一种芯盘模压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种芯盘模压成型模具，包括基座、下模、安装架、第一伸缩推杆、上模、注料孔、模具腔室、设置在下模底部的通孔、设置在基座上并位于下模下方的第二伸缩推杆、设置在下模底部内壁上的推板、设置在第二伸缩推杆的输出轴的上端且向上穿过通孔并与推板的底部相连接的推杆、竖向设置在固定架左侧端内壁上的直线滑台、与直线滑台的滑座相连接的第三伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴的端部且用来对成型的芯盘进行夹持固定的电动夹爪和设置在基座的左端并用于放置工件的置物槽。通过本实用新型专利技术所述的芯盘模压成型模具，不仅能够对芯盘进行模压成型的基本需求，而且还能快速地对产品进行脱模处理，并提高对芯盘的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种芯盘模压成型模具


[0001]本技术属于模具
，特别涉及一种芯盘模压成型模具。

技术介绍

[0002]在电力
，通常会用到盘型悬势瓷复合绝缘子瓷芯盘，人们往往也利用模压成型技术来生产瓷芯盘。
[0003]现有的芯盘模压成型模具，虽然能够满足对芯盘进行模压成型的基本需求，但却存在着不能快速地进行脱模的缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种芯盘模压成型模具，不仅能够对芯盘进行模压成型的基本需求，而且还能快速地对产品进行脱模处理，并提高对芯盘的加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种芯盘模压成型模具，包括基座、通过支撑腿设置在基座上的下模、设置在基座上并位于下模外侧的门字形的安装架、设置在安装架顶部底壁上并位于底模上方的第一伸缩推杆、通过门字形的固定架与第一伸缩推杆的输出轴的下端相连且与底座相适配的上模、设置在上模上的注料孔、设置在上模与下模之间的模具腔室、设置在下模底部的通孔、设置在基座上并位于下模下方的第二伸缩推杆、设置在下模底部内壁上的推板、设置在第二伸缩推杆的输出轴的上端且向上穿过通孔并与推板的底部相连接的推杆、竖向设置在固定架左侧端内壁上的直线滑台、与直线滑台的滑座相连接的第三伸缩推杆、设置在第三伸缩推杆的输出轴的端部且用来对成型的芯盘进行夹持固定的电动夹爪和设置在基座的左端并用于放置工件的置物槽。
[0006]进一步的，所述电动夹爪的爪体上还设置有隔热防护套。
[0007]进一步的，所述隔热防护套靠近芯盘一端的内壁上还设置有防滑纹。
[0008]进一步的，所述安装架上还设置有PLC控制器和与PLC控制器通讯连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、直线滑台、第三伸缩推杆、电动夹爪通讯连接。
[0009]进一步的，所述基座的侧端还设置有固定板，所述固定板上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，需要生产陶瓷芯盘时，只需先使得第一伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得上模向下移动，直至上模的下端嵌入上模的内部，且使得上模的侧端底部与下模的侧端底部抵接在一起，即可实现上模与下模的匹配连接，之后就可以通过注料孔向上模与下模之间的模具腔室注入物料，并在上模、下模的配合下完成陶瓷芯盘的工件生产；一段时间后，待工件成型后，只需先使得第一伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得上模向上移动，与下模分离并远离下模，向上进行复位，之后，就可以使得第二伸缩推杆的输出轴向上伸长一定的长度，使得推杆、推板
向上移动，使得工件与下模分离，并将工件的上端从下模中推出一定的高度，之后就可以使得第三伸缩推杆的输出轴向上伸长一定的长度，使得爪体张开的电动夹爪套在工件的上端外侧，之后使得电动夹爪的爪体闭合从而将工件夹持固定住，之后再使得直线滑台的滑座向上移动，从而带动着第三伸缩推杆、电动夹爪、工件向上移动，将工件从下模中取出，之后再通过直线滑台、第三伸缩推杆、电动夹爪的配合将工件放置到置物槽上，从而使得用户能够方便地从置物槽中拿取工件，且将工件放置到置物槽中后，便可使得直线滑台、第三伸缩推杆、电动夹爪、第二伸缩推杆复位，之后无需等到用户将工件从下模中取出就可以继续对工件进行加工；因此本技术所述的技术方案，不仅能够对芯盘进行模压成型的基本需求，而且还能快速地对产品进行脱模处理，并提高对芯盘的加工效率。
[0011]其二，通过隔热防护套，能够对电动夹爪的爪体进行防护，避免其与工件直接接触而受损，从而延长工件的使用寿命；通过防滑纹，能够更强对工件的夹持固定效果。
[0012]其三，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、电动夹爪进行协调控制，从而提高对工件的加工效率。
[0013]其四，通过固定板、固定螺栓的配合，能够使得装置在工作的过程中牢固地与地面固定到一起，避免装置在工作的过程中发生偏移，避免影响到根据的加工效率和加工效果；当需要移动装置时，只需先使得固定螺栓与地面分离即可。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、支撑腿；3、安装架；4、第一伸缩推杆；5、上模；6、注料孔；7、模具腔室；8、通孔；9、第二伸缩推杆；10、推板；11、推杆；12、直线滑台；13、第三伸缩推杆；14、芯盘；15、电动夹爪；16、置物槽；17、隔热防护套；18、PLC控制器；19、触控显示屏；20、固定板；21、固定螺栓；22、下模；23、固定架。
具体实施方式
[0017]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0018]如图1所示，一种芯盘模压成型模具，包括基座1、通过支撑腿2设置在基座1上的下模22、设置在基座1上并位于下模22外侧的门字形的安装架3、设置在安装架3顶部底壁上并位于底模上方的第一伸缩推杆4、通过门字形的固定架23与第一伸缩推杆4的输出轴的下端相连且与底座相适配的上模5、设置在上模5上的注料孔6、设置在上模5与下模22之间的模具腔室7、设置在下模22底部的通孔8、设置在基座1上并位于下模22下方的第二伸缩推杆9、设置在下模22底部内壁上的推板10、设置在第二伸缩推杆9的输出轴的上端且向上穿过通孔8并与推板10的底部相连接的推杆11、竖向设置在固定架23左侧端内壁上的直线滑台12、与直线滑台12的滑座相连接的第三伸缩推杆13、设置在第三伸缩推杆13的输出轴的端部且用来对成型的芯盘14进行夹持固定的电动夹爪15和设置在基座1的左端并用于放置工件的
置物槽16。
[0019]所述电动夹爪15的爪体上还设置有隔热防护套17。
[0020]所述隔热防护套靠近芯盘14一端的内壁上还设置有防滑纹。
[0021]所述安装架3上还设置有PLC控制器18和与PLC控制器18通讯连接的触控显示屏19，所述PLC控制器18分别与第一伸缩推杆4、第二伸缩推杆9、直线滑台12、第三伸缩推杆13、电动夹爪15通讯连接。
[0022]所述基座1的侧端还设置有固定板20，所述固定板20上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓21。
[0023]具体的，需要生产陶瓷芯盘14时，只需先使得第一伸缩推杆4的输出轴向下伸长一定的长度，使得上模5向下移动，直至上模5的下端嵌入上模5的内部，且使得上模5的侧端底部与下模22的侧端底部抵接在一起，即可实现上模5与下模22的匹配连接，之后就可以通过注料孔6向上模5与下模22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯盘模压成型模具，其特征在于：包括基座(1)、通过支撑腿(2)设置在基座(1)上的下模(22)、设置在基座(1)上并位于下模(22)外侧的门字形的安装架(3)、设置在安装架(3)顶部底壁上并位于底模上方的第一伸缩推杆(4)、通过门字形的固定架(23)与第一伸缩推杆(4)的输出轴的下端相连且与底座相适配的上模(5)、设置在上模(5)上的注料孔(6)、设置在上模(5)与下模(22)之间的模具腔室(7)、设置在下模(22)底部的通孔(8)、设置在基座(1)上并位于下模(22)下方的第二伸缩推杆(9)、设置在下模(22)底部内壁上的推板(10)、设置在第二伸缩推杆(9)的输出轴的上端且向上穿过通孔(8)并与推板(10)的底部相连接的推杆(11)、竖向设置在固定架(23)左侧端内壁上的直线滑台(12)、与直线滑台(12)的滑座相连接的第三伸缩推杆(13)、设置在第三伸缩推杆(13)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全建，李智峰，
申请(专利权)人：河南新弘电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：