本实用新型专利技术提供一种用于防尘网生产用连续式切割装置，包括输送框，输送辊，输送电机，输送带，支撑架，防滑支脚，横向架，可调节动架结构，切割台，固定框，升降气缸，连接框，切割刀，缓冲防护架结构和可调节导向架结构，所述的输送辊轴接在输送框的内部左右两侧；所述的输送电机螺栓安装在输送框的前部左侧，同时与输送辊中心键连接。本实用新型专利技术顶紧轮轴接在轮架的内侧下部，有利于在使用时方便根据需求对对向右侧输送的防护网起到顶紧作用，且避免对防护网切割时左侧的防护网向上翘起；弧形导向板螺栓安装在活动杆的右侧，有利于在使用时方便对向右侧输送的防护网起到导向作用，进而方便对防护网向下侧导向。便对防护网向下侧导向。便对防护网向下侧导向。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防尘网生产用连续式切割装置
[0001]本技术属于防尘网加工
，尤其涉及一种用于防尘网生产用连续式切割装置。
技术介绍
[0002]防尘网又叫“防风抑尘网”、“挡风墙”，是一种治理露天料场扬尘污染治理的环保工程。广泛用于散料港口、火电厂的燃料堆场、钢铁企业的原料燃料堆场、化工企业的原料燃料堆场、煤矿的出煤存储场等等。
[0003]但是现有的防尘网生产用连续式切割装置存在着不具备对防尘网起到防护作用，不方便对防尘网导向和不方便对该装置进行移动的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于防尘网生产用连续式切割装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于防尘网生产用连续式切割装置，以解决现有的防尘网生产用连续式切割装置存在着不具备对防尘网起到防护作用，不方便对防尘网导向和不方便对该装置进行移动的问题。一种用于防尘网生产用连续式切割装置，包括输送框，输送辊，输送电机，输送带，支撑架，防滑支脚，横向架，可调节动架结构，切割台，固定框，升降气缸，连接框，切割刀，缓冲防护架结构和可调节导向架结构，所述的输送辊轴接在输送框的内部左右两侧；所述的输送电机螺栓安装在输送框的前部左侧，同时与输送辊中心键连接；所述的输送带套接在输送辊的外侧；所述的支撑架焊接在输送框的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在支撑架的下部；所述的横向架螺栓安装在支撑架的内侧下部；所述的可调节动架结构安装在横向架的内部左右两侧；所述的切割台螺栓安装在输送框的右侧；所述的固定框螺栓安装在切割台的上部右侧；所述的升降气缸螺栓安装在固定框的上部；所述的连接框螺栓安装在升降气缸的下部；所述的切割刀焊接在连接框的下部；所述的缓冲防护架结构安装在固定框的左侧；所述的可调节导向架结构安装在切割台的右侧；所述的缓冲防护架结构包括固定架，定位孔，定位架，矩形环，顶紧弹簧，轮架和顶紧轮，所述的固定架螺栓安装在固定框的左侧；所述的定位孔开设在固定架的左侧；所述的定位架插接在定位孔的内侧；所述的矩形环螺钉安装在定位架的上部；所述的轮架螺栓安装在定位架的下部。
[0006]优选的，所述的可调节导向架结构包括安装架，可调管，活动杆，顶紧螺栓和弧形导向板，所述的可调管焊接在安装架的右侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在可调管和活动杆的前侧连接处。
[0007]优选的，所述的可调节动架结构包括固定管，固定螺母，升降螺杆，旋转把，安装板和万向轮，所述的固定管嵌入在横向架的左右两侧；所述的固定螺母焊接在固定管的内侧上下两部；所述的升降螺杆螺纹连接在固定螺母的内侧；所述的旋转把焊接在升降螺杆的上部；所述的安装板焊接在升降螺杆的下部。
[0008]优选的，所述的顶紧轮轴接在轮架的内侧下部。
[0009]优选的，所述的弧形导向板螺栓安装在活动杆的右侧。
[0010]优选的，所述的万向轮螺栓安装在安装板的下部。
[0011]优选的，所述的顶紧弹簧设置在非固定架的下部，同时套接在定位架的外侧下部。
[0012]优选的，所述的活动杆插接在可调管的内部右侧。
[0013]优选的，所述的安装架螺栓安装在切割台的前后两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术中，所述的顶紧轮轴接在轮架的内侧下部，有利于在使用时方便根据需求对对向右侧输送的防护网起到顶紧作用，且避免对防护网切割时左侧的防护网向上翘起。
[0016]2.本技术中，所述的弧形导向板螺栓安装在活动杆的右侧，有利于在使用时方便对向右侧输送的防护网起到导向作用，进而方便对防护网向下侧导向。
[0017]3.本技术中，所述的万向轮螺栓安装在安装板的下部，有利于在使用时利用万向轮与地面接触，进而方便对该装置进行移动。
[0018]4.本技术中，所述的顶紧弹簧设置在非固定架的下部，同时套接在定位架的外侧下部，有利于在使用时方便对轮架起到向下顶紧的作用。
[0019]5.本技术中，所述的活动杆插接在可调管的内部右侧，有利于在使用时方便根据需求调整活动杆插接在可调管内的长度，进而方便调整弧形导向板与切割台之间的间距。
[0020]6.本技术中，所述的安装架螺栓安装在切割台的前后两侧，有利于在使用时方便根据需求对安装架进行拆装。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的可调节动架结构的结构示意图。
[0023]图3是本技术的缓冲防护架结构的结构示意图。
[0024]图4是本技术的可调节导向架结构的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、输送框；2、输送辊；3、输送电机；4、输送带；5、支撑架；6、防滑支脚；7、横向架；8、可调节动架结构；81、固定管；82、固定螺母；83、升降螺杆；84、旋转把；85、安装板；86、万向轮；9、切割台；10、固定框；11、升降气缸；12、连接框；13、切割刀；14、缓冲防护架结构；141、固定架；142、定位孔；143、定位架；144、矩形环；145、顶紧弹簧；146、轮架；147、顶紧轮；15、可调节导向架结构；151、安装架；152、可调管；153、活动杆；154、顶紧螺栓；155、弧形导向板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0028]实施例：
[0029]如附图1和附图3所示
[0030]本技术提供一种用于防尘网生产用连续式切割装置，包括输送框1，输送辊2，输送电机3，输送带4，支撑架5，防滑支脚6，横向架7，可调节动架结构8，切割台9，固定框10，升降气缸11，连接框12，切割刀13，缓冲防护架结构14和可调节导向架结构15，所述的输送辊2轴接在输送框1的内部左右两侧；所述的输送电机3螺栓安装在输送框1的前部左侧，同时与输送辊2中心键连接；所述的输送带4套接在输送辊2的外侧；所述的支撑架5焊接在输送框1的下部四角处；所述的防滑支脚6胶接在支撑架5的下部；所述的横向架7螺栓安装在支撑架5的内侧下部；所述的可调节动架结构8安装在横向架7的内部左右两侧；所述的切割台9螺栓安装在输送框1的右侧；所述的固定框10螺栓安装在切割台9的上部右侧；所述的升降气缸11螺栓安装在固定框10的上部；所述的连接框12螺栓安装在升降气缸11的下部；所述的切割刀13焊接在连接框12的下部；所述的缓冲防护架结构14安装在固定框10的左侧；所述的可调节导向架结构15安装在切割台9的右侧；所述的缓冲防护架结构14包括固定架141，定位孔142，定位架143，矩形环144，顶紧弹簧145，轮架146和顶紧轮147，所述的固定架141螺栓安装在固定框10的左侧；所述的定位孔142开设在固定架141的左侧；所述的定位架143插接在定位孔142的内侧；所述的矩形环144螺钉安装在定位架143的上部；所述的顶紧弹簧145设置在非固定架141的下部，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防尘网生产用连续式切割装置，其特征在于，该用于防尘网生产用连续式切割装置，包括输送框（1），输送辊（2），输送电机（3），输送带（4），支撑架（5），防滑支脚（6），横向架（7），可调节动架结构（8），切割台（9），固定框（10），升降气缸（11），连接框（12），切割刀（13），缓冲防护架结构（14）和可调节导向架结构（15），所述的输送辊（2）轴接在输送框（1）的内部左右两侧；所述的输送电机（3）螺栓安装在输送框（1）的前部左侧，同时与输送辊（2）中心键连接；所述的输送带（4）套接在输送辊（2）的外侧；所述的支撑架（5）焊接在输送框（1）的下部四角处；所述的防滑支脚（6）胶接在支撑架（5）的下部；所述的横向架（7）螺栓安装在支撑架（5）的内侧下部；所述的可调节动架结构（8）安装在横向架（7）的内部左右两侧；所述的切割台（9）螺栓安装在输送框（1）的右侧；所述的固定框（10）螺栓安装在切割台（9）的上部右侧；所述的升降气缸（11）螺栓安装在固定框（10）的上部；所述的连接框（12）螺栓安装在升降气缸（11）的下部；所述的切割刀（13）焊接在连接框（12）的下部；所述的缓冲防护架结构（14）安装在固定框（10）的左侧；所述的可调节导向架结构（15）安装在切割台（9）的右侧；所述的缓冲防护架结构（14）包括固定架（141），定位孔（142），定位架（143），矩形环（144），顶紧弹簧（145），轮架（146）和顶紧轮（147），所述的固定架（141）螺栓安装在固定框（10）的左侧；所述的定位孔（142）开设在固定架（141）的左侧；所述的定位架（143）插接在定位孔（142）的内侧；所述的矩形环（144）螺钉安装在定位架（143）的上部；所述的轮架（146）螺栓安装在定位架（143）的下部。2.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方绍顺，李平，
申请(专利权)人：山东鑫方舜网业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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