一种橡胶硫化模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种橡胶硫化模具，包括从上到下依次布置的垫板、上模、中模、下模，还包括两个卡扣，两个卡扣相对布置在上模两侧且卡柱顶端具有卡在上模上的第一卡板，卡扣底端延伸至下模并具有卡在下模上的第二卡板。本实用新型专利技术通过设置两个卡扣将上模、中模和下模卡在一起，在出模时，中模、下模随垫板一起出，避免了硫化压机夹模工序，有效节约硫化成本，适用性强；本实用新型专利技术在中模腔内追加环槽，使得产品成型时在外壁形成加强筋，在出模时，产品存放于中模腔，直接使用气枪一一吹落即可，避免产品扒下模芯。免产品扒下模芯。免产品扒下模芯。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化模具


[0001]本技术涉及硫化模具
，尤其涉及一种橡胶硫化模具。

技术介绍

[0002]大部分橡胶都通过模具加工成型为各类制品和零部件,如果没有模具就不能制造橡胶制品和部件,模具是橡胶制品加工业不可缺少的工具。橡胶硫化成型就是将混炼胶通过成型加工机械,用模具硫化成型为制品的工序,可分为平板模压硫化成型、注射成型、挤出成型、浇注成型等各种成型方法。然而现有的硫化模具在吊装时需要采用硫化压机夹模，增加了成本，而且现有的硫化模具在脱模时产品易扒在下模芯上，导致产品撕裂或者出产品时间过长。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种橡胶硫化模具。
[0004]本技术提出的一种橡胶硫化模具，包括从上到下依次布置的垫板、上模、中模、下模，还包括两个卡扣，两个卡扣相对布置在上模两侧且卡柱顶端具有卡在上模上的第一卡板，卡扣底端延伸至下模并具有卡在下模上的第二卡板。
[0005]优选的，上模顶面两侧均开设有第一卡槽，两个卡扣的第一卡板分别活动卡接在两个第一卡槽内。
[0006]优选的，下模底面两侧均开设有第二卡槽，两个卡扣的第二卡板分别活动卡接在两个第二卡槽内。
[0007]优选的，垫板底面设置有多个料杯，料杯底部中心处设置有进料孔；上模顶面设置有多个料杯槽，多个料杯槽分别与多个料杯一一对应设置；中模上与各料杯槽相对应位置均开设有多个中模腔，上模底面与各中模腔相对应位置均开设有多个与中模腔连通的注料孔并且注料孔与料杯槽连通；下模上设置有多个下模芯，多个下模芯分别插入中模的多个中模腔内且多个下模芯均与上模抵靠。
[0008]优选的，中模腔内壁沿其轴向间隔开设有若干个与其同轴布置的环槽。
[0009]优选的，上模底面与各中模腔相对应位置均开设有供下模芯插入的避让槽。
[0010]优选的，上模底面与各中模腔相对应位置均开设有与中模腔同轴布置的第一撕边槽，并且第一撕边槽的直径大于中模腔的直径。
[0011]优选的，下模顶面与各中模腔相对应位置均开设有与中模腔同轴布置的第二撕边槽，并且第二撕边槽的直径大于中模腔的直径。
[0012]优选的，上模两侧均设置有抬模板手。
[0013]优选的，中模两侧均设置有抬模框。
[0014]本技术提出的一种橡胶硫化模具，通过设置两个卡扣将上模、中模和下模卡在一起，在出模时，中模、下模随垫板一起出，避免了硫化压机夹模工序，有效节约硫化成本，适用性强；本技术在中模腔内追加环槽，使得产品成型时在外壁形成加强筋，在出
模时，产品存放于中模腔，直接使用气枪一一吹落即可，避免产品扒下模芯。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种橡胶硫化模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种橡胶硫化模具的爆炸图；
[0017]图3为本技术提出的一种橡胶硫化模具的剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种橡胶硫化模具中卡扣的结构示意图。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
图4，本技术提出一种橡胶硫化模具，包括从上到下依次布置的垫板1、上模2、中模3、下模4，还包括两个卡扣5，两个卡扣5相对布置在上模2两侧且卡柱顶端具有卡在上模2上的第一卡板51，卡扣5底端延伸至下模4并具有卡在下模4上的第二卡板52。
[0020]本实施例中，通过设置两个卡扣5将上模2、中模3和下模4卡在一起，在出模时，中模3、下模4随垫板1一起出，避免了硫化压机夹模工序，有效节约硫化成本，适用性强。
[0021]具体地，上模2顶面两侧均开设有第一卡槽21，两个卡扣5的第一卡板51 分别活动卡接在两个第一卡槽21内。下模4底面两侧均开设有第二卡槽41，两个卡扣5的第二卡板52分别活动卡接在两个第二卡槽41内。
[0022]本实施例中，垫板1底面设置有多个料杯11，料杯11底部中心处设置有进料孔。上模2两侧均设置有抬模板手26，上模2顶面设置有多个料杯槽22，多个料杯槽22分别与多个料杯11一一对应设置。中模3两侧均设置有抬模框33，中模3上与各料杯槽22相对应位置均开设有多个中模腔31，上模2底面与各中模腔31相对应位置均开设有多个与中模腔31连通的注料孔23并且注料孔23 与料杯槽22连通，上模2底面与各中模腔31相对应位置均开设有供下模芯42 插入的避让槽24。下模4上设置有多个下模芯42，多个下模芯42分别插入中模3的多个中模腔31内且多个下模芯42均与上模2抵靠。
[0023]在具体实施例中，中模腔31内壁沿其轴向间隔开设有若干个与其同轴布置的环槽32。在中模腔31内追加环槽32，使得产品成型时在外壁形成加强筋，在出模时，产品存放于中模腔31，直接使用气枪一一吹落即可，避免产品扒下模芯。
[0024]在具体实施例中，上模2底面与各中模腔31相对应位置均开设有与中模腔 31同轴布置的第一撕边槽25，并且第一撕边槽25的直径大于中模腔31的直径。下模4顶面与各中模腔31相对应位置均开设有与中模腔31同轴布置的第二撕边槽43，并且第二撕边槽43的直径大于中模腔31的直径。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化模具，包括从上到下依次布置的垫板(1)、上模(2)、中模(3)、下模(4)，其特征在于，还包括两个卡扣(5)，两个卡扣(5)相对布置在上模(2)两侧且卡柱顶端具有卡在上模(2)上的第一卡板(51)，卡扣(5)底端延伸至下模(4)并具有卡在下模(4)上的第二卡板(52)。2.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征在于，上模(2)顶面两侧均开设有第一卡槽(21)，两个卡扣(5)的第一卡板(51)分别活动卡接在两个第一卡槽(21)内。3.根据权利要求2所述的橡胶硫化模具，其特征在于，下模(4)底面两侧均开设有第二卡槽(41)，两个卡扣(5)的第二卡板(52)分别活动卡接在两个第二卡槽(41)内。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的橡胶硫化模具，其特征在于，垫板(1)底面设置有多个料杯(11)，料杯(11)底部中心处设置有进料孔；上模(2)顶面设置有多个料杯槽(22)，多个料杯槽(22)分别与多个料杯(11)一一对应设置；中模(3)上与各料杯槽(22)相对应位置均开设有多个中模腔(31)，上模(2)底面与各中模腔(31)相对应位置均开设有多个与中模腔(31)连通的注料孔(23)并且注料孔(23)与料杯槽(22)连通；下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云芳，付经涛，黄鹤，杨梦成，耿西连，
申请(专利权)人：安徽中鼎智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：