一种拼接式压制试块成型模具的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式压制试块成型模具的改进结构，包括芯柱、套筒以及底座，所述套筒可分离地安装在所述底座上，所述芯柱能够插入至所述套筒内从而用于对套筒内的试样进行挤压；所述套筒包括在边缘位置可分离地相互拼接固定的第一部分和第二部分。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的拼接式压制试块成型模具，使用时在套筒的型腔内填装试样，再将芯柱插入至型腔内对试样进行压实，完毕后取出芯柱，由于套筒由左右两个部分相互扣合拼接组成，因此可以将第一部分与第二部分向两侧打开，再将压制成型的试块取出，非常方便，有效克服了现有技术中试块不易取出的缺陷，并且能够避免取样时造成试块损坏。避免取样时造成试块损坏。避免取样时造成试块损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式压制试块成型模具的改进结构


[0001]本技术涉及试块压制成型制作领域，尤其是涉及一种土木试验类需外界压力压制试块成型的模具。

技术介绍

[0002]“实验室压制法制备试块”即是通过一定的模具将试验所用材料通过一定的结合材料，将其放置在相应的模具中，通过外界压力使其成型。目前，由于实验室条件的限制，在很多情况下不能制备等尺寸试块，需要进行小尺寸试块来进行相应性质等测试试验。目前土木类实验室主要涉及土类、砂类以及土砂混合类试块，很多实验需要借助外力压制成型。由于将试验材料直接放入圆柱形封闭套筒内，将上部芯柱直接插入套筒内，借助外力压制成型，会导致由于芯柱与套筒壁贴合紧密，压制时材料溢出，试样与套筒之间的空隙被封闭，形成真空，且由于试样材料的粘性，导致压制成型芯柱难以拔出，强制拔出插入模具套筒内的芯柱会导致试块受损、开裂，导致后期试验数据的准确性下降。因此，现有的试块压制模具，在实验室使用的过程中，遇到不同的土、砂及其混合材料借助外力在模具中压制成试块，存在不方便将模具套筒内的芯柱拔出，且清理模具套筒等均比较困难的缺陷。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的在于提供一种拼接式压制试块成型模具的改进结构，在压制实验结束后便于取样。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种拼接式压制试块成型模具的改进结构，包括芯柱、套筒以及底座，所述套筒可分离地安装在所述底座上，所述芯柱能够插入至所述套筒内从而用于对套筒内的试样进行挤压；所述套筒包括在边缘位置可分离地相互拼接固定的第一部分和第二部分。
[0005]所述底座上设置有凸起部，所述套筒的下端插接在所述凸起部外侧。
[0006]所述第一部分和第二部分相互拼接的边缘位置两侧分别通过螺栓相互连接固定。
[0007]所述套筒为圆筒；所述第一部分和第二部分相互拼接的边缘位置一侧形成合页结构，另一侧通过螺栓相互连接固定。
[0008]所述合页结构包括在所述第一部分和第二部分的边缘位置分别设置的轴座，在所述轴座上设置有轴孔，一销轴插入至所述轴孔内从而将第一部分和第二部分相互连接。
[0009]所述第一部分上的轴座与第二部分上的轴座相互交错设置。
[0010]最上方的轴座上端面以及最下方的轴座下端面分别设置有凹槽。
[0011]所述销轴的顶端设置有帽部。
[0012]在所述凹槽内设置有垫片，所述帽部压在所述垫片上。
[0013]在所述第一部分和第二部分相互拼接的边缘位置设置有子母口结构。
[0014]在所述第一部分和第二部分的位于与销轴相对一侧的边缘位置分别设置有固定耳，所述螺栓穿过所述固定耳上的固定孔后螺接于螺母。
[0015]所述螺母为蝶形螺母。
[0016]所述固定耳为上下分布的两个，与之相对应地，所述螺栓和螺母也分布为两个。
[0017]采用上述技术方案，本技术的拼接式压制试块成型模具，使用时在套筒的型腔内填装试样，再将芯柱插入至型腔内对试样进行压实，完毕后取出芯柱，由于套筒由左右两个部分相互扣合拼接组成，因此可以将第一部分与第二部分向两侧打开，再将压制成型的试块取出，非常方便，有效克服了现有技术中试块不易取出的缺陷，并且能够避免取样时造成试块损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术试块压制模具的结构示意图。
[0019]图2为套筒的结构示意图。
[0020]图3为套筒的俯视结构示意图。
[0021]图4为套筒的分解示意图。
[0022]图5为图4中A
‑
A向剖视图。
[0023]图6为图4中B
‑
B向剖视图。
[0024]图7为图4中C
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C向剖视图。
[0025]图8为图4中D
‑
D向剖视图。
[0026]图9为芯柱的结构示意图。
[0027]图10为芯柱的俯视结构示意图。
[0028]图11为销轴的结构示意图。
[0029]图12为垫片的结构示意图。
[0030]图13为螺栓和螺母的结构示意图。
[0031]图14为底座的结构示意图。
[0032]图15为底座的俯视图。
[0033]图16为另一种实施例中套筒的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0034]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0035]实施例一：
[0036]如图1所示，本实施例听哦能够一种拼接式压制试块成型模具，包括圆形的芯柱1、套筒2以及底座7，所述套筒2可分离地安装在所述底座7上。套筒2内部形成型腔100用于填装试样，所述芯柱1能够插入至所述型腔100内从而用于对型腔100内的试样进行挤压，使用时在套筒2的型腔100内填装试样，再将芯柱1插入至型腔100内对试样进行压实，完毕后取出芯柱1。
[0037]所述底座7上设置有凸起部71，所述套筒2的下端插接在所述凸起部71外侧。
[0038]在本实施例中，如图2所示，所述套筒2包括在边缘位置可分离地相互拼接固定的第一部分21和第二部分22，因此可以将第一部分21与第二部分22向两侧打开，再将压制成型的试块取出，非常方便。
[0039]具体而言，如图3
‑
7所示，所述第一部分21和第二部分22相互拼接的边缘位置一侧
形成合页结构，另一侧通过螺栓3相互连接固定。
[0040]所述合页结构包括在所述第一部分21和第二部分22的边缘位置分别设置的轴座20，在所述轴座20上设置有轴孔201，一销轴4插入至所述轴孔201内从而将第一部分21和第二部分22相互连接。
[0041]所述第一部分21上的轴座20与第二部分22上的轴座20相互交错设置，最上方的轴座20上端面以及最下方的轴座20下端面分别设置有凹槽202，所述销轴4的顶端设置有帽部41，当销轴4插入至轴孔201内后，帽部41能够进入至所述凹槽202内。
[0042]在所述凹槽202内设置有垫片5，所述帽部41压在所述垫片5上。
[0043]在所述第一部分21和第二部分22相互拼接的边缘位置设置有子母口结构，如图5、6所示，在本实施例中，在第一部分21上设置有子口210，第二部分22上设置有母口220。
[0044]在所述第一部分21和第二部分22的位于与销轴4相对一侧的边缘位置分别设置有固定耳203，所述螺栓3穿过所述固定耳203上的固定孔203a后螺接于螺母6。
[0045]作为优选，所述螺母6为蝶形螺母。
[0046]所述固定耳203为上下分布的两个，与之相对应地，所述螺栓3和螺母6也分布为两个。
[0047]实施例二：
[0048]如图16所示，所述套筒2还可以设置为方筒，用于压制方形试块，并且与之相对应地，所述芯柱也为方柱，所述底座上的凸起为方形凸起。
[0049]由于套筒2为方筒，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式压制试块成型模具的改进结构，其特征在于：包括芯柱、套筒以及底座，所述套筒可分离地安装在所述底座上，所述芯柱能够插入至所述套筒内从而用于对套筒内的试样进行挤压；所述套筒包括在边缘位置可分离地相互拼接固定的第一部分和第二部分。2.如权利要求1所述的拼接式压制试块成型模具的改进结构，其特征在于：所述底座上设置有凸起部，所述套筒的下端插接在所述凸起部外侧。3.如权利要求1或2所述的拼接式压制试块成型模具的改进结构，其特征在于：所述第一部分和第二部分相互拼接的边缘位置两侧分别通过螺栓相互连接固定。4.如权利要求1所述的拼接式压制试块成型模具的改进结构，其特征在于：所述套筒为圆筒；所述第一部分和第二部分相互拼接的边缘位置一侧形成合页结构，另一侧通过螺栓相互连接固定。5.如权利要求4所述的拼接式压制试块成型模具的改进结构，其特征在于：所述合页结构包括在所述第一部分和第二部分的边缘位置分别设置的轴座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞斌，徐鹏，吕丽君，李笃铖，耿祥辉，王问迪，张竹慧，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：新型
国别省市：