搪瓷锅具胚体自动化成型设备制造技术

一种搪瓷锅具胚体自动化成型设备，属于锅具生产技术领域，包括上模座和下模座，所述下模块包括第一限位块、第二限位块和第二液压杆,所述第二限位块通过第二液压杆与第一限位块滑动连接，所述底座上滑动连接有胚形块，所述第二限位块的侧面开设有第一滑槽,所述第二限位块上安装有调节块，所述调节块与第二限位块活动连接，通过在第二限位块上设置调节块，调节块的设置能够便于锅具冲压过程中搪瓷板的放置,且在锅具胚体冲压过程中，通过调节块在第二滑槽内沿着第二限位块滑动，对初始放置在第二限位块上的搪瓷板进行检测，检测搪瓷板是否符合制作锅具胚体的需求，从而能够进一步提升锅具胚体制作过程中的精良性。提升锅具胚体制作过程中的精良性。提升锅具胚体制作过程中的精良性。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷锅具胚体自动化成型设备


[0001]本专利技术涉及锅具生产
，具体是一种搪瓷锅具胚体自动化成型设备。

技术介绍

[0002]锅具一种生活器具器具，在日常生活中常常需要使用锅具进行烹饪或者烧水，以解决人们日常生活所需，现有锅具在生产加工的过程中，常常采用冷板冲压或者旋压的方式进行制造，以获得精良的锅具用品。
[0003]现有技术中，其中申请号为CN201910032118.5的专利，公开了一种液压机机身固定模块用滑块，包括金属基座，所述金属基座底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述金属基座前端面的上方安装有插接式冲压座，所述插接式冲压座与金属基座通过插槽连接，所述插接式冲压座前端的两侧均设置有冲压座卡槽，所述金属基座前端面的两侧均设置有挡杆横移槽，所述挡杆横移槽的底端设置有限位板滑动槽，所述挡杆横移槽的内部安装有限位挡杆，所述限位挡杆的底端安装有限位圆板，所述金属基座的上端面安装有直角支撑顶板，所述直角支撑顶板的上端面安装有液压缸，上述专利技术可以采用滑块的形式将机身的冲压头和冲压底座进行固定，固定操作简单，但是，在锅具进行冷板冲压，在放置进行搪瓷板的时候，无法实现搪瓷板位置的对齐，从而导致锅具胚体在成形过程中容易出现瑕疵的弊端，为此，提出了一种搪瓷锅具胚体自动化成型设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种搪瓷锅具胚体自动化成型设备，通过在第二限位块上设置调节块，第一滑槽和第二滑槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种搪瓷锅具胚体自动化成型设备，包括上模座和下模座，所述下模块包括第一限位块、第二限位块和第二液压杆，所述第二限位块通过第二液压杆与第一限位块滑动连接，所述底座上滑动连接有胚形块，所述第二限位块的侧面开设有第一滑槽,所述第二限位块上安装有调节块，所述调节块与第二限位块活动连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述第二限位块的侧面开设有第二滑槽，所述调节块靠近第二限位块的一侧固定连接有固定块，所述调节块通过第一滑槽和固定块与第二限位块滑动连接，所述调节块通过第二滑槽和固定块与第二限位块转动连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一限位块和第二限位块上均开设有限位孔，所述第二限位块的外边沿与限位孔之间开设有弧形槽，所述弧形槽呈环状设置。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节块靠近第二限位块的一侧呈弧形设置，且调节块设置的弧形与第二限位块的外边沿相适配。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：包括底座、支撑杆和限位板，所述胚形块通过限位孔贯穿第一限位块并与第二限位块滑动连接，所述限位板上安装有液压机构，所述液压机构上滑动连接有多个第一液压杆，所述限位板的顶端固定连接有安装块，多个所述第一液压
杆穿过安装块并与限位板滑动连接，所述上模块与多个所述第一液压杆的底端固定连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑杆靠近限位板的外表面上转动套接有转动套，所述限位板上安装有进油箱，所述进油箱通过固定板与限位板固定连接，所述进油箱的内部装有润滑油，所述转动套延伸至限位板的内部并与固定板转动连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位板的内部开设有容腔，所述转动套位于限位板容腔内的侧面固定连接有涂油组件，所述涂油组件包括进油腔、储油腔和吸油刷，所述进油腔的内部开设有进油管，所述进油腔通过进油管与进油箱贯通连接，所述进油腔远离转动套的一侧与储油腔贯通连接，所述吸油刷与储油腔贯通连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装块上固定连接有连接杆，所述安装块的外表面上卡接有滑块，所述滑块通过连接杆与安装块滑动连接，所述滑块的底端固定连接有挡块，所述第一液压杆穿过相对应的挡块并与挡块滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术中，通过在第二限位块上设置调节块，调节块的设置能够便于锅具冲压过程中搪瓷板的放置，在锅具冲压的过程中，所使用的搪瓷板为圆形，使用圆形的搪瓷板能够便于锅具胚体的成形，解决了现有技术中，将搪瓷板放置到第二限位块外表面上的时候，需要将搪瓷板的边沿与第二限位块的边沿对齐，才能开始对锅具胚体进行冲压，造成锅具胚体冲压过程效率低下的问题，从而不利于锅具的生产加工，同时，通过在上模块上设置弧形槽，弧形槽在第二限位块的外边沿与限位孔之间呈凹陷状，因此，在胚形块向上移动与上模块之间挤压产生锅具胚体的过程中，能够有效的降低第二限位块以及上模块对搪瓷板冲压时的应力，从而能够对锅具形成胚体的过程进行保护，同时，弧形槽在上模块的顶部与搪瓷板形成的胚体之间形成空腔，从而能够有效的降低冲压过程中搪瓷板与下模块之间的粘黏度，从而便于胚体的卸料，进而提升加工过程中的冲压效率。
[0015]2.且在锅具胚体冲压过程中，通过调节块在第二滑槽内沿着第二限位块滑动，对初始放置在第二限位块上的搪瓷板进行检测，检测搪瓷板是否符合制作锅具胚体的需求，从而能够进一步提升锅具胚体制作过程中的精良性，同时，将制胚与检测合并，能够提升自动化成形设备在制胚过程中的功能性。
[0016]3.在限位板的内部设置涂油组件，能够对第一液压杆进行润滑，从而便于上模块向下移动，实现上模块对下模块的挤压，完成锅具胚体的制作，同时，利用滑块以及滑块底端的挡块，在第一液压杆带动上模块向上移动的时候，挡块能够对第一液压杆上的润滑油进行刮除，防止第一液压杆在移动的时候，第一液压杆上的油与外界空气接触，第一液压杆上形成油垢，且通过滑块的卡接，能够对挡块上刮除下来的油垢进行清洁，防止油垢造成第一液压杆移动不顺畅的弊端。
附图说明
[0017]图1为一种搪瓷锅具胚体自动化成型设备的立体图。
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]图3为图1中下模块的立体结构示意图。
[0020]图4为图3中下模块的状态结构示意图。
[0021]图5为第二限位板的立体结构示意图。
[0022]图6为图5中添加调节块之后的结构示意图。
[0023]图7为图5中第二限位板侧面展开结构示意图。
[0024]图8为图6中调节块的结构示意图。
[0025]图9为图6中第二限位板侧面开设第二滑槽之后的结构示意图。
[0026]图10为图9中第二限位块侧面展开时的结构示意图。
[0027]图11为图9中调节块的结构示意图。
[0028]图12为图1中液压机构与限位板安装时的结构示意图。
[0029]图13为图12中涂油组件的俯视结构示意图。
[0030]图14为图12中涂油组件的部分结构示意图。
[0031]图15为图12中滑块与连接杆安装时的结构示意图。
[0032]图中：10、底座；11、支撑杆；20、限位板；21、固定板；22、转动套；23、进油箱；24、涂油组件；241、进油腔；2411、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷锅具胚体自动化成型设备，包括上模座(50)和下模座(40)，所述下模块(40)包括第一限位块(41)、第二限位块(42)和第二液压杆(411)，所述第二限位块(42)通过第二液压杆(411)与第一限位块(41)滑动连接，所述底座(10)上滑动连接有胚形块(43)，其特征在于，所述第二限位块(42)的侧面开设有第一滑槽(4231),所述第二限位块(42)上安装有调节块(423)，所述调节块(423)与第二限位块(42)活动连接。2.根据权利要求1所述的搪瓷锅具胚体自动化成型设备，其特征在于，所述第二限位块(42)的侧面开设有第二滑槽(4233)，所述调节块(423)靠近第二限位块(42)的一侧固定连接有固定块(4232)，所述调节块(423)通过第一滑槽(4231)和固定块(4232)与第二限位块(42)滑动连接，所述调节块(423)通过第二滑槽(4233)和固定块(4232)与第二限位块(42)转动连接。3.根据权利要求2所述的搪瓷锅具胚体自动化成型设备，其特征在于，所述第一限位块(41)和第二限位块(42)上均开设有限位孔(421)，所述第二限位块(42)的外边沿与限位孔(421)之间开设有弧形槽(422)，所述弧形槽(422)呈环状设置。4.根据权利要求3所述的搪瓷锅具胚体自动化成型设备，其特征在于，所述调节块(423)靠近第二限位块(42)的一侧呈弧形设置，且调节块(423)设置的弧形与第二限位块(42)的外边沿相适配。5.根据权利要求4所述的搪瓷锅具胚体自动化成型设备，其特征在于，包括底座(10)、支撑杆(11)和限位板(20)，所述胚形块(43)通过限位孔(421)贯穿第一限位块(41)并与第二限位块(42)滑动连接，所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帮顺，
申请(专利权)人：安徽省仁众智能家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：