一种料带自动冲裁加工机构制造技术

本发明专利技术公开了一种料带自动冲裁加工机构，包括产品料带组件，产品料带组件上设置有外接驱动机构的输送轨道，输送轨道前后两侧外部设置有导正边板，导正边板右侧设置有冲裁机构，冲裁机构远离导正边板的右侧设置有上料机构，上料机构上设置有位于输送轨道上下两侧的主转轴和从动转轴，主转轴和从动转轴外部一侧均设置有固定于上料机构上的压板二，上料机构正上方设置有到位监控机构，到位监控机构上设置有光纤镜头，上料机构远离冲裁机构右侧设置有废料剪裁机构。本发明专利技术可实现冲裁产品的连续冲裁加工，自动化实现上料、给料和出料的功能，相较于传统的人工控制的冲裁设备，本装置大大提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料带自动冲裁加工机构


[0001]本专利技术涉及冲裁加工
，具体是一种料带自动冲裁加工机构。

技术介绍

[0002]冲裁加工是利用模具使板料分离的一种冲压加工方法。冲裁既可以得到平板零件，也可以为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。
[0003]现有的冲裁加工设备具有以下弊端：1、现有的冲裁设备在加工的时候，无法实现物件的连续给料和出料，需要人工操作来控制，不能实现流水线生产，降低了加工效率；2、现有的冲裁设备在加工的时候，废料都堆积在设备的周围，需要定期清理，而且不能实现废料和物品的分流，使得工作人员的工作环境较为混乱；3、现有的冲裁设备在加工的时候，冲裁模具大多都是机械夹装结构，夹紧定位以人工肉眼判断为主，不仅耗时耗力，而且降低精度，材料位置发生位移时容易造成报废。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种料带自动冲裁加工机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种料带自动冲裁加工机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种料带自动冲裁加工机构，包括产品料带组件，所述产品料带组件上设置有外接驱动机构的输送轨道，输送轨道前后两侧外部设置有导正边板，导正边板右侧设置有冲裁机构，冲裁机构顶部设置有冲裁模具，冲裁机构远离导正边板的右侧设置有上料机构，上料机构上设置有位于输送轨道上下两侧的主转轴和从动转轴，主转轴和从动转轴外部一侧均设置有固定于上料机构上的压板二，上料机构正上方设置有到位监控机构，到位监控机构上设置有光纤镜头，上料机构远离冲裁机构右侧设置有废料剪裁机构，废料剪裁机构底部设置有流道。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述输送轨道从左往右依次经过导正边板、冲裁机构、上料机构和废料剪裁机构，输送轨道的右端从废料剪裁机构的右侧穿出，导正边板与输送轨道滑动连接，冲裁机构上成型有流通槽，输送轨道与流通槽滑动连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述冲裁模具与冲裁机构通过压板一固定安装，冲裁机构底部通过螺栓固定有底座，底座一侧壁上固定有伺服电机，伺服电机输出端连接有减速机，减速机输出端连接有作用于冲裁模具上的冲压头。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述上料机构底部通过螺栓固定有立板一，立板一顶
部对称固定有调节板，压板二与调节板通过螺栓固定连接，立板一一侧通过螺栓固定有步进电机，主转轴与步进电机同步连接，从动转轴与主转轴通过轮组同步连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述轮组由主动轮和从动轮组成，主动轮与主转轴组合安装，从动轮与从动转轴组合安装，压板二顶部对称卡压有支撑弹簧，支撑弹簧顶部旋接有调节螺丝。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述到位监控机构由支座、立柱二、调节板组、光纤镜头以及调节座构成，支座固定于上料机构一侧的地面上，支座上固定安装有立柱二，调节座与立柱二滑动连接，调节板组与调节座滑动连接，光纤镜头与调节板组挂接，光纤镜头通过光纤与外部控制结构连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述流道与地面接触固定，流道顶部通过螺栓固定有底板座，底板座顶部通过螺栓固定有立板二，立板二顶部焊接有滑板，滑板内滑动连接有气缸座，气缸座内顶部贯穿有气缸组件，气缸座内底部设置有剪裁刀组。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述立板二内部设置有导料槽，导料槽与流道连通。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导正边板底部焊接有立柱一，立柱一底部焊接有支撑底板，位于输送轨道下方的导正边板左端设置有与立柱一卡压的导料块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设计一种料带自动冲裁加工机构，该检测机构由产品料带组件、导正边板、冲裁机构、到位监控机构以及废料剪裁机构，可实现冲裁产品的连续冲裁加工，自动化实现上料、给料和出料的功能，相较于传统的人工控制的冲裁设备，本装置大大提高了生产效率；2、本专利技术通过设计一个废料剪裁机构，该废料剪裁机构由气缸、剪切刀组、立板、滑板、导料槽、底座板以及流道组成，可将冲裁成型后产品的边角废料减掉，废料与成品实现分流排出和收集，减少了废料在设备上堆积，提高了设备的洁净度，有利于设备的安全加工和工作人员的工作；3、本专利技术通过设计一个到位监控机构，该到位监控机构由支座、调节板组、光纤镜头组成，可实现对物料的传输位置拍摄高清画面来进行监控，通过光纤快速传递高清数据给控制系统来识别物料是否到位，相较于传统人工肉眼的判断，既节省了人力，又提高了物件传输的精准度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中产品料带组件的结构示意图；图3为本专利技术中冲裁机构的结构示意图；图4为本专利技术中上料机构的结构示意图；图5为本专利技术中到位监控机构的结构示意图；图6为本专利技术中到废料剪裁机构的结构示意图；图中：1
‑
产品料带组件；2
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导正边板；3
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冲裁机构；4
‑
上料机构；5
‑
到位监控机构；6
‑
废料剪裁机构；101
‑
输送轨道；102
‑
立柱一；103
‑
支撑底板；104
‑
导料块；301
‑
压板一；302
‑
流通槽；303
‑
伺服电机；304
‑
底座；305
‑
冲裁模具；306
‑
减速机；401
‑
立板一；402
‑
步进
电机；403
‑
轮组；404
‑
主转轴；405
‑
从动转轴；406
‑
支撑弹簧；407
‑
调节螺丝；408
‑
调节板；409
‑
压板二；501
‑
光纤镜头；502
‑
调节座；503
‑
立柱二；504
‑
调节板组；505
‑
支座；601
‑
气缸座；602
‑
气缸组件；603
‑
滑板；604
‑
立板二；605
‑
导料槽；606
‑
底座板；607
‑
流道；608
‑
剪裁刀组。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带自动冲裁加工机构，包括产品料带组件（1），其特征在于：所述产品料带组件（1）上设置有外接驱动机构的输送轨道（101），输送轨道（101）前后两侧外部设置有导正边板（2），导正边板（2）右侧设置有冲裁机构（3），冲裁机构（3）顶部设置有冲裁模具（305），冲裁机构（3）远离导正边板（2）的右侧设置有上料机构（4），上料机构（4）上设置有位于输送轨道（101）上下两侧的主转轴（404）和从动转轴（405），主转轴（404）和从动转轴（405）外部一侧均设置有固定于上料机构（4）上的压板二（409），上料机构（4）正上方设置有到位监控机构（5），到位监控机构（5）上设置有光纤镜头（501），上料机构（4）远离冲裁机构（3）右侧设置有废料剪裁机构（6），废料剪裁机构（6）底部设置有流道（607）。2.根据权利要求1所述的一种料带自动冲裁加工机构，其特征在于：所述输送轨道（101）从左往右依次经过导正边板（2）、冲裁机构（3）、上料机构（4）和废料剪裁机构（6），输送轨道（101）的右端从废料剪裁机构（6）的右侧穿出，导正边板（2）与输送轨道（101）滑动连接，冲裁机构（3）上成型有流通槽（302），输送轨道（101）与流通槽（302）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种料带自动冲裁加工机构，其特征在于：所述冲裁模具（305）与冲裁机构（3）通过压板一（301）固定安装，冲裁机构（3）底部通过螺栓固定有底座（304），底座（304）一侧壁上固定有伺服电机（303），伺服电机（303）输出端连接有减速机（306），减速机（306）输出端连接有作用于冲裁模具（305）上的冲压头。4.根据权利要求1所述的一种料带自动冲裁加工机构，其特征在于：所述上料机构（4）底部通过螺栓固定有立板一（401），立板一（401）顶部对称固定有调节板（408），压板二（409）与调节板（408）通过螺栓固定连接，立板一（401）一侧通过螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文政，张玉，姚文朝，杨远红，唐磊，
申请(专利权)人：光子深圳精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：