本实用新型专利技术公开了一种溢胶修剪装置。该装置包括底座、侧板、安装在所述底座上的底架组件和安装所述侧板上的裁刀组件，两个所述侧板固定安装在所述底板两端；其中，所述底架组件包括平板底架和凹槽底架，所述平板底架和凹槽底架分别安装在底座上，并可在所述底座上左右滑动使两者之间形成有可容纳待测样品的容纳槽；所述裁刀组件包括刀持架、凹槽刀片和钢丝裁刀，所述刀持架可在所述侧板内的滑槽内上下滑动，所述凹槽刀片和钢丝裁刀分别安装在所述刀持架上，并可在所述刀持架上左右移动使两者之间的距离与所述容纳槽尺寸相对应。该装置可完成测试样品的自动修剪，省时省力、并保证安全操作。全操作。全操作。
【技术实现步骤摘要】
一种溢胶修剪装置
[0001]本技术属于橡胶测试样品溢胶裁剪装置
，特别涉及一种溢胶修剪装置。
技术介绍
[0002]钢帘线与硫化橡胶粘合力强度的测定需要制备胎圈钢丝与硫化橡胶粘合力测试样品,其测试样品的制备过程为：将15根长约350mm的胎圈钢丝和一定量胶料共同放置于模具中，胎圈钢丝等间距并排埋在胶料中，一端露出约25mm，另一端为测试端，进行硫化。然而由于模具中存在排气孔，硫化时胶料会溢出，与主体胶块外的胎圈钢丝粘合在一起，主体胶块厚12.5mm，长200mm，宽50mm，胎圈钢丝埋入的深度为主体胶块厚度的一半,硫化后的样品需要将测试端胎圈钢丝上粘合的溢胶与主体胶块部分分开，将另一端的溢胶和约25mm的胎圈钢丝则需切去，以保证后续用拉力机测试时，测得的是埋在橡胶块中的胎圈钢丝与主体胶块之间的粘合力。
[0003]胎圈钢丝与硫化橡胶粘合力测试样品与上述钢帘线与硫化橡胶粘合力测试样品的制备过程相同，只有主体胶块的宽度有所区别，比如全钢轮胎的样品主体胶块宽25mm、半钢轮胎的样品主体胶块宽12.5mm。
[0004]目前对测试样品两端的修剪方法是用斜嘴钳依次对15根胎圈钢丝测试端的溢胶进行修剪，然后再依次将另一端的溢胶和胎圈钢丝切去；此方法存在以下缺点，一方面是，修剪过程费时费力，并且斜嘴钳锋利，使用不当会对操作人员造成误伤；另一方面是，每次人工修剪的完整程度不一致，不利于试验结果的对比分析，且不利于试验数据库的搭建。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中的钢帘线或胎圈钢丝与硫化橡胶粘合力测试样品两端的修剪过程费时费力和修剪质量不佳的技术问题，本技术提供了一种溢胶修剪装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种溢胶修剪装置，包括底座、侧板、安装在所述底座上的底架组件和安装所述侧板上的裁刀组件，两个所述侧板固定安装在所述底座两端；其中，所述底架组件包括平板底架和凹槽底架，所述平板底架和凹槽底架分别安装在底座上，并可在所述底座上左右滑动使两者之间形成有可容纳待测样品的容纳槽；所述裁刀组件包括刀持架、凹槽刀片和钢丝裁刀，所述刀持架可在所述侧板内的滑槽内上下滑动，所述凹槽刀片和钢丝裁刀分别安装在所述刀持架上，并可在所述刀持架上左右移动使两者之间的距离与所述容纳槽尺寸相对应。
[0008]作为优选，所述底座上安装有导轨，所述平板底架和凹槽底架分别安装在所述导轨上实现左右移动；所述刀持架包括竖直架和水平架，所述竖直架可过盈配合安装在所述侧板的滑槽内，所述水平架上安装有导轨，所述导轨上安装有两移动架，所述凹槽刀片和钢丝裁刀分别通过螺栓安装在左右所述两移动架上实现左右移动，从而方便更换刀片和裁
刀。更为优选的，所述滑轨上可以设置有多个卡挡,使平板底架和凹槽底架之间的容纳槽的大小以适应不同的测试样品的主体胶块宽,比如可通过滑轨上的卡挡调节至12.5mm、25mm和50mm，以适应三种待测样品主体胶块的宽度，保证待测样品可以平放在凹槽内,所述凹槽刀片和钢丝裁刀之间的距离调节也是如此。
[0009]本技术提供的凹槽底架上固定安装有若干个凹槽，所述若干个凹槽等距离设置，所述凹槽为半圆形形状，所述每个凹槽内对应容纳测试后样品中的每根钢丝；比如对于特定规格的测试样品，所述凹槽底架上可设有等距离的15个半圆形小凹槽，凹槽直径1.15mm，每个凹槽间距12.5mm。
[0010]作为优选，所述凹槽底架的高度比所述平板底架的高度相对较高。一方面待修剪试样放入装置更加方便，另一方面，更加有利于钢丝裁刀裁断钢丝。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种溢胶修剪装置，通过调节底架和刀持架的位置可以实现对多类不同样品的修剪，用途广泛，可以极大地提高效率，节省人力物力；该装置可使修剪程度更加完整且一致，使修剪程度更好且固定，更加符合试验对样品的要求。以便于后续对实验结果的对比评价以及对试验数据库的搭建。由以上技术方案可知，本技术提供的装置既可以完成对胎圈钢丝与硫化橡胶粘合力测试样品的自动修剪，也可以完成对钢帘线与硫化橡胶粘合力测试样品的自动修剪，以省时省力、并保证安全操作。
附图说明
[0012]图1为本技术所提供的溢胶修剪装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术所提供的底座和底架结构示意图；
[0014]图3为图2剖视图。
具体实施方式
[0015]本技术旨在提供一种溢胶修剪装置，以解决现有技术中钢帘线或胎圈钢丝与硫化橡胶粘合力测试样品两端的修剪过程费时费力和修剪质量不佳的技术问题。
[0016]为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步的详细说明。
[0017]图1为本技术的优选实施例，如图所示，一种溢胶修剪装置，包括底座1、侧板4、安装在所述底座1上的底架组件和安装所述侧板上的裁刀组件，两个所述侧板4固定安装在所述底座1两端；其中，所述底架组件包括平板底架2和凹槽底架3，所述平板底架2和凹槽底架3分别安装在底座1上，并可在所述底座1上左右滑动使两者之间形成有可容纳待测样品的容纳槽12；所述裁刀组件包括刀持架6、凹槽刀片8和钢丝裁刀9，所述刀持架6可在所述侧板4内的滑槽内上下滑动，所述凹槽刀片8和钢丝裁刀9分别安装在所述刀持架6 上，并可在所述刀持架6上左右移动使两者之间的距离与所述容纳槽尺寸相对应。
[0018]在本实施例中，所述底座1上安装有导轨11，所述平板底架2和凹槽底架3分别安装在所述导轨11上实现左右移动；所述刀持架6包括竖直架和水平架，所述竖直架可过盈配合安装在所述侧板4的滑槽内，所述水平架上安装有导轨(未示出)，所述导轨11上安装有两移动架13可左右在滑轨上滑动，所述凹槽刀片8和钢丝裁刀9分别通过螺栓10安装在左右所述两移动架13上实现左右移动，从而方便更换刀片和裁刀。所述滑轨11上可以设置有多个卡
挡,使平板底架2和凹槽底架3之间的容纳槽的大小以适应不同的测试样品的主体胶块宽, 比如可通过滑轨上的卡挡调节至12.5mm、25mm和50mm，以适应三种待测样品主体胶块的宽度，保证待测样品可以平放在凹槽内,所述凹槽刀片8和钢丝裁刀9之间的距离调节也是如此。
[0019]在一种优选的实施例中，本技术提供的凹槽底架3上固定安装有若干个凹槽14，所述若干个凹槽14等距离设置，所述凹槽14为半圆形形状，所述每个凹槽14内对应容纳测试后样品中的每根钢丝；比如对于特定规格的测试样品，所述凹槽底架3上可设有等距离的15 个半圆形小凹槽14，凹槽直径1.15mm，每个凹槽间距12.5mm。所述凹槽底架3的高度比所述平板底架2的高度相对较高。
[0020]在一种优选的实施例中，溢胶修剪装置还可以安装所述防错装置，将其置于底座1和刀持架6内，为光电感应测距，可测量刀片之间的距离，转换成挡位，与底架之间的挡位对比，若两挡位不同，即使操作人员同时按下两开关，设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溢胶修剪装置，其特征在于：包括底座、侧板、安装在所述底座上的底架组件和安装所述侧板上的裁刀组件，两个所述侧板固定安装在所述底座两端；其中，所述底架组件包括平板底架和凹槽底架，所述平板底架和凹槽底架分别安装在底座上，并可在所述底座上左右滑动使两者之间形成有可容纳待测样品的容纳槽；所述裁刀组件包括刀持架、凹槽刀片和钢丝裁刀，所述刀持架可在所述侧板内的滑槽内上下滑动，所述凹槽刀片和钢丝裁刀分别安装在所述刀持架上，并可在所述刀持架上左右移动使两者之间的距离与所述容纳槽尺寸相对应。2.如权利要求1所述的溢胶修剪装置，其特征在于：所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳芬，杨文真，张东霞，刘新华，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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