杆15，所述连接杆15的顶端设有第二斜面151，所述第二斜面151与第一斜面141相贴合；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双模具冲压机的模具高度调节装置，其特征在于，包括上模座、第一上模和第二上模；所述上模座包括固定区和调节区，所述调节区的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端设有第一斜面；所述调节区底端开设有垂直连通至滑槽的纵向通槽，所述纵向通槽内设有连接杆，所述连接杆的顶端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相贴合；所述第一上模和第二上模并列设置，所述第一上模位于固定区下方并通过螺栓与上模座固定连接，所述第二上模位于调节区下方并与连接杆的抵接，所述第二上模位还通过螺栓与上模座固定连接。2.根据权利要求1所述双模具冲压机的模具高度调节装置，其特征在于，所述滑槽的顶部向两侧延伸使滑槽的横截面形成T字形，所述滑块顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林沧，林宇，
申请(专利权)人：福建华日汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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