一种新型防尘密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防尘密封件，包括橡胶板，所述橡胶板两端对称设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括嵌入槽、活动板、密封气垫、隔音棉、弧形板、限位杆和限位槽，所述橡胶板两端对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部活动连接有活动板，所述活动板一端固定连接有密封气垫，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有支撑调节机构，通过密封气垫和活动板配合，将橡胶板固定在窗框内部，增加了窗框的密封性，同时通过隔音棉不仅密封防尘，还可以减少的噪音，增加密封气垫的功能性，另外通过弧形板弹性的作用，带动活动板和密封气垫移动，方便根据窗框的宽度，调整支撑的距离，提高了橡胶板安装的适应性。高了橡胶板安装的适应性。高了橡胶板安装的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防尘密封件


[0001]本技术涉及密封件
，具体为一种新型防尘密封件。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，窗框在安装的过程中便是要使用长条状的密封件，保证窗框的密封防尘效果；
[0003]但是现有的密封件在安装时，因为宽度的偏差，容易使密封件与窗框的连接不够紧密，出现缝隙，影响了密封的效果，降低了窗框的防尘隔音效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型防尘密封件以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型防尘密封件，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在安装时，因为宽度的偏差，容易使密封件与窗框的连接不够紧密，出现缝隙，影响了密封的效果，降低了窗框的防尘隔音效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防尘密封件，包括橡胶板，所述橡胶板两端对称设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括嵌入槽、活动板、密封气垫、隔音棉、弧形板、限位杆和限位槽；
[0006]所述橡胶板两端对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部活动连接有活动板，所述活动板一端固定连接有密封气垫，所述密封气垫内部填充有隔音棉，所述活动板另一端对应嵌入槽内部位置处熔铸有弧形板，所述弧形板另一端等距固定连接有限位杆，所述嵌入槽内壁对应限位杆位置处开设有限位槽；
[0007]所述橡胶板内部设置有密封填充机构，所述密封填充机构包括矩形槽、凸块、连接框架、固定板、下气囊、上气囊、夹层和发泡棉；
[0008]所述橡胶板内部开设有矩形槽，所述矩形槽内部对称固定连接有凸块，所述矩形槽内部对应两个凸块之间位置处卡接有连接框架，所述连接框架的顶端和底端均焊接有固定板，位于所述橡胶板底部位置处的固定板底端固定连接有下气囊，位于所述橡胶板顶部位置处的固定板顶端固定连接有上气囊，所述下气囊内部和上气囊内部开设有夹层，所述夹层内部填充有发泡棉。
[0009]优选的，所述弧形板的顶端和底端均与嵌入槽的内壁固定连接，所述弧形板为弹力橡胶板。
[0010]优选的，所述下气囊的内径大于上气囊的内径，所述下气囊和上气囊之间开设有通孔，且通孔贯穿固定板和连接框架连通下气囊和上气囊。
[0011]优选的，所述连接框架两端对应凸块位置处均开设有弧形槽，所述固定板的长和宽均大于矩形槽的长和宽。
[0012]优选的，所述连接框架内壁中部位置处固定连接有分隔板，所述分隔板顶端等距
开设有通气口，所述通气口内部活动连接有活动杆，所述活动杆顶端焊接连接有盖板，所述活动杆底端焊接有横板，所述活动杆外侧对应横板顶部位置处套接有张紧弹簧。
[0013]优选的，所述盖板的直径大于通气口的内径，所述横板的长度大于通气口的内径，所述盖板内部填充有配重块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有支撑调节机构，通过密封气垫和活动板配合，将橡胶板固定在窗框内部，增加了窗框的密封性，同时通过隔音棉不仅密封防尘，还可以减少的噪音，增加密封气垫的功能性，另外通过弧形板弹性的作用，带动活动板和密封气垫移动，方便根据窗框的宽度，调整支撑的距离，提高了橡胶板安装的适应性，并且通过限位杆和限位槽的配合，避免弧形板出现偏移，保证对活动板和密封气垫支撑的效果。
[0016]2、设置有密封填充机构，通过窗框挤压下气囊，使下气囊内部的气体通过连接框架进入上气囊内部，从而使上气囊膨胀起来，与窗框内壁紧密贴合，进一步对窗框进行密封，强化了密封的效果，避免灰尘进入，同时增加橡胶板的稳定性，另外通过夹层内部的发泡棉提高了下气囊和上气囊提高了耐用性，增加了使用寿命。
[0017]3、设置有分隔板、通气口、活动杆、盖板和横板，通过下气囊内部的压力增加推动盖板和活动杆上升，方便将下气囊内部的气体排入上气囊，并通过横板的配合，避免压力过大将活动杆顶出通气口，另外通过张紧弹簧伸缩的特性，推动盖板复位，迫使盖板下降对通气口进行密封，防止密封气体回流，保证了上气囊膨胀密封的效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术凸块的安装结构示意图；
[0022]图3是本技术支撑调节机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术密封填充机构的结构示意图；
[0024]图5是本技术图4中A区域的结构示意图；
[0025]图中标号：1、橡胶板；
[0026]2、支撑调节机构；201、嵌入槽；202、活动板；203、密封气垫；204、隔音棉；205、弧形板；206、限位杆；207、限位槽；
[0027]3、密封填充机构；301、矩形槽；302、凸块；303、连接框架；304、固定板；305、下气囊；306、上气囊；307、夹层；308、发泡棉；
[0028]4、分隔板；5、通气口；6、活动杆；7、盖板；8、横板；9、张紧弹簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种新型防尘密封件，包括橡胶板1，橡胶板1两端对称设置有支撑调节机构2，支撑调节机构2包括嵌入槽201、活动板202、密封气垫203、隔音棉204、弧形板205、限位杆206和限位槽207；
[0031]橡胶板1两端对称开设有嵌入槽201，嵌入槽201内部活动连接有活动板202，活动板202一端固定连接有密封气垫203，密封气垫203内部填充有隔音棉204，活动板202另一端对应嵌入槽201内部位置处熔铸有弧形板205，为了方便弧形板205复位，弧形板205的顶端和底端均与嵌入槽201的内壁固定连接，弧形板205为弹力橡胶板，弧形板205另一端等距固定连接有限位杆206，嵌入槽201内壁对应限位杆206位置处开设有限位槽207；
[0032]橡胶板1内部设置有密封填充机构3，密封填充机构3包括矩形槽301、凸块302、连接框架303、固定板304、下气囊305、上气囊306、夹层307和发泡棉308；
[0033]橡胶板1内部开设有矩形槽301，矩形槽301内部对称固定连接有凸块302，矩形槽301内部对应两个凸块302之间位置处卡接有连接框架303，连接框架303的顶端和底端均焊接有固定板304，为了固定连接框架303，连接框架303两端对应凸块302位置处均开设有弧形槽，固定板304的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防尘密封件，包括橡胶板（1），其特征在于：所述橡胶板（1）两端对称设置有支撑调节机构（2），所述支撑调节机构（2）包括嵌入槽（201）、活动板（202）、密封气垫（203）、隔音棉（204）、弧形板（205）、限位杆（206）和限位槽（207）；所述橡胶板（1）两端对称开设有嵌入槽（201），所述嵌入槽（201）内部活动连接有活动板（202），所述活动板（202）一端固定连接有密封气垫（203），所述密封气垫（203）内部填充有隔音棉（204），所述活动板（202）另一端对应嵌入槽（201）内部位置处熔铸有弧形板（205），所述弧形板（205）另一端等距固定连接有限位杆（206），所述嵌入槽（201）内壁对应限位杆（206）位置处开设有限位槽（207）；所述橡胶板（1）内部设置有密封填充机构（3），所述密封填充机构（3）包括矩形槽（301）、凸块（302）、连接框架（303）、固定板（304）、下气囊（305）、上气囊（306）、夹层（307）和发泡棉（308）；所述橡胶板（1）内部开设有矩形槽（301），所述矩形槽（301）内部对称固定连接有凸块（302），所述矩形槽（301）内部对应两个凸块（302）之间位置处卡接有连接框架（303），所述连接框架（303）的顶端和底端均焊接有固定板（304），位于所述橡胶板（1）底部位置处的固定板（304）底端固定连接有下气囊（305），位于所述橡胶板（1）顶部位置处的固定板（304）顶端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小战，
申请(专利权)人：徐州市鹏宇密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：