本实用新型专利技术提供了一种可自动下料的炭棒成型装置，包括冲压机和成型管，所述成型管固定连接于所述冲压机的一侧，所述冲压机的驱动端滑动连接于所述成型管的内壁，所述冲压机的一侧固定连接支撑台，所述支撑台的上方固定连接切料机构，所述切料机构的一端滑动连接于所述成型管的一端，所述成型管的下方固定连接下料机构。本实用新型专利技术通过切料机构对炭棒进行切割，减少人工手动断料，同时通过下料机构对切割后的炭棒进行下料，无需人工进行手动下料。无需人工进行手动下料。无需人工进行手动下料。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的炭棒成型装置
[0001]本技术主要涉及炭加工的
，具体为一种可自动下料的炭棒成型装置。
技术介绍
[0002]近几年，响应国家号召，传统农业将秸秆就地焚烧的做法已经消失，取而代之的是将这些秸秆进行收集利用，将秸秆经过粉碎、烘干、制棒等工序转化为利用率更高的木炭。现有的木炭在加工过程中需要压缩成型，在下料过程中，操作人员需要手动将木炭取下，但是这种方法不科学，手动拿取会对安全造成隐患，同时效率也十分低下，不符合大量生产加工的需求。
技术实现思路
[0003]本技术主要提供了一种可自动下料的炭棒成型装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种可自动下料的炭棒成型装置，包括冲压机和成型管，所述成型管固定连接于所述冲压机的一侧，所述冲压机的驱动端滑动连接于所述成型管的内壁，所述冲压机的一侧固定连接支撑台，所述支撑台的上方固定连接切料机构，所述切料机构的一端滑动连接于所述成型管的一端，所述成型管的下方固定连接下料机构。
[0006]优选的，所述切料机构包括机箱，所述机箱固定连接于所述支撑台的上方，所述机箱内固定连接第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接转盘，所述转盘上方固定连接旋转块，所述旋转块套和连接于连接板，所述连接板的另一端套和连接转轴，所述转轴固定连接于滑动块内，所述滑动块滑动连接于卡块内，所述卡块固定连接于所述机箱的内部。
[0007]优选的，所述滑动块的另一端贯穿所述机箱且固定连接切料杆，所述切料杆的另一端固定连接刀具，所述刀具滑动连接于所述成型管的一端。
[0008]优选的，所述下料机构包括两个支架，两个支架固定连接于所述成型管的下方，两个所述支架的两端均轴承连接转动轴，两个所述转动轴上均固定连接传动辊，所述传动辊上传动连接输送带，其中一个所述转动轴的一端固定连接于第二电机的驱动端，所述第二电机固定连接于所述支撑台的一侧。
[0009]优选的，所述输送带上固定连接多个限位板，用于对切料后的炭棒进行限位。
[0010]优选的，所述成型管的上方固定连接固定块，所述固定块上开设有吸尘口，所述固定块的另一端可拆卸连接吸尘器的工作端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过切料机构对炭棒进行切割，减少人工手动断料，同时通过下料机构对切割后的炭棒进行下料，无需人工进行手动下料。
[0013]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的切料机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的下料机构结构内部图；
[0017]图4为本技术的吸尘口处示意图。
[0018]图中：1、冲压机；11、成型管；12、固定块；13、吸尘口；2、支撑台；3、切料机构；31、机箱；32、第一电机；33、转盘；34、旋转块；35、连接板；36、转轴；37、滑动块；38、卡块；371、切料杆；39、刀具；4、下料机构；41、支架；42、转动轴；43、传动辊；44、输送带；441、限位板；45、第二电机。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例，请着重参照附图1
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4，一种可自动下料的炭棒成型装置，包括冲压机1和成型管11，成型管11固定连接于冲压机1的一侧，冲压机1的驱动端滑动连接于成型管11的内壁，冲压机1的一侧固定连接支撑台2，支撑台2的上方固定连接切料机构3，切料机构3 的一端滑动连接于成型管11的一端，成型管11的下方固定连接下料机构4。
[0023]请着重参照附图2，切料机构3包括机箱31，机箱31固定连接于支撑台2的上方，机箱31内固定连接第一电机32，第一电机32 的驱动端固定连接转盘33，转盘33上方固定连接旋转块34，旋转块 34套和连接于连接板35，连接板35的另一端套和连接转轴36，转轴36固定连接于滑动块37内，滑动块37滑动连接于卡块38内，卡块38固定连接于机箱31的内部；滑动块37的另一端贯穿机箱31且固定连接切料杆371，切料杆371的另一端固定连接刀具39，刀具 39滑动连接于成型管11的一端。此设计通过第一电机32带动转盘 33和旋转块34转动，从而带动连接板35的移动，接着使得滑动块 37在卡块38内滑动。从而使得刀具39作往复运动，将木炭进行切割。
[0024]请着重参照附图3，下料机构4包括两个支架41，两个支架41 固定连接于成型管11的下方，两个支架41的两端均轴承连接转动轴42，两个转动轴42上均固定连接传动辊43，传动辊43上传动连接输送带44，其中一个转动轴42的一端固定连接于第二电机45的驱动端，第二电机45固定连接于支撑台2的一侧；输送带44上固定连接多个限位板441，用于对切料
后的炭棒进行限位。此设计通过第二电机45带动转动轴42转动，带动传动辊43转动，从而使得输送带 44可以运动，将落在输送带44上经过切割的木炭输送至其他地方，减少了人为参与，节约时间、提高了生产效率。
[0025]请着重参照附图1和4，成型管11的上方固定连接固定块12，固定块12上开设有吸尘口13，固定块12的另一端可拆卸连接吸尘器14的工作端，吸尘器14固定连接于用于将切料时产生的废屑进行集中处理。此设计通过吸尘器14对成型管11出口处进行吸屑，减少木屑飞溅的现象，保持健康的工作环境。
[0026]本技术的具体操作方式如下：
[0027]使用时，首先启动第一电机32带动转盘33和旋转块34转动，从而带动连接板35的移动，接着使得滑动块37在卡块38内滑动。从而使得刀具39作往复运动，将木炭进行切割。启动第二电机45带动转动轴42转动，带动传动辊43转动，从而使得输送带44可以运动，将落在输送带44上经过切割的木炭输送至其他地方，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的炭棒成型装置，包括冲压机(1)和成型管(11)，所述成型管(11)固定连接于所述冲压机(1)的一侧，所述冲压机(1)的驱动端滑动连接于所述成型管(11)的内壁，其特征在于，所述冲压机(1)的一侧固定连接支撑台(2)，所述支撑台(2)的上方固定连接切料机构(3)，所述切料机构(3)的一端滑动连接于所述成型管(11)的一端，所述成型管(11)的下方固定连接下料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的炭棒成型装置，其特征在于，所述切料机构(3)包括机箱(31)，所述机箱(31)固定连接于所述支撑台(2)的上方，所述机箱(31)内固定连接第一电机(32)，所述第一电机(32)的驱动端固定连接转盘(33),所述转盘(33)上方固定连接旋转块(34)，所述旋转块(34)套和连接于连接板(35)，所述连接板(35)的另一端套和连接转轴(36)，所述转轴(36)固定连接于滑动块(37)内，所述滑动块(37)滑动连接于卡块(38)内，所述卡块(38)固定连接于所述机箱(31)的内部。3.根据权利要求2所述的一种可自动下料的炭棒成型装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴其光，
申请(专利权)人：新化县吴家岭生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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