高性能激光切割机床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能激光切割机床身，包括左侧外床身、右侧外床身、左侧内床身、右侧内床身、床身连接横梁及横向风道管；左侧外床身和右侧外床身分别包括外墙体、安装于外墙体之上的导轨座和安装于外墙体之下外支撑脚；左侧内床身和右侧内床身分别包括风管、安装于风管之上的内轨道总成和安装于风管之下的内支撑脚，内轨道总成不与外墙体相接触。本实用新型专利技术能将工作台及工作台上面的钢板冲击载荷与切割热辐射对激光切割机床身的影响降到最低，从而保证激光切割机床身精度和切割精度不受影响，极大的提高了使用寿命，使激光切割机床身有良好的承载能力、刚性、稳定性和动态性能。动态性能。动态性能。

【技术实现步骤摘要】
高性能激光切割机床身


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，特别涉及高性能激光切割机床身。

技术介绍

[0002]随着激光技术的进步以及成本的降低，激光切割机行业搭载的激光器功率从以前常见的1000
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6000W急速攀升到万瓦级，12000W、15000W，甚至20000W、30000W、40000W的功率段。以常见的Q235钢板为例，可切割板厚由早先的5mm急速提升到50
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100mm，并且切割精度，速度及切口质量都有了显著的提升。可以预见，发展大功率激光切割机将是整个行业的大势所趋。
[0003]参见专利公开文件CN106112277A和CN210633129U，在现有技术中，激光切割机床身包括左侧墙体和右侧墙体，左侧墙体和右侧墙体的上侧分别安装导轨座，导轨座之上安装高精密导轨和高精度齿条，以承载高精密激光切割机头总成，并能使高精密激光切割机头总成沿着高精密导轨和高精度齿条的长度方向移动；左侧墙体和右侧墙体的内侧分别安装另一套导轨总成，即安装和承载工作台的导轨总成，工作台上用于承载待加工的钢板或其他金属板或非金属板；由此可见，在现有技术中，承载高精密激光切割机头总成的高精密导轨和高精度齿条与承载工作台的导轨总成均安装于左侧墙体和右侧墙体上。在大功率激光切割机切割厚板时，由于切割过程会释放大量的热，这会导致床身长时间处于一个较高的温度环境中，高温，频繁的冲击载荷，这会导致工作时间长了以后，工作台会往下发生形变，左侧墙体和右侧墙体会往内倾斜形变，使激光切割机床身失去原有的加工精度，激光切割机床身的承载能力、刚性、稳定性和动态性能均较差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种高性能激光切割机床身，该激光切割机床身能将工作台及工作台上面的金属板/非金属板的冲击载荷与切割热辐射对激光切割机床身的影响降到最低，从而保证激光切割机床身精度和切割精度不受影响，极大的提高了使用寿命，使激光切割机床身有良好的承载能力、刚性、稳定性和动态性能。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本技术的技术方案是：一种高性能激光切割机床身，包括左侧外床身、右侧外床身、左侧内床身、右侧内床身、床身连接横梁及横向风道管，所述左侧外床身和右侧外床身的位置左右相对，所述左侧内床身和右侧内床身的位置左右相对；所述左侧外床身包括第一外墙体、安装于第一外墙体之上的第一导轨座和安装于第一外墙体之下第一外支撑脚，所述右侧外床身包括第二外墙体、安装于第二外墙体之上的第二导轨座和安装于第二外墙体之下第二外支撑脚；所述第一导轨座和第二导轨座相互平行并且高度相等，第一导轨座和第二导轨座之上分别用于安装高精密导轨和高精度齿条；所述左侧内床身安装于左侧外床身的内侧，所述左侧内床身包括第一风管、安装于第一风管之上的第一内轨道总成和安装于第一风管之下的第一内支撑脚，所述右侧内床身安装
于右侧外床身的内侧，所述右侧内床身包括第二风管、安装于第二风管之上的第二内轨道总成和安装于第二风管之下的第二内支撑脚，所述第一内轨道总成不与第一外墙体相接触，所述第二内轨道总成不与第二外墙体相接触，所述第一风管和第二风管相互平行；所述床身连接横梁的一端与第一外墙体相连接，所述床身连接横梁的另一端与第二外墙体相连接；所述横向风道管的一端分别与第一外墙体和第一风管相连接，所述横向风道管的另一端分别与第二外墙体和第二风管相连接。
[0006]优选地，所述第一外墙体包括第一外墙板、第一内墙板和第一底板，所述第一底板分别与第一外墙板和第一内墙板的下端相焊接，所述第一导轨座分别与第一外墙板和第一内墙板的上端相焊接，所述第一外支撑脚分别与第一外墙板和第一内墙板的下端相焊接；所述第二外墙体包括第二外墙板、第二内墙板和第二底板，所述第二底板分别与第二外墙板和第二内墙板的下端相焊接，所述第二导轨座分别与第二外墙板和第二内墙板的上端相焊接，所述第二外支撑脚分别与第二外墙板和第二内墙板的下端相焊接。
[0007]优选地，所述第一外支撑脚和第一底板分别设置有数个，并间隔焊接于第一外墙板和第一内墙板的下端；所述第二外支撑脚和第二底板分别设置有数个，并间隔焊接于第二外墙板和第二内墙板的下端。
[0008]优选地，所述第一风管和第二风管均为截面呈方形的风管，所述第一风管和第二风管的内侧均间隔等距开设有数个风孔。
[0009]优选地，所述第一内轨道总成包括第一下轨道、第一上轨道及第一上轨道支撑板，所述第一下轨道安装于第一风管的上侧内端，所述第一上轨道支撑板安装于第一风管的上侧外端，所述第一上轨道安装于第一上轨道支撑板之上；所述第二内轨道总成包括第二下轨道、第二上轨道及第二上轨道支撑板，所述第二下轨道安装于第二风管的上侧内端，所述第二上轨道支撑板安装于第二风管的上侧外端，所述第二上轨道安装于第二上轨道支撑板之上。
[0010]优选地，沿着第一风管的长度方向，所述第一上轨道支撑板等距设置有一排；沿着第二风管的长度方向，所述第二上轨道支撑板也等距设置有一排；所述第一下轨道与第二下轨道相互平行并且高度相等，所述第一上轨道与第二上轨道相互平行并且高度相等。
[0011]优选地，所述第一上轨道支撑板及第二上轨道支撑板的形状均呈C型，所述第一上轨道支撑板与第一外墙体之间具有间隙，所述第二上轨道支撑板与第二外墙体之间也具有间隙。
[0012]优选地，所述第一内支撑脚设置有数个，间隔等距焊接于第一风管的下端；所述第二内支撑脚设置有数个，间隔等距焊接于第二风管的下端。
[0013]优选地，所述床身连接横梁为方通结构，床身连接横梁的数量为两根，其中一根床身连接横梁焊接于第一外墙体与第二外墙体的一端之间，另一根床身连接横梁焊接于第一外墙体与第二外墙体的另一端之间。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在激光切割机工作时，高精密激光切割机头总成安装于第一导轨座和第二导轨座之上的高精密导轨和高精度齿条之上，并能沿着高精密导轨和高精度齿条的长度方向精密移动；承载钢板等金属板或非金属板的工作台安装于第一内轨道总成和第二内轨道总成之上。由于本技术具有左侧外床身、右侧外床身、左侧内床身和右侧内床身，分别具有独立的支撑脚支撑，并且第一内轨道总成不与第一外
墙体相接触，具有间隙，第二内轨道总成不与第二外墙体相接触，也具有间隙，因此使得左侧外床身独立承载第一导轨座及其上的高精密导轨和高精度齿条，右侧外床身独立承载第二导轨座及其上的高精密导轨和高精度齿条，不受第一内轨道总成和第二内轨道总成的影响；并使得左侧内床身独立承载第一内轨道总成及其上的工作台，右侧内床身独立承载第二内轨道总成及其上的工作台，不受第一导轨座和第二导轨座的影响。这种激光切割机床身结构区别于传统布局的整体式焊接床身，能够利用第一内轨道总成与第一外墙体之间的间隙及第二内轨道总成与第二外墙体之间的间隙来减少切割热量导致的床身变形，从而保证激光切割机的精度不受影响，工作台和其上的板材的载荷主要由第一风管和第二风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能激光切割机床身，其特征在于：包括左侧外床身、右侧外床身、左侧内床身、右侧内床身、床身连接横梁及横向风道管，所述左侧外床身和右侧外床身的位置左右相对，所述左侧内床身和右侧内床身的位置左右相对；所述左侧外床身包括第一外墙体、安装于第一外墙体之上的第一导轨座和安装于第一外墙体之下第一外支撑脚，所述右侧外床身包括第二外墙体、安装于第二外墙体之上的第二导轨座和安装于第二外墙体之下第二外支撑脚；所述第一导轨座和第二导轨座相互平行并且高度相等，第一导轨座和第二导轨座之上分别用于安装高精密导轨和高精度齿条；所述左侧内床身安装于左侧外床身的内侧，所述左侧内床身包括第一风管、安装于第一风管之上的第一内轨道总成和安装于第一风管之下的第一内支撑脚，所述右侧内床身安装于右侧外床身的内侧，所述右侧内床身包括第二风管、安装于第二风管之上的第二内轨道总成和安装于第二风管之下的第二内支撑脚，所述第一内轨道总成不与第一外墙体相接触，所述第二内轨道总成不与第二外墙体相接触，所述第一风管和第二风管相互平行；所述床身连接横梁的一端与第一外墙体相连接，所述床身连接横梁的另一端与第二外墙体相连接；所述横向风道管的一端分别与第一外墙体和第一风管相连接，所述横向风道管的另一端分别与第二外墙体和第二风管相连接。2.根据权利要求1所述高性能激光切割机床身，其特征在于：所述第一外墙体包括第一外墙板、第一内墙板和第一底板，所述第一底板分别与第一外墙板和第一内墙板的下端相焊接，所述第一导轨座分别与第一外墙板和第一内墙板的上端相焊接，所述第一外支撑脚分别与第一外墙板和第一内墙板的下端相焊接；所述第二外墙体包括第二外墙板、第二内墙板和第二底板，所述第二底板分别与第二外墙板和第二内墙板的下端相焊接，所述第二导轨座分别与第二外墙板和第二内墙板的上端相焊接，所述第二外支撑脚分别与第二外墙板和第二内墙板的下端相焊接。3.根据权利要求2所述高性能激光切割机床身，其特征在于：所述第一外支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，范冲，刘南麟，刘展鹏，刘小冬，尹怀化，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：